【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀膜玻璃加工，具体为一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置。
技术介绍
1、镀膜玻璃加工过程中，需要相应的检验装置对其耐压性能进行检验，中国专利号“cn216284647u”公开了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置包括底板，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽传动连接有传动带，所述传动带与凹槽内壁之间还传动连接有支撑辊，方便工作人员对后续镀膜玻璃进行反复检测，大大的提高了对镀膜玻璃的检测效率；该种装置使用时，未能对施压端附着的玻璃碎屑进行脱落处理，并且未能对待检测的镀膜玻璃定位至合适位置，容易影响后续检测精度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，解决了装置未能有效处理施压端附着玻璃碎屑，镀膜玻璃位置偏移影响后续检测精度等问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括框体，所述框体下侧中部设有承接板，所述框体靠近承接板下端设有驱动件，所述驱动件两侧均连接有移动框，两组所述移动框靠近承接板上端均设有夹块，所述夹块与承接板边缘滑动连接，所述框体顶部设有调高件，所述调高件底部连接有用于镀膜玻璃性能检测的测试件，所述测试件由安装框、施压辊组件、压力传感器、清洁刷、喷气条构成，所述调高件底部与安装框连接，所述安装框下端与施压辊组件连接，所述安装框靠近施压辊组件上侧设有压力传感器，所述压力传感器底部与施压辊组件上侧贴合，所述安装框底部分别与清洁刷、喷气条固定连接，所述框体顶部右侧设有为喷气条供气
3、优选的，所述驱动件包括双轴电机、双向螺杆，所述双轴电机与承接板固定连接，所述双轴电机输出端与双向螺杆同轴固定连接，所述双向螺杆两侧与移动框螺纹连接，两组所述移动框均与框体滑动连接。
4、优选的，所述承接板上侧两端均设有与夹块滑动连接的滑槽，所述压力传感器与外界控制器电性连接，所述调高件用于调节测试件高度。
5、优选的，所述清洁刷、喷气条均位于施压辊组件内施压辊上侧，两组所述移动框上端均设有与承接板侧面滑动连接的滑板。
6、优选的，所述供气件由气泵、三通阀、导管、支管，所述框体顶部右侧与气泵固定连接，所述导管与喷气条固定连接，所述框体背侧靠近移动框端设有喷气板。
7、优选的，所述气泵排气端与三通阀固定连接，所述三通阀分别与导管、支管固定连接，所述导管为波纹管，所述支管与喷气板固定连接，所述框体前侧对应喷气板设置有回收箱。
8、有益效果
9、本技术提供了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)、该镀膜玻璃耐加工性能检验装置，通过在装置内设置驱动件与测试件，驱动件内双轴电机与双向螺杆配合，使得移动框两侧的夹块对待测试镀膜玻璃进行限位，以便于后续测试件精准检测，测试件通过施压辊组件与压力传感器配合对镀膜玻璃性能进行检测，而施压辊组件在镀膜玻璃的摩擦下转动时，清洁刷对其表面进行清洁，喷气条在供气件的作用下，促进玻璃表面、清洁刷、施压辊表面附着的剥离碎屑脱落，减少三者表面附着玻璃碎屑对后续镀膜玻璃检测的影响。
11、(2)、该镀膜玻璃耐加工性能检验装置，通过在装置内设置供气件，测试件使用时，供气件内气泵、三通阀、导管为喷气条供气，需要对滑板上滞留碎屑进行处理时，使得三通阀换向，此时气泵产生气体经支管、喷气板喷出，以促进滑板上承接碎屑落入回收箱内。
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1.一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)下侧中部设有承接板(2)，所述框体(1)靠近承接板(2)下端设有驱动件(3)，所述驱动件(3)两侧均连接有移动框(4)，两组所述移动框(4)靠近承接板(2)上端均设有夹块(5)，所述夹块(5)与承接板(2)边缘滑动连接，所述框体(1)顶部设有调高件(6)，所述调高件(6)底部连接有用于镀膜玻璃性能检测的测试件(7)，所述测试件(7)由安装框(71)、施压辊组件(72)、压力传感器(73)、清洁刷(74)、喷气条(75)构成，所述调高件(6)底部与安装框(71)连接，所述安装框(71)下端与施压辊组件(72)连接，所述安装框(71)靠近施压辊组件(72)上侧设有压力传感器(73)，所述压力传感器(73)底部与施压辊组件(72)上侧贴合，所述安装框(71)底部分别与清洁刷(74)、喷气条(75)固定连接，所述框体(1)顶部右侧设有为喷气条(75)供气的供气件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括双轴电机(31)、双向螺杆(32)，所述双
3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：所述承接板(2)上侧两端均设有与夹块(5)滑动连接的滑槽，所述压力传感器(73)与外界控制器电性连接，所述调高件(6)用于调节测试件(7)高度。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：所述清洁刷(74)、喷气条(75)均位于施压辊组件(72)内施压辊上侧，两组所述移动框(4)上端均设有与承接板(2)侧面滑动连接的滑板。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：所述供气件(8)由气泵(81)、三通阀(82)、导管(83)、支管(84)，所述框体(1)顶部右侧与气泵(81)固定连接，所述导管(83)与喷气条(75)固定连接，所述框体(1)背侧靠近移动框(4)端设有喷气板(9)。
6.根据权利要求5所述的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：所述气泵(81)排气端与三通阀(82)固定连接，所述三通阀(82)分别与导管(83)、支管(84)固定连接，所述导管(83)为波纹管，所述支管(84)与喷气板(9)固定连接，所述框体(1)前侧对应喷气板(9)设置有回收箱。
...【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)下侧中部设有承接板(2)，所述框体(1)靠近承接板(2)下端设有驱动件(3)，所述驱动件(3)两侧均连接有移动框(4)，两组所述移动框(4)靠近承接板(2)上端均设有夹块(5)，所述夹块(5)与承接板(2)边缘滑动连接，所述框体(1)顶部设有调高件(6)，所述调高件(6)底部连接有用于镀膜玻璃性能检测的测试件(7)，所述测试件(7)由安装框(71)、施压辊组件(72)、压力传感器(73)、清洁刷(74)、喷气条(75)构成，所述调高件(6)底部与安装框(71)连接，所述安装框(71)下端与施压辊组件(72)连接，所述安装框(71)靠近施压辊组件(72)上侧设有压力传感器(73)，所述压力传感器(73)底部与施压辊组件(72)上侧贴合，所述安装框(71)底部分别与清洁刷(74)、喷气条(75)固定连接，所述框体(1)顶部右侧设有为喷气条(75)供气的供气件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括双轴电机(31)、双向螺杆(32)，所述双轴电机(31)与承接板(2)固定连接，所述双轴电机(31)输出端与双向螺杆(32)同轴固定连接，所述双向螺杆(32)两侧与...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇方平，丁桂兰，谢莉，
申请(专利权)人：常州金世纪玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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