【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑模板，具体涉及一种结构简单、适用性强、可重复使用、施工便捷、运输方便的施工便捷的可拆卸式组合钢模板。
技术介绍
1、在建筑工程、市政工程等的建设过程中，由于截排水的需要，常常会修建截排水沟，无论是明沟还是暗沟，混凝土水沟是最常见、覆盖面最广泛、修建难度较小的一种水沟。其中，在浇筑混凝土的过程中，需要使用模板来对所浇筑的混凝土进行定型，来达到所需要的尺寸。
2、目前，建筑用模板常见的有木模板、塑料模板、钢模板、胶合板模板及铝合金模板。其中，木质模板、塑料模板和胶合板模板虽然重量轻和易于运输，同时木质模板和胶合板模板还便于进行按需加工，但这三种模板也存在强度较低，以及反复安装及拆除后极易损坏的问题，而且木质模板受到水的浸蚀还容易出现变形、起层，经加工后的木质模板和胶合板模板只能用于截面尺寸更小的水沟施工等，因此这三种模板重复使用的次数较少。现有的钢模板和铝合金模板针对木模板的缺点进行了改进，因此具有更高的强度和重复使用率，但铝合金模板由于材料成本较高，而且生产环节的焊接成本也较高，导致钢模板应用更为广泛。
3、现有技术中，通常采用螺栓或销钉将多个钢模板连接在一起，这不仅导致拆装较为麻烦而费时耗力，而且施工时为了保证钢模板安装的准确度，一般需要人工或者其它仪器来进行定位，大大降低了安装的效率；并且螺栓或销钉连接的钢模板由于需要考虑模板间的尺寸差异，从而使得连接后接缝处往往存在较大的间隙，易导致浇灌的混凝土出现外漏而影响施工质量。为此，现有技术中有在钢模板的四周分别设置连接槽及拼接块，从而通过连接槽
技术实现思路
1、根据现有技术的不足，本技术研制了一种结构简单、适用性强、可重复使用、运输方便的施工便捷的可拆卸式组合钢模板。
2、本技术是这样实现的：包括底座、立柱、连接杆、钢模板，所述底座及钢模板均为长条形的板状结构，所述立柱固定设置在底座的外侧面上并垂直于底座长度方向且向底座外延伸，所述底座的外侧面上沿长度方向间隔设置有至少两根立柱，所述立柱延伸出底座的部分沿长度方向间隔设置有若干卡槽ⅰ，所述钢模板的外侧面沿长度方向间隔设置有至少两个卡块ⅰ，所述卡块ⅰ可滑动卡接在卡槽ⅰ内，所述连接杆两端与立柱和/或最顶端的钢模板可拆卸连接。
3、进一步地，所述立柱上相邻卡槽ⅰ的间距与相邻钢模板之间的卡块ⅰ间距相同，所述卡槽ⅰ的宽度大于卡块ⅰ的宽度，所述卡块ⅰ的顶端至钢模板表面之间的垂直距离小于卡槽ⅰ的深度。
4、进一步地，所述卡槽ⅰ为燕尾槽或直角梯形槽，所述卡块ⅰ是与卡槽ⅰ形状对应的梯形块或“ω”形弹性环，所述“ω”形弹性环自由状态的最大直径大于卡槽ⅰ的开口端高度。
5、进一步地，所述钢模板沿长度方向的上端面设置有连接槽ⅰ且下端面设置有连接块ⅰ，上下相邻钢模板的连接块ⅰ可滑动卡接在连接槽ⅰ内，所述底座沿长度方向的上端面设置有可与连接块ⅰ滑动卡接的连接槽ⅱ。
6、进一步地，所述连接槽ⅰ及连接槽ⅱ分别为“v”形槽、“u”形槽或方形槽，所述连接块ⅰ的形状与连接槽ⅰ的形状对应。
7、进一步地，所述钢模板沿长度方向的两端还分别设置有凸台ⅰ及凸台ⅱ，左右相邻钢模板的凸台ⅱ与凸台ⅰ卡接，所述底座沿长度方向的两端还分别设置有凸台ⅲ及可与凸台ⅲ卡接的凸台ⅳ，或者底座沿长度方向的两端还分别设置有连接螺栓。
8、进一步地，所述钢模板两端的凸台ⅰ与凸台ⅱ面对面的相对设置，所述底座两端的凸台ⅲ与凸台ⅳ面对面的相对设置，所述凸台ⅰ与凸台ⅱ及凸台ⅲ与凸台ⅳ的相对面上分别设置有可相互卡合的凹槽、凸起。
9、进一步地，所述卡槽ⅰ、连接槽ⅰ、凸台ⅰ、连接槽ⅱ及凸台ⅲ的内表面和/或卡块ⅰ、连接块ⅰ、凸台ⅱ及凸台ⅳ的外表面喷涂有聚乙烯防腐涂层。
