【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型辅助设备，具体是一种注塑用供料结构及其注塑机。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、如中国专利公开号cn210634008u公开了一种注塑机用供料装置，包括注塑箱、液压缸、连接板、延长杆和连接管，注塑箱的内部设置有工作腔，注塑箱的左端设置有排料口，并且排料口与工作腔相通，排料口的左端连通设置有第一排出斗，第一排出斗的左部输出端连通设置有排料管，排料管上设置有第一阀门，液压缸的左部移动端与连接板的右端连接，连接板的左端与延长杆的右端连接，延长杆的左端设置有活塞，并且活塞位于注塑箱的工作腔的内部。
3、该方案中通过电机驱动螺旋叶片转动从而将料箱中的注塑原料进行输送，但是对于不同注塑产品来说，有些产品需要两种不同注塑原料混合后进行注塑成型，不同尺寸和重量的物料在下降的过程中，很有可能出现混合不均匀的情况，且在更换不同产品的注塑模具后，在料箱内混合好后的物料也难以分离。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种注塑用供料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种注塑用供料结构，包括底座，所述底座的上端中部固定连接有对称的支架，对称的所述支架靠近底座的一侧固定连接有若干对称的固定板，对称的所述固定板远离支架的
4、作为本专利技术进一步的方案：所述壳体的内腔中部固定连接有分隔板，所述移动板滑动连接于壳体的内腔，所述旋钮靠近壳体的一侧中部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁与壳体转动连接，所述移动板的侧壁开设有配合传动杆使用的缺口，所述壳体与分隔板靠近缺口的位置均固定连接有对称的安装板，所述对称的安装板靠近传动杆的一侧固定连接有对称的平衡杆，所述平衡杆远离安装板的一端滑动连接有定位块。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述安装板外壁中部固定连接有对称的延长杆，所述延长杆远离安装板的一端固定连接有支撑杆，所述传动杆的外壁靠近定位块的位置均设置有内齿环，所述内齿环的外壁固定连接有外齿环，所述内齿环的外壁开设有环形槽，所述支撑杆远离延长杆的一端固定连接有弧形块，所述弧形块的尺寸与环形槽相适配，所述弧形块滑动连接于环形槽内。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述传动杆的外壁靠近内齿环的位置固定连接有固定块，所述固定块远离分隔板的一侧固定连接有对称的安装块，所述固定块靠近的一侧垂直滑动连接有活动块，所述活动块与安装块之间通过弹簧弹性连接，所述移动板的内腔上、下两侧均固定连接有对称的齿条，所述对称的齿条关于传动杆的圆心位置中心对称，位于上方的对称的所述齿条与一侧的移动板固定连接，位于下方的对称的所述齿条与另一侧的移动板固定连接，所述外齿环与齿条相啮合，所述内齿环与固定块的两端啮合。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述混合仓的两端设置有对称的开合机构，所述开合机构包括固定环，所述固定环的上方设置有转动环，所述转动环的下端与固定环转动连接，位于上方的所述转动环上端与壳体转动连接，所述转动环和固定环上端均开设有下料孔，所述下料孔的位置与移动板的位置相对应，位于下方的所述转动环与混合仓的下端转动连接，位于下方的所述转动环远离固定环的一端固定连接有连接筒，所述固定环的外壁一侧固定连接有从动杆，所述从动杆位于转动环外壁靠近旋钮的一侧。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述固定环和转动环之间中心对称设置有封闭板，所述封闭板远离转动环中心位置的一端转动连接有转杆，所述转杆的下端与转动环固定连接，所述封闭板的外壁远离转杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接导向杆，所述固定环的下端开设有配合导向杆使用的导向槽，所述导向杆的上端外壁与导向槽滑动配合。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述连接筒的外壁靠近旋钮的一侧固定连接有水平板，所述水平板的上端远离连接筒的一侧固定连接有垂直板，所述垂直板上端靠近混合仓的一侧传动连接有驱动电机，所述驱动电机远离垂直板的一端传动连接有不完全齿轮，所述垂直板外壁转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与不完全齿轮互相啮合。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述转动环上端开设有关于转动环圆心位置中心对称的复位槽，所述复位槽内滑动连接有复位杆，所述复位杆的侧壁与复位槽的内腔侧壁之间通过弧形弹簧弹性连接，所述复位杆的上端与固定环固定连接。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述混合仓的内腔底部固定连接有连接板，所述连接板的上端中部传动连接有电机，所述电机的输出端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的垂直高度与混合仓的垂直高度相同，所述搅拌杆的水平长度下移混合仓的内腔直径。
