【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打孔加工设备，具体来说，涉及一种间距可调式打孔装置。
技术介绍
1、打孔机，是机械零件加工过程中经常用到的加工机械之一。打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、钻孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行打孔，来达到预期的效果。但现有的打孔机都是通过人工来移动待打孔板来完成打孔作业，这类打孔机在操作的时候，很容易因为人工操作不当，造成偏孔、爆孔和孔大小不均匀的情况发生，影响产品的质量，且准确度也不高。
2、现有的公开技术中公开号为cn216325244u公开了一种板材自动打孔机，包括底座以及设置于底座上的机架，所述机架顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述机架顶部并在其端部连接有电机箱，所述电机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述电机箱底板且其端部固接有钻头，所述底座上平行设置有两条导轨，所述钻头位于两条导轨的对称轴线上；两所述导轨上分别移动安装有滑动板，所述滑动板上端设置有金属板材固定平台；两所述滑动板之间固接有连杆；还包括设置于底座上的驱动组件，所述驱动组件与所述连杆相连接。本技术结构简单、设计合理，通过plc控制能够自动进行打孔，所打出的孔精度高，相比人工打孔其效率快，且人工成本更加低廉。
3、上述专利虽然可以节省人力。但其使用过程中仍存在一些不足之处，首先，该专利仅通过单个钻头对板材进行打孔加工，加工效率不够高且不能对打孔的间距进行调整，使用不够便捷，其次，该专利虽然采用磁性座吸附固定
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了种间距可调式打孔装置，具备打孔效率更高并且能够对打孔间距进行灵活的调整，适用性更强，同时可以对板材的固定效果更好，可以提高打孔精度并且可以在打孔时对碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种间距可调式打孔装置，包括底板，所述底板顶部表面设置有支撑板，所述支撑板顶部表面设置有顶板，所述顶板顶部表面对称设置有电动推杆，所述电动推杆末端贯穿顶板底部表面设置有第二u型板，所述第二u型板内转动设置有第二双向丝杆，第二双向丝杆一端贯穿第二u型板侧壁设置有第二电机，所述第二双向丝杆上对称螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套底部表面设置有保护壳，所述保护壳内顶部表面固定设置有钻头，所述第二u型板内位于第二双向丝杆上方设置有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块底部表面与第二螺纹套顶部表面固定连接。
6、进一步的，所述底板顶部表面一侧设置有第一固定板，所述底板顶部表面另一侧设置有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间转动设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆一端贯穿第一固定板侧壁设置有第一电机，所述第一双向丝杆上对称螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套顶部表面设置有第一u型板，所述第一u型板内转动设置有第三双向丝杆，所述第三双向丝杆一端贯穿第一u型板顶部表面设置有第三电机，所述第三双向丝杆上位于第一u型板内螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套侧壁设置有压紧板，所述第二u型板内壁位于第三双向丝杆一侧设置有滑槽，所述第三螺纹套侧壁通过滑块与滑槽滑动连接。
7、进一步的，所述保护壳内竖直设置有固定杆，所述固定杆设置有多个，所述固定杆上滑动设置有环形板，所述固定杆上位于环形板底部表面与保护壳内底部表面之间设置有弹簧，所述保护壳底部表面设置有通孔，所述通孔内设置有遮挡筒，所述遮挡筒顶部表面与环形板底部表面固定连接。
8、进一步的，所述第一固定板与第二固定板之间位于第一双向丝杆一侧设置有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块顶部表面与第一u型板底部表面固定连接。
9、进一步的，所述底板顶部表面位于第一u型板下方设置有收集孔，所述底板底部表面位于收集孔下方设置有收集盒，所述收集盒内滑动设置有收集筐，所述收集筐表面设置有拉手。
10、进一步的，所述底板底部表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置有多个。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种间距可调式打孔装置，具备以下有益效果：
13、(1)、本技术通过采用了第二u型板、第二双向丝杆、第二螺纹套的结构，当需要对打孔的间距进行调节时，通过启动第二电机转动带动第二双向丝杆转动，通过第二双向丝杆转动带动第二螺纹套移动，通过第二螺纹套移动带动第二螺纹套底部的钻头移动，从而实现了对钻头之间间距的调整，提高了装置的适用性。