10、进一步地，所述连接杆为直杆结构且两端分别设置有可与卡槽ⅰ滑动卡接的连接块ⅴ，或者连接杆为“［”形结构，“［”形结构的连接杆可与立柱和/或钢模板滑动卡接。
11、进一步地，所述立柱的顶端和/或组合钢模板最上层的钢模板上端面设置有卡槽ⅱ，“［”形结构的连接杆两侧杆的端面上设置有可与卡槽ⅱ滑动卡接的卡块ⅲ。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本技术在立柱及钢模板上分别对应设置可滑动卡接的卡槽ⅰ及卡块ⅰ，从而可针对不同截面的水沟自由向上拼接钢模板，并通过连接杆将两侧已拼接的钢模板连接形成所需的浇筑腔，因此不仅适用性较强，而且安装和拆卸施工也较为便捷，还可实现多次重复使用和便于局部损坏后的更换，并且还降低了施工门槛，可满足不同文化程度的工人进行施工，拆卸后体积较小，便于运输和仓储。
14、2、本技术采用的钢模板强度较高，而且钢模板在浇筑腔的外立面还用立柱进一步加固，并且两侧拼接的钢模板通过连接杆连接形成稳定的浇筑腔，因此可保证浇筑成型的混凝土具有较好的质量。
15、3、本技术的卡槽ⅰ为燕尾槽或直角梯形槽，而卡块ⅰ是与卡槽ⅰ形状对应的梯形块或“ω”形弹性环，特别是“ω”形弹性环的卡块ⅰ，不仅能够自适应不同钢模板间的上下尺寸偏差导致与卡槽ⅰ难以对中的问题，还能够自适应卡块ⅰ在钢模板的上下位置偏差导致与卡槽ⅰ难以对中的问题，从而降低了钢模板的生产精度要求，最终降低了生产成本。
16、4、本技术进一步在钢模板上下两端分别设置连接槽ⅰ及连接块ⅰ，以及在底座的上端面设置连接槽ⅱ；并在钢模板的左右两侧分别设置凸台ⅰ及凸台ⅱ，且在底座两侧分别设置有凸台ⅲ及凸台ⅳ，从而即可提高钢模板连接的强度，还能通过连接块滑动卡接在连接槽内，以及凸台间的配合消除连接处的缝隙，避免了浇筑混凝土泄漏的问题，而且在凸台的相对面上分别设置有可相互卡合的凹槽及凸起，不仅能限制相互间左右移动而避免脱开，提高了连接的可靠性，并且无弹簧等动作部件的结构也提高了拆装的可靠性。
17、综上所述，本技术具有结构简单、适用性强、可重复使用、施工便捷、运输方便的特点。
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1.一种施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，包括底座（1）、立柱（2）、连接杆（3）、钢模板（4），所述底座（1）及钢模板（4）均为长条形的板状结构，所述立柱（2）固定设置在底座（1）的外侧面上并垂直于底座（1）长度方向且向底座（1）外延伸，所述底座（1）的外侧面上沿长度方向间隔设置有至少两根立柱（2），所述立柱（2）延伸出底座（1）的部分沿长度方向间隔设置有若干卡槽Ⅰ（21），所述钢模板（4）的外侧面沿长度方向间隔设置有至少两个卡块Ⅰ（41），所述卡块Ⅰ（41）可滑动卡接在卡槽Ⅰ（21）内，所述连接杆（3）两端与立柱（2）和/或最顶端的钢模板（4）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述立柱（2）上相邻卡槽Ⅰ（21）的间距与相邻钢模板（4）之间的卡块Ⅰ（41）间距相同，所述卡槽Ⅰ（21）的宽度大于卡块Ⅰ（41）的宽度，所述卡块Ⅰ（41）的顶端至钢模板（4）表面之间的垂直距离小于卡槽Ⅰ（21）的深度。
3.根据权利要求2所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述卡槽Ⅰ（21）为燕尾槽或直角梯形槽，所述
