【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造，尤其涉及一种磁环成型设备及生产系统。
技术介绍
1、电机的转子导磁环是电机设备中极为重要的部件，影响电机的性能。导磁环通过先卷绕后焊接的工序成型，卷绕、焊接导磁环工序是电机转子组装中的极为重要的工序，需确保导磁环的成型质量和精度，方可保证转子安装后的性能优良。
2、使用简单的工装进行人工辅助卷绕焊接导磁环，定位精度低，人工强度大，产能过低，且影响产品性能。使用卷绕、焊接设备自动化加工可提高定位精度和产品最终性能，然而，现有加工导磁环的设备中，在卷绕导磁环时由于定位精度差、对导磁环端部的固定较差，导致加工后的导磁环达不到设计要求，进而影响转子组装后的性能，电机成品质量差。
3、因此，亟需一种磁环成型设备及生产系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磁环成型设备及生产系统，能够提高磁环卷绕成型时的定位精度，确保成型后的磁环达到设计要求，进而保证电机转子组装后的性能优良。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一方面，提供一种磁环成型设备，包括：
4、折角机构，用于将料带端部的边角弯折出折角结构；
5、卷绕机构，包括支撑架、可旋转地设于所述支撑架上的成型组件、设于所述成型组件上的夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧所述折角结构，所述成型组件旋转时将所述料带卷绕至少一圈以形成磁环。
6、作为本技术提供的磁环成型设备的优选方案，所述磁环成型设备还包括送料机构，
7、所述第一驱动件的输出端与所述主动滚轮传动连接，以驱动所述主动滚轮转动，所述料带穿设于所述主动滚轮和所述从动滚轮之间。
8、作为本技术提供的磁环成型设备的优选方案，所述送料机构还包括第二驱动件和安装架；
9、所述第二驱动件的输出端传动连接于所述安装架，以驱动所述安装架沿所述主动滚轮的径向移动，所述从动滚轮可转动地设置于所述安装架上。
10、作为本技术提供的磁环成型设备的优选方案，所述安装架包括：
11、第一架体，所述第一架体连接于所述第二驱动件的输出端；
12、第二架体，所述从动滚轮转动安装于所述第二架体；
13、弹性结构，连接于所述第二架体和所述第一架体之间，并沿所述主动滚轮的径向可弹性伸缩。
14、作为本技术提供的磁环成型设备的优选方案，所述磁环成型设备还包括压折机构，所述压折机构用于在所述料带的设定位置压折出z型的嵌合结构，所述嵌合结构与所述料带前端面之间的距离为所述磁环最内圈的设计周长；所述嵌合结构的内侧形成嵌合槽，所述嵌合槽与所述料带的前端嵌合，以使所述磁环最内圈的内壁为平滑的圆形。
15、作为本技术提供的磁环成型设备的优选方案，所述卷绕机构还包括第三驱动件和传动组件，所述成型组件包括同轴连接的连接柱和成型转盘，所述第三驱动件通过所述传动组件与所述连接柱传动连接，所述成型转盘位于所述连接柱远离所述传动组件的一端，且所述成型转盘的直径大于所述连接柱的直径，所述夹紧组件固定于所述成型转盘与所述连接柱连接的一面。
16、作为本技术提供的磁环成型设备的优选方案，所述磁环成型设备还包括抵压导向机构，所述抵压导向机构包括第四驱动件和抵压件，所述第四驱动件的输出端与所述抵压件传动连接，以驱动所述抵压件靠近或远离所述成型组件，所述抵压件能抵紧于所述料带背向所述成型组件的一侧。
17、作为本技术提供的磁环成型设备的优选方案，所述磁环成型设备还包括焊接机构和压紧机构以及裁断机构，所述压紧机构能压紧于所述磁环的最外圈，所述磁环至少最外两圈通过所述焊接机构焊接固定；所述裁断机构用于裁断所述料带。
18、作为本技术提供的磁环成型设备的优选方案，所述磁环成型设备还包括擦拭机构，所述擦拭机构用于在卷绕前擦除所述料带上的杂质。
19、另一方面，提供一种生产系统，包括如上所述的磁环成型设备。
20、本技术的有益效果：
21、本技术提供一种磁环成型设备及包含该磁环成型设备的生产系统，磁环成型设备用于将料带卷绕成磁环，具体在卷绕时，首先料带被上料至折角机构位置，折角机构动作将料带端部的一个边角弯折出折角结构，带有折角结构的料带继续上料至卷绕机构位置处，卷绕机构的夹紧组件通过夹紧折角结构以固定住料带的端部，随后驱动成型组件相对支撑架旋转以使料带卷绕一圈或者多圈以形成磁环。通过夹紧组件夹紧折角结构可以确保料带在卷绕时其端部的固定牢固度，避免卷绕时料带由于受到牵引力而移位，能够提高磁环卷绕成型时的定位精度和准确度，确保成型后的磁环达到设计要求，进而保证电机转子组装后的性能优良。
