【技术实现步骤摘要】
本技术涉及方钢管冷拔，具体涉及一种方钢管冷拔夹头结构。
技术介绍
1、目前，在方钢管开始冷拔前，需按图1所示进行打头处理，有助于将方钢管稳定地固定在冷拔机上，防止在拉伸过程中出现滑动或偏离预定轨迹的情况。但是，这种打头处理的方式使得冷拔过程增加了一道加工工艺，并造成了方钢管打头位置的金属消耗。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提出一种方钢管冷拔夹头结构，使得方钢管冷拔前不需要打头处理，而且能减少方钢管的金属损耗。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种方钢管冷拔夹头结构，包括轴套、若干个钳口、若干块连接板、中心顶块和可插接方钢管内部的内堵头芯杆，轴套、中心顶块和内堵头芯杆同轴设置；
4、轴套固定在冷拔小车的前端，轴套的内径沿其前端方向逐渐减小，轴套内轴向设有若干条可供若干个钳口滑动的滑槽，一个钳口滑动设置在一条滑槽内，中心顶块的后端与夹紧油缸的活塞杆同轴连接，前端连接内堵头芯杆的后端，内堵头芯杆的前端伸入轴套内，一块连接板的两端分别铰接中心顶块和一个钳口。
5、优选的，滑槽为t型槽，钳口包括t型主体，t型主体具有倾斜的顶面。
6、优选的，t型主体的底面设有若干个卡齿。
7、优选的，中心顶块包括具有贯穿其两端的中空腔体，中空腔体包括依次连通的活塞杆连接腔、螺接腔和插接腔，夹紧油缸的活塞杆固定在活塞杆连接腔内，螺接腔内固定有固定螺母，内堵头芯杆的后端穿过插接腔与固定螺母螺纹连接。
8、
9、中心顶块包括设置在其主体外周的若干块耳板，耳板上设有第二铰接孔；
10、连接板的两端分别设有第一通孔和第二通孔；
11、第一连接销穿过第一铰接孔和第一通孔以使连接板与钳口铰接，第二连接销穿过第二铰接孔和第二通孔以使连接板与中心顶块铰接。
12、优选的，第一通孔为腰型孔。
13、优选的，内堵头芯杆包括矩形主体和圆柱体，圆柱体设置在矩形主体的后端，圆柱体连接中心顶块的前端，矩形主体的外表与方钢管的内孔相匹配。
14、优选的，钳口的数量为四个，四个钳口分别位于矩形主体的四个侧面的外侧。
15、优选的，内堵头芯杆的前端呈锥形。
16、优选的，轴套的后端向外延伸形成凸部，夹头结构还包括压紧螺母，压紧螺母套设在冷拔小车的前端和轴套的后端，压紧螺母的内端面与凸部的前端面相抵接，凸部的后端面与冷拔小车的前端面相抵接。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、在冷拔小车上设置夹头结构，夹头结构包括轴套、若干个钳口、若干块连接板、中心顶块和可插接方钢管内部的内堵头芯杆，通过控制固定在冷拔小车上的夹紧油缸活塞杆伸出或缩回，带动轴套内的若干个钳口斜向移动，方便地实现对方钢管的夹紧或放松，方钢管冷拔前不需要打头处理，并且方钢管夹紧变形小、夹持长度短，能够减少方钢管的金属损耗。
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1.一种方钢管冷拔夹头结构，其特征在于，
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【技术特征摘要】
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2.根据权利要求1所述的方钢管冷拔夹头结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的方钢管冷拔夹头结构，其特征在于，
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5.根据权利要求2所述的方钢管冷拔夹头结构，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨学锋，蒋海滨，杜逸茗，陈双森，
申请(专利权)人：众山常州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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