【技术实现步骤摘要】
本公开涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种用于铂金通道热对接系统的辅助装置及相应系统。
技术介绍
1、在液晶玻璃生产行业，玻璃生产线由前至后大致分为配料、窑炉、铂金通道、成型和后加工作业区段，铂金通道用于连接窑炉和成型工序，起着非常重要的作用，铂金通道根据作用不同一般可分为四段，安装调试完成后各段之间预留有升温热态膨胀的间隙，在预留的间隙填充多层保温板，随着升温铂金通道本体发生膨胀，逐层去除保温板，铂金通道整体升温至预期目标后，去除剩余保温板，后将铂金通道各段依次对中连接起来以实现通道的热对接。
2、铂金通道固定设置在可移动承载结构上，通常可移动承载结构设置于铂金通道的一侧，通过人力推动可移动承载结构向窑炉方向移动以实现铂金通道各段的热对接，并且生产要求铂金通道各段热对接后各段法兰之间的缝隙不超过2～3mm。然而，在现有通过人力推动可移动承载结构的过程中，人力一般通过目测两段铂金通道法兰之间的缝隙大小来估计该缝隙大小是否满足生产要求的法兰对接缝隙的大小，这种方式存在以下问题：力道把握难度较大，力量用大了容易使两个法兰对撞，从而导致法兰变形甚至损坏；力量用小了法兰对接缝难以达到生产要求以至于需要多次移动，而且目测对接缝的大小存在较大的误差。
3、现有专利文献(cn 204661534 u)公开了一种铂金通道热对接装置，其采用将铂金通道设备定位在具有沿既定导杆精确移动的夹紧装置上的技术方案，以实现控制铂金通道设备的位移。但是该方案存在设备投入成本大及不方便操作的问题，因此也需要提供一种投入成本低、可控性好、方便操作
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出一种用于铂金通道热对接系统的辅助装置及相应系统，其能解决现有技术人力推动可移动承载结构实现铂金通道各段的热对接过程中存在的法兰变形损坏、目测对接缝的大小误差大及现有的一些铂金通道热对接装置存在的设备投入成本高、不方便操作的技术问题中的至少一项。
2、根据本技术的第一方面，本技术实施例公开了一种用于铂金通道热对接系统的辅助装置，所述铂金通道热对接系统包括固定承载结构以及设置于所述固定承载结构的上方并可相对于所述固定承载结构移动的可移动承载结构，所述辅助装置包括：
3、固定部件，所述固定部件可拆卸安装于所述固定承载结构上，
4、调距杆，所述调距杆固定于所述固定部件上，所述调距杆的延伸方向与所述可移动承载结构的移动方向平行；以及
5、限位立柱，所述限位立柱垂直设置于所述调距杆上且所述限位立柱在所述调距杆上的位置可调，当所述限位立柱与移动过来的所述可移动承载结构相接触后所述可移动承载结构停止移动。
6、在一些实施例中，调距杆的长度大于所述可移动承载结构的最大移动距离。
7、在一些实施例中，所述限位立柱的上端面高于所述可移动承载结构的上表面。
8、在一些实施例中，所述调距杆的表面设置有螺纹，所述辅助装置还包括与所述调距杆的螺纹匹配的两个调节螺母，所述限位立柱穿设在所述调距杆上并夹持在所述两个调节螺母之间。
9、在一些实施例中，所述固定部件上端面低于所述可移动承载结构的最底面。
10、在一些实施例中，所述限位立柱为板状结构。
11、在一些实施例中，所述限位立柱与所述可移动承载结构彼此相对的两个端面之间相互平行。
12、根据本技术的第二方面，本技术实施例公开了一种铂金通道热对接系统，其特征在于，包括：
13、固定承载结构；
14、可移动承载结构，所述可移动承载结构设置于所述固定承载结构的上方并可相对于所述固定承载结构移动；以及
15、如上述任一项实施例所述的辅助装置。
16、在一些实施例中，还包括：设置于所述固定承载结构上表面的托盘；放置于所述托盘内的至少两个绝缘滚轮，所述可移动承载结构依靠所述绝缘滚轮的滚动而向所述限位立柱的方向移动。
17、在一些实施例中，所述固定承载结构和所述可移动承载结构均为工字型结构，在所述可移动承载结构的移动方向上所述固定承载结构的长度大于所述可移动承载结构的长度；和/或
18、所述固定部件、所述调距杆、所述限位立柱、所述固定承载结构及所述可移动承载结构的材质均为钢材质。
19、采用上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：
20、本技术提供的用于铂金通道热对接系统的辅助装置及相应的系统，通过设置的固定部件、调距杆和限位立柱，通过固定部件将调距杆和限位立柱固定在固定承载结构上，在进行热对接时，先测量需要对接的两个法兰之间的间距大小，后通过调节限位立柱在调距杆上的位置以调节限位立柱与可移动承载结构之间的距离大小，该距离大小比测量的两个法兰之间间距大小的数值小2～3mm，该距离大小即为可移动承载结构向窑炉方向移动的限制距离，可移动承载结构移动带动铂金通道移动且两者移动的距离相同，当限位立柱与移动过来的可移动承载结构相接触后可移动承载结构就会停止移动，从而有效避免了铂金通道热对接过程中出现的法兰碰撞，同时实现对铂金通道热对接后法兰之间对接缝大小的精准控制，有效避免了目测对接缝大小存在的较大误差的问题，而且本技术提供用于铂金通道热对接系统的辅助装置设备投入成本低、可控性好、方便操作，有利于在玻璃生产中广泛应用。
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1.一种用于铂金通道热对接系统的辅助装置，其特征在于，所述铂金通道热对接系统包括固定承载结构(1)以及设置于所述固定承载结构(1)的上方并可相对于所述固定承载结构(1)移动的可移动承载结构(2)；所述辅助装置包括：
2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述调距杆(4)的长度大于所述可移动承载结构(2)的最大移动距离。
3.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述限位立柱(5)的上端面高于所述可移动承载结构(2)的上表面。
4.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述调距杆(4)的表面设置有螺纹，所述辅助装置还包括与所述调距杆(4)的螺纹匹配的两个调节螺母(6)，所述限位立柱(5)穿设在所述调距杆(4)上并夹持在所述两个调节螺母(6)之间。
5.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述固定部件(3)的上端面低于所述可移动承载结构(2)的最底面。
6.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述限位立柱(5)为板状结构。
7.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述限位立柱(5
8.一种铂金通道热对接系统，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述固定承载结构(1)和所述可移动承载结构(2)均为工字型结构，在所述可移动承载结构(2)的移动方向上所述固定承载结构(1)的长度大于所述可移动承载结构(2)的长度；和/或
...【技术特征摘要】
1.一种用于铂金通道热对接系统的辅助装置，其特征在于，所述铂金通道热对接系统包括固定承载结构(1)以及设置于所述固定承载结构(1)的上方并可相对于所述固定承载结构(1)移动的可移动承载结构(2)；所述辅助装置包括：
2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述调距杆(4)的长度大于所述可移动承载结构(2)的最大移动距离。
3.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述限位立柱(5)的上端面高于所述可移动承载结构(2)的上表面。
4.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述调距杆(4)的表面设置有螺纹，所述辅助装置还包括与所述调距杆(4)的螺纹匹配的两个调节螺母(6)，所述限位立柱(5)穿设在所述调距杆(4)上并夹持在所述两个调节螺母(6)之间。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，靳宗钱，胡恒广，张文亮，高志勇，杜雷，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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