【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺纹杆加工，具体说是一种螺纹杆加工用上料机构。
技术介绍
1、螺纹杆是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，在螺纹杆的加工过程中，需要通过上料机构将螺纹杆送入加工机床中进行加工。
2、然而，在现实生活中，传统的螺纹杆加工上料机构自动化程度低，往往需要人为的进行放料上料作业，不仅花费大量的螺纹杆上料时间，导致螺纹杆生产加工的效率较低，还增加了人工的投入，进而导致螺纹杆的加工成本较高，其次，传统的螺纹杆加工上料机构不仅无法对不同规格的螺纹杆进行出料上料作业，导致上料机构使用时的适配范围较小，还无法将需要加工的螺纹杆精准的运动至不同位置进行加工作业，导致螺纹杆加工的精度角度，进而导致经上料机构上料后的螺纹杆加工品质无法得到保证。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本技术提供了一种螺纹杆加工用上料机构。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种螺纹杆加工用上料机构，包括底座、放料组件、封挡组件、出料组件、储料组件和推动组件，所述放料组件设置在底座顶部的一侧中部，所述放料组件上设置有挡框，所述封挡组件设置在挡框的顶部一端，所述出料组件设置在靠近封挡组件的挡框的一端，靠近挡框的出料组件的一侧设置有第一斜板，远离挡框的第一斜板的一侧设置有第二斜板，所述储料组件设置在远离第一斜板的第二斜板的一侧，所述储料组件上设置有料槽，所述推动组件设置在料槽的一端。
3、优选的，挡框呈“u”形结构，挡框两侧通过螺栓与底座连接，挡框底
4、优选的，稳固单元一端设置有第一液压缸，第一液压缸通过螺栓与挡框的一侧中部连接，第一液压缸一端配合连接有第一液压杆，第一液压杆一端通过螺栓连接有推板，推板设置在挡框的内侧壁的一侧，且推板底部与支撑板底部贴合。
5、优选的，封挡组件一端安装有电机，电机一端通过转轴活动连接有转杆，转杆设置在挡框顶部，转杆上配合连接有第一挡板。
6、优选的，出料组件底部设置有第二液压缸，第二液压缸通过螺栓与底座底部连接，第二液压缸顶部配合连接有第二液压杆，第二液压杆顶部通过螺栓连接有滑板，第一斜板焊接在滑板的顶部，远离挡框的第一斜板的顶部呈倾斜设置，远离第一斜板的第二斜板的顶部一侧呈倾斜设置，第二斜板一侧两端均焊接有侧板，第一斜板设置在两个侧板之间，第二斜板与料槽焊接。
7、优选的，第二斜板顶部设置在料槽的上方，料槽底部通过螺栓与底座的顶部连接，底座上开设有第一斜板相适配的槽道，远离第二斜板的料槽顶部一侧焊接有第二挡板。
8、优选的，推动组件上设置有支座，支座一侧通过螺栓连接有第三液压缸，第三液压缸一端配合连接有第三液压杆，第三液压杆一端通过螺栓连接有顶板，顶板设置在料槽一端，顶板呈圆柱体形结构。
9、本技术的有益效果：
10、1、通过将需要加工的螺纹杆码放在放料组件的挡框中，配合稳固单元上的第一液压缸带动第一液压杆一端的推板运动，便于推板对挡框中的不同长度的螺纹杆进行固定，并配合开启封挡组件上的电机，电机带动转杆上的第一挡板转动，调节第一挡板的角度，便于第一挡板对挡框中不同规格的螺纹杆进行封挡作业，从而有利于不同规格的螺纹杆依次的经挡框完成出料过程，保证该上料机构可以完成不同规格的螺纹杆的出料作业，进一步保证该上料机构使用时的适配性更高，同时，通过该上料机构完成出料过程，使得该机构的出料过程自动化程度更高，不仅减少了人员的操作时间，提高了螺纹杆生产加工的工作效率，还减少了人工的投入，进而有利于降低螺纹杆的加工成本。
11、2、通过出料组件底部的第二液压缸带动第二液压杆顶部的滑板上下运动，将第一斜板顶部的螺纹杆经第二斜板滚入储料组件上的料槽中，并通过料槽顶部一侧的第二挡板对螺纹杆进行遮挡作业，有利于螺纹杆平稳精准的落在料槽中，避免螺纹杆从料槽中滑出，并配合推动组件上的第三液压缸带动第三液压杆一端的顶板运动，顶板将料槽中的螺纹杆推移至不同加工位置，不仅有利于完成螺纹杆的自动上料作业，还便于将螺纹杆准确地送入加工设备，保证螺纹杆的加工精度更高，进一步有利于提高后期螺纹杆的加工品质，同时，通过顶板推动料槽中的螺纹杆运动，使得料槽中的螺纹杆在进行加工时更加的稳定，进而提高该上料机构在使用时的稳定性。
