【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工，具体是一种自动化塑胶模具加工设备。
技术介绍
1、模具加工(mold making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
2、如中国专利公开号cn219484924u提供一种模具加工装置和模具加工机床，模具加工装置，包括：底座，底座具有第一表面，第一表面为平面，第一表面用于放置待加工模具，待加工模具具有多个垂直于第一表面的侧面；多个夹具，多个夹具分别与待加工模具的多个侧面对应设置，每个待加工模具的侧面至少设置有一个夹具，每个夹具包括固定件和夹板，每个夹板抵靠在待加工模具的一个侧面上，夹板与固定件连接，且固定件可拆卸连接于底座。
3、该方案中通过多个夹具与固定件来对待加工的注塑模具进行夹持固定，但是多个夹具彼此是单独工作的，那么在将注塑模具放置在底座上后，若是待加工模具的位置则难以调节，从而导致只能通过调节刀具的位置来适应模具的位置，从而导致加工过程中，需要反复调整加工刀具的位置来适应模具的位置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动化塑胶模具加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自动化塑胶模具加工设备，包括基座，所述基座的上端中部放置有塑胶模具，所述基座的上
4、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括转杆，所述转杆固定连接于基座的内腔中部，所述转杆的外壁转动连接有对称的驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条与基座的内腔侧壁滑动连接，所述驱动齿条与驱动齿轮互相啮合，所述驱动齿条远离驱动齿轮的一端固定连接有驱动块。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动块的中部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有对称的连接杆，对称的所述连接杆远离转轴的一端共同固定连接有夹板，所述基座的外壁靠近夹板的两侧中部均传动连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与位于上方和下方的驱动齿条传动连接。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述夹板靠近转杆的一侧滑动连接有活动板，所述活动板和夹板的一侧中部均开设有对称的h型槽，对称的所述h型槽内腔均滑动连接有对称h型块，对称的所述h型块分别与夹板和活动板滑动连接，所述活动板的下端中部贴合设置有接触板，所述接触板与夹板的中部下侧水平滑动连接，所述接触板的上端中部固定连接有卡块，所述卡块位于夹板和活动板贴合的位置，所述活动板下端中部靠近夹板的一侧开设有配合卡块卡接使用的凹槽。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述转轴的两端转动连接有滑块，所述基座的内腔开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述通槽的水平宽度小于滑槽的水平宽度，所述连接杆与滑块之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于转轴的外壁，所述滑槽内腔远离转杆的一侧底部固定连接有从动齿条，所述从动齿条与从动齿轮互相啮合。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述从动齿轮的上方设置有移动杆，所述移动杆的上方设置有固定板，所述固定板与连接杆的侧壁固定连接，所述移动杆的上端中部垂直滑动连接有平衡杆，所述平衡杆远离移动杆的一端与固定板固定连接，所述移动杆远离平衡杆的一端固定连接有限位块。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述限位块与从动齿轮卡接，所述移动杆的中部垂直滑动连接有从动杆，所述移动杆中部开设有与从动杆滑动配合的活动槽，所述从动杆靠近连接杆的一端固定连接有适配块，所述适配块为矩形，所述连接杆侧壁开设有与适配块滑动配合的适配槽。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述滑槽的内腔上部靠近连接杆的一侧固定连接有导向板，所述导向板位于滑块和从动齿轮之间，所述导向板位于通槽与滑槽的交接处，所述导向板靠近连接杆的一侧下部开设有导向槽，所述导向板靠近从动齿条的一侧上部开设有平衡槽，所述平衡槽与导向槽之间开设有过渡槽。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述过渡槽的中心位置所在竖直平面与从动齿条靠近转杆的一侧所在竖直平面相重合，所述导向槽靠近过渡槽的位置开设有安装槽，所述安装槽内腔垂直滑动连接有导向块，所述导向块上端靠近过渡槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板的水平宽度与过渡槽的水平宽度相同。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述过渡槽的垂直高度与适配槽的垂直高度相同，所述适配槽的垂直高度大于活动槽的垂直高度。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、通过设置两组互相垂直的夹板以及可以相对夹板滑动的活动板，即可在对塑胶模具进行夹持固定的同时，使塑胶模具的中心位置与基座的中心位置相对应；转动后的接触板远离活动板一侧所在平面低于基座的上端面所在平面，那么此时活动板的位置就不会对注塑模具的移动产生阻挡，从而避免了注塑模具在移动过程中与夹具产生碰撞；在电动推杆推动连接杆带动夹板水平往复运动的过程中，即可完成对待加工的塑胶模具进行居中夹持定位，同时也能驱动夹板转动90°使得夹板远离基座的上端面，从而便于对待加工模具的上下料。
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1.一种自动化塑胶模具加工设备，包括基座，其特征在于，所述基座的上端中部放置有塑胶模具，所述基座的上端开设有对称的通槽，所述通槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆远离基座的一侧固定连接有夹板，所述基座的内腔中部设置有驱动连接杆水平运动的驱动机构，所述驱动机构远离基座中心位置的一端与连接杆相连接，所述夹板靠近塑胶模具的一侧设置有调节组件，当驱动机构带动连接杆靠近塑胶模具时，调节组件远离连接杆的一端水平远离塑胶模具所在方向。