12、一种注塑机，包括底座，底座的上端固定连接有挤出机，所述底座的上端中部固定连接有挤出机，所述挤出机的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的下端与底座固定连接，所述伺服电机靠近垂直板的位置，所述加料筒位于挤出机和注塑模具之间，所述底座远离伺服电机的一侧设置有用于注塑的注塑模具，所述连接筒的下端与挤出机的上端靠近伺服电机的一侧固定连接，对称的所述支架之间的间隔大于底座的宽度。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、通过挤出机对注塑原料就行加热熔融后将熔融态的注塑原料挤入到注塑模具中，通过向壳体内腔加入到不同种类的注塑原料，通过转动旋钮带动传动杆转动从而驱动移动板移动，通过按压旋钮后转动传动杆则可以驱动另一侧的移动板移动，从而控制不同种类的注塑原料的下料速度，通过设置开设机构配合调节机构使用，从而使不同种类的注塑原料按照一定速率下落到混合仓内，从而使两种不同的注塑原料在混合仓内充分混合后，进入到挤出机内，从而避免两种不同种类的注塑原料在熔融的过程中，出现混合不均匀而导致注塑后的产品质量不合格，通过分步混合原料的过程也避免了在更换注塑产品时，混合好的原料过剩而导致原料浪费的问题。
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1.一种注塑用供料结构，包括底座，其特征在于，所述底座的上端中部固定连接有对称的支架，对称的所述支架靠近底座的一侧固定连接有若干对称的固定板，对称的所述固定板远离支架的一端共同固定连接有加料筒，所述加料筒的下端中部固定连接有壳体，所述壳体的下方设置有混合仓，所述混合仓和壳体均通过对称的固定板与支架相连接，所述壳体的下端滑动连接有对称的移动板，所述壳体的下端设置有用于驱动移动板水平移动的调节机构，所述调节机构包括旋钮，当旋钮转动时，驱动靠近旋钮一侧的移动板水平往复运动，当旋钮朝着壳体水平移动后转动，驱动远离旋钮一侧的移动板水平往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述壳体的内腔中部固定连接有分隔板，所述移动板滑动连接于壳体的内腔，所述旋钮靠近壳体的一侧中部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁与壳体转动连接，所述移动板的侧壁开设有配合传动杆使用的缺口，所述壳体与分隔板靠近缺口的位置均固定连接有对称的安装板，所述对称的安装板靠近传动杆的一侧固定连接有对称的平衡杆，所述平衡杆远离安装板的一端滑动连接有定位块。
3.根据权利要求2所述的一
4.根据权利要求2所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述传动杆的外壁靠近内齿环的位置固定连接有固定块，所述固定块远离分隔板的一侧固定连接有对称的安装块，所述固定块靠近的一侧垂直滑动连接有活动块，所述活动块与安装块之间通过弹簧弹性连接，所述移动板的内腔上、下两侧均固定连接有对称的齿条，所述对称的齿条关于传动杆的圆心位置中心对称，位于上方的对称的所述齿条与一侧的移动板固定连接，位于下方的对称的所述齿条与另一侧的移动板固定连接，所述外齿环与齿条相啮合，所述内齿环与固定块的两端啮合。
5.根据权利要求4所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述混合仓的两端设置有对称的开合机构，所述开合机构包括固定环，所述固定环的上方设置有转动环，所述转动环的下端与固定环转动连接，位于上方的所述转动环上端与壳体转动连接，所述转动环和固定环上端均开设有下料孔，所述下料孔的位置与移动板的位置相对应，位于下方的所述转动环与混合仓的下端转动连接，位于下方的所述转动环远离固定环的一端固定连接有连接筒，所述固定环的外壁一侧固定连接有从动杆，所述从动杆位于转动环外壁靠近旋钮的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述固定环和转动环之间中心对称设置有封闭板，所述封闭板远离转动环中心位置的一端转动连接有转杆，所述转杆的下端与转动环固定连接，所述封闭板的外壁远离转杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接导向杆，所述固定环的下端开设有配合导向杆使用的导向槽，所述导向杆的上端外壁与