14、(2)、本技术通过采用了第一双向丝杆，第一螺纹套、第一u型板、第三双向丝杆、第三螺纹套与压紧板的结构，当需要对板材进行固定时，通过启动第一电机转动带动第一螺纹套移动进而带动第一u型板移动，通过两个第一u型板可以对板材两侧进行一定的夹紧固定，然后启动第三电机，通过第三电机转动带动第三双向丝杆转动进而带动第三螺纹套移动，通过第三螺纹套移动带动压紧板移动对板材顶部表面进行压紧固定，增加了板材的稳定性，提高了后续的打孔精度，通过采用了遮挡筒地方结构，当钻头打孔时，遮挡筒可以对打孔产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑飞溅，避免了打孔后还需人工对碎屑进行清理，节省了人力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种间距可调式打孔装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部表面设置有支撑板，所述支撑板顶部表面设置有顶板(13)，所述顶板(13)顶部表面对称设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)末端贯穿顶板(13)底部表面设置有第二U型板(15)，所述第二U型板(15)内转动设置有第二双向丝杆(17)，第二双向丝杆(17)一端贯穿第二U型板(15)侧壁设置有第二电机(10)，所述第二双向丝杆(17)上对称螺纹连接有第二螺纹套(11)，所述第二螺纹套(11)底部表面设置有保护壳(30)，所述保护壳(30)内顶部表面固定设置有钻头(7)，所述第二U型板(15)内位于第二双向丝杆(17)上方设置有第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)上滑动设置有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)底部表面与第二螺纹套(11)顶部表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种间距可调式打孔装置，其特征在于，所述底板(1)顶部表面一侧设置有第一固定板(3)，所述底板(1)顶部表面另一侧设置有第二固定板(21)，所述第一固定板(3)与第二固定板(21)之间转动设置有第一双向丝杆(26)，
3.根据权利要求1所述的一种间距可调式打孔装置，其特征在于，所述保护壳(30)内竖直设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)设置有多个，所述固定杆(9)上滑动设置有环形板(8)，所述固定杆(9)上位于环形板(8)底部表面与保护壳(30)内底部表面之间设置有弹簧(29)，所述保护壳(30)底部表面设置有通孔，所述通孔内设置有遮挡筒(6)，所述遮挡筒(6)顶部表面与环形板(8)底部表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种间距可调式打孔装置，其特征在于，所述第一固定板(3)与第二固定板(21)之间位于第一双向丝杆(26)一侧设置有第一滑杆(28)，所述第一滑杆(28)上滑动设置有第一滑块(27)，所述第一滑块(27)顶部表面与第一U型板(4)底部表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种间距可调式打孔装置，其特征在于，所述底板(1)顶部表面位于第一U型板(4)下方设置有收集孔(23)，所述底板(1)底部表面位于收集孔(23)下方设置有收集盒(24)，所述收集盒(24)内滑动设置有收集筐(25)，所述收集筐(25)表面设置有拉手。
6.根据权利要求1所述的一种间距可调式打孔装置，其特征在于，所述底板(1)底部表面设置有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)设置有多个。
...【技术特征摘要】
1.一种间距可调式打孔装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部表面设置有支撑板，所述支撑板顶部表面设置有顶板(13)，所述顶板(13)顶部表面对称设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)末端贯穿顶板(13)底部表面设置有第二u型板(15)，所述第二u型板(15)内转动设置有第二双向丝杆(17)，第二双向丝杆(17)一端贯穿第二u型板(15)侧壁设置有第二电机(10)，所述第二双向丝杆(17)上对称螺纹连接有第二螺纹套(11)，所述第二螺纹套(11)底部表面设置有保护壳(30)，所述保护壳(30)内顶部表面固定设置有钻头(7)，所述第二u型板(15)内位于第二双向丝杆(17)上方设置有第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)上滑动设置有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)底部表面与第二螺纹套(11)顶部表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种间距可调式打孔装置，其特征在于，所述底板(1)顶部表面一侧设置有第一固定板(3)，所述底板(1)顶部表面另一侧设置有第二固定板(21)，所述第一固定板(3)与第二固定板(21)之间转动设置有第一双向丝杆(26)，所述第一双向丝杆(26)一端贯穿第一固定板(3)侧壁设置有第一电机(2)，所述第一双向丝杆(26)上对称螺纹连接有第一螺纹套(31)，所述第一螺纹套(31)顶部表面设置有第一u型板(4)，所述第一u型板(4)内转动设置有第三双向丝杆(18)，所述第三双向丝杆(18)一端贯穿第一u型板(4)顶部表面设置有第三电机(5)，所述第三双向丝杆(18)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张现文，
申请(专利权)人：四川云海农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。