2.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括转杆，所述转杆固定连接于基座的内腔中部，所述转杆的外壁转动连接有对称的驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条与基座的内腔侧壁滑动连接，所述驱动齿条与驱动齿轮互相啮合，所述驱动齿条远离驱动齿轮的一端固定连接有驱动块。
3.根据权利要求2所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述驱动块的中部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有对称的连接杆，对称的所述连接杆远离转轴的一端共同固定连接有夹板，所述基座的外壁靠近夹板的两侧中部均传动连接有电动推
4.根据权利要求2所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述夹板靠近转杆的一侧滑动连接有活动板，所述活动板和夹板的一侧中部均开设有对称的H型槽，对称的所述H型槽内腔均滑动连接有对称H型块，对称的所述H型块分别与夹板和活动板滑动连接，所述活动板的下端中部贴合设置有接触板，所述接触板与夹板的中部下侧水平滑动连接，所述接触板的上端中部固定连接有卡块，所述卡块位于夹板和活动板贴合的位置，所述活动板下端中部靠近夹板的一侧开设有配合卡块卡接使用的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述转轴的两端转动连接有滑块，所述基座的内腔开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述通槽的水平宽度小于滑槽的水平宽度，所述连接杆与滑块之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于转轴的外壁，所述滑槽内腔远离转杆的一侧底部固定连接有从动齿条，所述从动齿条与从动齿轮互相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述从动齿轮的上方设置有移动杆，所述移动杆的上方设置有固定板，所述固定板与连接杆的侧壁固定连接，所述移动杆的上端中部垂直滑动连接有平衡杆，所述平衡杆远离移动杆的一端与固定板固定连接，所述移动杆远离平衡杆的一端固定连接有限位块。
7.根据权利要求6所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述限位块与从动齿轮卡接，所述移动杆的中部垂直滑动连接有从动杆，所述移动杆中部开设有与从动杆滑动配合的活动槽，所述从动杆靠近连接杆的一端固定连接有适配块，所述适配块为矩形，所述连接杆侧壁开设有与适配块滑动配合的适配槽。
8.根据权利要求5所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述滑槽的内腔上部靠近连接杆的一侧固定连接有导向板，所述导向板位于滑块和从动齿轮之间，所述导向板位于通槽与滑槽的交接处，所述导向板靠近连接杆的一侧下部开设有导向槽，所述导向板靠近从动齿条的一侧上部开设有平衡槽，所述平衡槽与导向槽之间开设有过渡槽。
9.根据权利要求8所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述过渡槽的中心位置所在竖直平面与从动齿条靠近转杆的一侧所在竖直平面相重合，所述导向槽靠近过渡槽的位置开设有安装槽，所述安装槽内腔垂直滑动连接有导向块，所述导向块上端靠近过渡槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板的水平宽度与过渡槽的水平宽度相同。
10.根据权利要求9所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述过渡槽的垂直高度与适配槽的垂直高度相同，所述适配槽的垂直高度大于活动槽的垂直高度。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化塑胶模具加工设备，包括基座，其特征在于，所述基座的上端中部放置有塑胶模具，所述基座的上端开设有对称的通槽，所述通槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆远离基座的一侧固定连接有夹板，所述基座的内腔中部设置有驱动连接杆水平运动的驱动机构，所述驱动机构远离基座中心位置的一端与连接杆相连接，所述夹板靠近塑胶模具的一侧设置有调节组件，当驱动机构带动连接杆靠近塑胶模具时，调节组件远离连接杆的一端水平远离塑胶模具所在方向。
2.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括转杆，所述转杆固定连接于基座的内腔中部，所述转杆的外壁转动连接有对称的驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条与基座的内腔侧壁滑动连接，所述驱动齿条与驱动齿轮互相啮合，所述驱动齿条远离驱动齿轮的一端固定连接有驱动块。
3.根据权利要求2所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述驱动块的中部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有对称的连接杆，对称的所述连接杆远离转轴的一端共同固定连接有夹板，所述基座的外壁靠近夹板的两侧中部均传动连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与位于上方和下方的驱动齿条传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述夹板靠近转杆的一侧滑动连接有活动板，所述活动板和夹板的一侧中部均开设有对称的h型槽，对称的所述h型槽内腔均滑动连接有对称h型块，对称的所述h型块分别与夹板和活动板滑动连接，所述活动板的下端中部贴合设置有接触板，所述接触板与夹板的中部下侧水平滑动连接，所述接触板的上端中部固定连接有卡块，所述卡块位于夹板和活动板贴合的位置，所述活动板下端中部靠近夹板的一侧开设有配合卡块卡接使用的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种自动化塑胶模具加工设备，其特征在于，所述转轴的两端转动连接有滑块，所述基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志勇，苗晓飞，张光普，叶建民，
申请(专利权)人：开平市百汇模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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