导向槽滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述连接筒的外壁靠近旋钮的一侧固定连接有水平板，所述水平板的上端远离连接筒的一侧固定连接有垂直板，所述垂直板上端靠近混合仓的一侧传动连接有驱动电机，所述驱动电机远离垂直板的一端传动连接有不完全齿轮，所述垂直板外壁转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与不完全齿轮互相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述转动环上端开设有关于转动环圆心位置中心对称的复位槽，所述复位槽内滑动连接有复位杆，所述复位杆的侧壁与复位槽的内腔侧壁之间通过弧形弹簧弹性连接，所述复位杆的上端与固定环固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述混合仓的内腔底部固定连接有连接板，所述连接板的上端中部传动连接有电机，所述电机的输出端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的垂直高度与混合仓的垂直高度相同，所述搅拌杆的水平长度下移混合仓的内腔直径。
10.一种注塑机，包括底座，底座的上端固定连接有挤出机，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任意一项所述的一种注塑用供料结构，所述底座的上端中部固定连接有挤出机，所述挤出机的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的下端与底座固定连接，所述伺服电机靠近垂直板的位置，所述加料筒位于挤出机和注塑模具之间，所述底座远离伺服电机的一侧设置有用于注塑的注塑模具，所述连接筒的下端与挤出机的上端靠近伺服电机的一侧固定连接，对称的所述支架之间的间隔大于底座的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑用供料结构，包括底座，其特征在于，所述底座的上端中部固定连接有对称的支架，对称的所述支架靠近底座的一侧固定连接有若干对称的固定板，对称的所述固定板远离支架的一端共同固定连接有加料筒，所述加料筒的下端中部固定连接有壳体，所述壳体的下方设置有混合仓，所述混合仓和壳体均通过对称的固定板与支架相连接，所述壳体的下端滑动连接有对称的移动板，所述壳体的下端设置有用于驱动移动板水平移动的调节机构，所述调节机构包括旋钮，当旋钮转动时，驱动靠近旋钮一侧的移动板水平往复运动，当旋钮朝着壳体水平移动后转动，驱动远离旋钮一侧的移动板水平往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述壳体的内腔中部固定连接有分隔板，所述移动板滑动连接于壳体的内腔，所述旋钮靠近壳体的一侧中部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁与壳体转动连接，所述移动板的侧壁开设有配合传动杆使用的缺口，所述壳体与分隔板靠近缺口的位置均固定连接有对称的安装板，所述对称的安装板靠近传动杆的一侧固定连接有对称的平衡杆，所述平衡杆远离安装板的一端滑动连接有定位块。
3.根据权利要求2所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述安装板外壁中部固定连接有对称的延长杆，所述延长杆远离安装板的一端固定连接有支撑杆，所述传动杆的外壁靠近定位块的位置均设置有内齿环，所述内齿环的外壁固定连接有外齿环，所述内齿环的外壁开设有环形槽，所述支撑杆远离延长杆的一端固定连接有弧形块，所述弧形块的尺寸与环形槽相适配，所述弧形块滑动连接于环形槽内。
4.根据权利要求2所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述传动杆的外壁靠近内齿环的位置固定连接有固定块，所述固定块远离分隔板的一侧固定连接有对称的安装块，所述固定块靠近的一侧垂直滑动连接有活动块，所述活动块与安装块之间通过弹簧弹性连接，所述移动板的内腔上、下两侧均固定连接有对称的齿条，所述对称的齿条关于传动杆的圆心位置中心对称，位于上方的对称的所述齿条与一侧的移动板固定连接，位于下方的对称的所述齿条与另一侧的移动板固定连接，所述外齿环与齿条相啮合，所述内齿环与固定块的两端啮合。
5.根据权利要求4所述的一种注塑用供料结构，其特征在于，所述混合仓的两端设置有对称的开合机构，所述开合机构包括固定环，所述固定环的上方设置有转动环，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周碧国，
申请(专利权)人：东莞市锦洲塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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