一种用于涡轮的注塑模具制造技术

技术编号:44058346 阅读:16 留言:0更新日期:2025-01-17 16:00
本技术公开了一种用于涡轮的注塑模具,包括定模组件,所述定模组件包括定模座板、固定连接于定模座板底部的第一定模板、以及固定在第一定模板底部的第二定模板;所述定模座板的中心位置上设有定位环,所述定模座板和第一定模板的内部设置与定位环相对应的进胶管;所述第二定模板的表面开设有多个相互连通走胶槽,所述走胶槽端部开设有贯穿第二定模板的浇注通道;本技术提供的一种用于涡轮的注塑模具,通过在第二定模板的表面开设走胶槽,并且在走胶槽端部开设有贯穿第二定模板的浇注通道,从而可以直接将塑胶引入至动模仁中的型腔中,从而使得生产出来的产品能够一次成型,不带有料柄,节约了塑胶材料,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,具体涉及一种用于涡轮的注塑模具


技术介绍

1、无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的,所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。现有的无刷电机用的涡轮在生产时需要用到注塑模具,而传统设计的注塑模具往往采用的是直通型的浇口进胶,而生产出来的多个产品之间往往都会带有料柄产生,但是产品的料柄是必须需要经过后道工序修剪掉后,增加生产的工序,提高加工成本。

2、基于上述情况,本技术提出了一种用于涡轮的注塑模具,可有效解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于涡轮的注塑模具。本技术提供的一种用于涡轮的注塑模具,通过在第二定模板的表面开设走胶槽,并且在走胶槽端部开设有贯穿第二定模板的浇注通道,从而可以直接将塑胶引入至动模仁中的型腔中,从而使得生产出来的产品能够一次成型,不带有料柄,节约了塑胶材料,降低了生产成本。

2、本技术通过下述技术方案实现:

3、一种用于涡轮的注塑模具,包括:

4、定模组件,所述定模组件包括定模座板、固定连接于定模座板底部的第一定模板、以及固定在第一定模板底部的第二定模板;所述定模座板的中心位置上设有定位环,所述定模座板和第一定模板的内部设置与定位环相对应的进胶管;所述第二定模板的表面开设有多个相互连通走胶槽,所述走胶槽端部开设有贯穿第二定模板的浇注通道;

5、动模组件,所述动模组件包括动模座板、固定连接于动模座板两侧的固定块、固定连接于固定块上的第一动模板以及固定连接于第一动模板上方的第二动模板,两个所述固定块与动模座板、第一动模板共同围设成一收容空间,所述收容空间内设置有顶出机构;所述第二动模板的内部设置有动模仁安装块,所述动模仁安装块的内部安装有动模仁;所述动模仁的表面设置有多个型腔,所述型腔正对浇注通道的底部,并且所述型腔的内部设置有嵌杆,所述嵌杆与动模座板固定连接。

6、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述顶出机构包括设置在动模座板上的顶针推板、固定连接在顶针推板上方的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针,所述顶针与顶针推板固定连接,并且顶针的内部套设有所述嵌杆。

7、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述顶出机构还包括有缓冲单元,所述缓冲单元包括缓冲杆以及套设在所述缓冲杆上的弹簧,所述缓冲杆及弹簧均设置有四个,并均匀的分布在推板固定板的四个边角上。

8、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述定模座板的四角分别固定连接有依次贯穿定模座板、第一定模板、第二定模板、第二动模板和第一动模板的第一导柱,并且所述第一导柱的底部插设至固定块的内部;所述第一定模板固定连接有与所述第一导柱配合连接的第一导套,所述第二定模板固定连接有与所述第一导柱配合连接的第二导套。

9、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述固定块上还固定连接有依次贯穿第一动模板、第二动模板和第二定模板的第二导柱,所述第二定模板固定连接有与所述第二导柱配合连接的第三导套,所述第二动模板固定连接有与所述第二导柱配合连接的第四导套。

10、本技术与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

11、本技术提供的一种用于涡轮的注塑模具,通过在第二定模板的表面开设走胶槽,并且在走胶槽端部开设有贯穿第二定模板的浇注通道,从而可以直接将塑胶引入至动模仁中的型腔中,从而使得生产出来的产品能够一次成型,不带有料柄,节约了塑胶材料,降低了生产成本。

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【技术保护点】

1.一种用于涡轮的注塑模具,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮的注塑模具,其特征在于:所述顶出机构包括设置在动模座板(8)上的顶针推板(16)、固定连接在顶针推板(16)上方的推板固定板(17)以及贯穿所述推板固定板(17)并朝向定模组件设置的顶针(18),所述顶针(18)与顶针推板(16)固定连接,并且顶针(18)的内部套设有所述嵌杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于涡轮的注塑模具,其特征在于:所述顶出机构还包括有缓冲单元,所述缓冲单元包括缓冲杆(19)以及套设在所述缓冲杆(19)上的弹簧(20),所述缓冲杆(19)及弹簧(20)均设置有四个,并均匀的分布在推板固定板(17)的四个边角上。

4.根据权利要求1所述的一种用于涡轮的注塑模具,其特征在于:所述定模座板(1)的四角分别固定连接有依次贯穿定模座板(1)、第一定模板(2)、第二定模板(3)、第二动模板(11)和第一动模板(10)的第一导柱(21),并且所述第一导柱(21)的底部插设至固定块(9)的内部;所述第一定模板(2)固定连接有与所述第一导柱(21)配合连接的第一导套(22),所述第二定模板(3)固定连接有与所述第一导柱(21)配合连接的第二导套(23)。

5.根据权利要求1所述的一种用于涡轮的注塑模具,其特征在于:所述固定块(9)上还固定连接有依次贯穿第一动模板(10)、第二动模板(11)和第二定模板(3)的第二导柱(24),所述第二定模板(3)固定连接有与所述第二导柱(24)配合连接的第三导套(25),所述第二动模板(11)固定连接有与所述第二导柱(24)配合连接的第四导套(26)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于涡轮的注塑模具,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮的注塑模具,其特征在于:所述顶出机构包括设置在动模座板(8)上的顶针推板(16)、固定连接在顶针推板(16)上方的推板固定板(17)以及贯穿所述推板固定板(17)并朝向定模组件设置的顶针(18),所述顶针(18)与顶针推板(16)固定连接,并且顶针(18)的内部套设有所述嵌杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于涡轮的注塑模具,其特征在于:所述顶出机构还包括有缓冲单元,所述缓冲单元包括缓冲杆(19)以及套设在所述缓冲杆(19)上的弹簧(20),所述缓冲杆(19)及弹簧(20)均设置有四个,并均匀的分布在推板固定板(17)的四个边角上。

4.根据权利要求1所述的一种用于涡轮的注塑模具,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:周金华段晓波陆思嘉周建伟
申请(专利权)人:浙江华尔特机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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