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1.一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：包括底座(1)、放料组件(2)、封挡组件(3)、出料组件(4)、储料组件(5)和推动组件(6)，所述放料组件(2)设置在底座(1)顶部的一侧中部，所述放料组件(2)上设置有挡框(201)，所述封挡组件(3)设置在挡框(201)的顶部一端，所述出料组件(4)设置在靠近封挡组件(3)的挡框(201)的一端，靠近挡框(201)的出料组件(4)的一侧设置有第一斜板(404)，远离挡框(201)的第一斜板(404)的一侧设置有第二斜板(405)，所述储料组件(5)设置在远离第一斜板(404)的第二斜板(405)的一侧，所述储料组件(5)上设置有料槽(501)，所述推动组件(6)设置在料槽(501)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：挡框(201)呈“U”形结构，挡框(201)两侧通过螺栓与底座(1)连接，挡框(201)底部焊接有支撑板(202)，支撑板(202)呈倾斜设置，挡框(201)一侧设置有稳固单元(203)。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：稳固单元(
4.根据权利要求1所述的一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：封挡组件(3)一端安装有电机(301)，电机(301)一端通过转轴活动连接有转杆(302)，转杆(302)设置在挡框(201)顶部，转杆(302)上配合连接有第一挡板(303)。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：出料组件(4)底部设置有第二液压缸(401)，第二液压缸(401)顶部配合连接有第二液压杆(402)，第二液压杆(402)顶部通过螺栓连接有滑板(403)，第一斜板(404)焊接在滑板(403)的顶部，远离挡框(201)的第一斜板(404)的顶部呈倾斜设置，远离第一斜板(404)的第二斜板(405)的顶部一侧呈倾斜设置，第二斜板(405)一侧两端均焊接有侧板(406)，第一斜板(404)设置在两个侧板(406)之间，第二斜板(405)与料槽(501)焊接。
6.根据权利要求5所述的一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：第二斜板(405)顶部设置在料槽(501)的上方，料槽(501)底部通过螺栓与底座(1)的顶部连接，底座(1)上开设有第一斜板(404)相适配的槽道，远离第二斜板(405)的料槽(501)顶部一侧焊接有第二挡板(502)。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：推动组件(6)上设置有支座(601)，支座(601)一侧通过螺栓连接有第三液压缸(602)，第三液压缸(602)一端配合连接有第三液压杆(603)，第三液压杆(603)一端通过螺栓连接有顶板(604)，顶板(604)设置在料槽(501)一端，顶板(604)呈圆柱体形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：包括底座(1)、放料组件(2)、封挡组件(3)、出料组件(4)、储料组件(5)和推动组件(6)，所述放料组件(2)设置在底座(1)顶部的一侧中部，所述放料组件(2)上设置有挡框(201)，所述封挡组件(3)设置在挡框(201)的顶部一端，所述出料组件(4)设置在靠近封挡组件(3)的挡框(201)的一端，靠近挡框(201)的出料组件(4)的一侧设置有第一斜板(404)，远离挡框(201)的第一斜板(404)的一侧设置有第二斜板(405)，所述储料组件(5)设置在远离第一斜板(404)的第二斜板(405)的一侧，所述储料组件(5)上设置有料槽(501)，所述推动组件(6)设置在料槽(501)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：挡框(201)呈“u”形结构，挡框(201)两侧通过螺栓与底座(1)连接，挡框(201)底部焊接有支撑板(202)，支撑板(202)呈倾斜设置，挡框(201)一侧设置有稳固单元(203)。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：稳固单元(203)一端设置有第一液压缸(2031)，第一液压缸(2031)一端配合连接有第一液压杆(2032)，第一液压杆(2032)一端通过螺栓连接有推板(2033)，推板(2033)设置在挡框(201)的内侧壁的一侧，且推板(2033)底部与支撑板(202)底部贴合。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹杆加工用上料机构，其特征在于：封挡组件(3)...
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