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1.磁环成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁环成型设备，其特征在于，所述磁环成型设备还包括送料机构(3)，所述送料机构(3)包括第一驱动件(31)、主动滚轮(32)以及从动滚轮(33)；
3.根据权利要求2所述的磁环成型设备，其特征在于，所述送料机构(3)还包括第二驱动件(34)和安装架(35)；
4.根据权利要求3所述的磁环成型设备，其特征在于，所述安装架(35)包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的磁环成型设备，其特征在于，所述磁环成型设备还包括压折机构(4)，所述压折机构(4)用于在所述料带(100)的设定位置压折出Z型的嵌合结构(102)，所述嵌合结构(102)与所述料带(100)前端面之间的距离为所述磁环最内圈的设计周长；所述嵌合结构(102)的内侧形成嵌合槽(1021)，所述嵌合槽(1021)与所述料带(100)的前端嵌合，以使所述磁环最内圈的内壁为平滑的圆形。
6.根据权利要求1-4任一项所述的磁环成型设备，其特征在于，所述卷绕机构(2)还包括第三驱动件(24)和传动组件(25)，所
7.根据权利要求1-4任一项所述的磁环成型设备，其特征在于，所述磁环成型设备还包括抵压导向机构(5)，所述抵压导向机构(5)包括第四驱动件(51)和抵压件(52)，所述第四驱动件(51)的输出端与所述抵压件(52)传动连接，以驱动所述抵压件(52)靠近或远离所述成型组件(22)，所述抵压件(52)能抵紧于所述料带(100)背向所述成型组件(22)的一侧。
8.根据权利要求1-4任一项所述的磁环成型设备，其特征在于，所述磁环成型设备还包括焊接机构(6)和压紧机构(7)以及裁断机构(8)，所述压紧机构(7)能压紧于所述磁环的最外圈，所述磁环至少最外两圈通过所述焊接机构(6)焊接固定；所述裁断机构(8)用于裁断所述料带(100)。
9.根据权利要求1-4任一项所述的磁环成型设备，其特征在于，所述磁环成型设备还包括擦拭机构(9)，所述擦拭机构(9)用于在卷绕前擦除所述料带(100)上的杂质。
10.生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的磁环成型设备。
...【技术特征摘要】
1.磁环成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁环成型设备，其特征在于，所述磁环成型设备还包括送料机构(3)，所述送料机构(3)包括第一驱动件(31)、主动滚轮(32)以及从动滚轮(33)；
3.根据权利要求2所述的磁环成型设备，其特征在于，所述送料机构(3)还包括第二驱动件(34)和安装架(35)；
4.根据权利要求3所述的磁环成型设备，其特征在于，所述安装架(35)包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的磁环成型设备，其特征在于，所述磁环成型设备还包括压折机构(4)，所述压折机构(4)用于在所述料带(100)的设定位置压折出z型的嵌合结构(102)，所述嵌合结构(102)与所述料带(100)前端面之间的距离为所述磁环最内圈的设计周长；所述嵌合结构(102)的内侧形成嵌合槽(1021)，所述嵌合槽(1021)与所述料带(100)的前端嵌合，以使所述磁环最内圈的内壁为平滑的圆形。
6.根据权利要求1-4任一项所述的磁环成型设备，其特征在于，所述卷绕机构(2)还包括第三驱动件(24)和传动组件(25)，所述成型组件(22)包括同轴连接的连接柱(221)和成型转盘(222)，所述第三驱动件(24)通过所述传动组件(25)与所述连接柱(221)传动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，刘帅，王文雷，王希宁，陈玲珑，刘祖东，
申请(专利权)人：斐科腾智能科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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