4.根据权利要求2所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述钢模板（4）沿长度方向的上端面设置有连接槽Ⅰ（42）且下端面设置有连接块Ⅰ（43），上下相邻钢模板（4）的连接块Ⅰ（43）可滑动卡接在连接槽Ⅰ（42）内，所述底座（1）沿长度方向的上端面设置有可与连接块Ⅰ（43）滑动卡接的连接槽Ⅱ。
5.根据权利要求4所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述连接槽Ⅰ（42）及连接槽Ⅱ分别为“V”形槽、“U”形槽或方形槽，所述连接块Ⅰ（43）的形状与连接槽Ⅱ的形状对应。
6.根据权利要求4所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述钢模板（4）沿长度方向的两端还分别设置有凸台Ⅰ（44）及凸台Ⅱ（45），左右相邻钢模板（4）的凸台Ⅱ（45）与凸台Ⅰ（44）卡接，所述底座（1）沿长度方向的两端还分别设置有凸台Ⅲ及可与凸台Ⅲ卡接的凸台Ⅳ，或者底座（1）沿长度方向的两端还分别设置有连接螺栓。
7.根据权利要求6所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述钢模板（4）两端的凸台Ⅰ（44）与凸台Ⅱ（45）面对面的相对设置，所述底座（1）两端的凸台Ⅲ与凸台Ⅳ面对面的相对设置，所述凸台Ⅰ（44）与凸台Ⅱ（45）及凸台Ⅲ与凸台Ⅳ的相对面上分别设置有可相互卡合的凹槽（5）、凸起（6）。
8.根据权利要求6所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述卡槽Ⅰ（21）、连接槽Ⅰ（42）、凸台Ⅰ（44）、连接槽Ⅱ及凸台Ⅲ的内表面和/或卡块Ⅰ（41）、连接块Ⅰ（43）、凸台Ⅱ（45）及凸台Ⅳ的外表面喷涂有聚乙烯防腐涂层。
9.根据权利要求1至8任意一项所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述连接杆（3）为直杆结构且两端分别设置有可与卡槽Ⅰ（21）滑动卡接的连接块Ⅴ，或者连接杆（3）为“［”形结构，“［”形结构的连接杆（3）可与立柱（2）和/或钢模板（4）滑动卡接。
10.根据权利要求9所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述立柱（2）的顶端和/或组合钢模板最上层的钢模板（4）上端面设置有卡槽Ⅱ，“［”形结构的连接杆（3）两侧杆的端面上设置有可与卡槽Ⅱ滑动卡接的卡块Ⅲ。
...【技术特征摘要】
1.一种施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，包括底座（1）、立柱（2）、连接杆（3）、钢模板（4），所述底座（1）及钢模板（4）均为长条形的板状结构，所述立柱（2）固定设置在底座（1）的外侧面上并垂直于底座（1）长度方向且向底座（1）外延伸，所述底座（1）的外侧面上沿长度方向间隔设置有至少两根立柱（2），所述立柱（2）延伸出底座（1）的部分沿长度方向间隔设置有若干卡槽ⅰ（21），所述钢模板（4）的外侧面沿长度方向间隔设置有至少两个卡块ⅰ（41），所述卡块ⅰ（41）可滑动卡接在卡槽ⅰ（21）内，所述连接杆（3）两端与立柱（2）和/或最顶端的钢模板（4）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述立柱（2）上相邻卡槽ⅰ（21）的间距与相邻钢模板（4）之间的卡块ⅰ（41）间距相同，所述卡槽ⅰ（21）的宽度大于卡块ⅰ（41）的宽度，所述卡块ⅰ（41）的顶端至钢模板（4）表面之间的垂直距离小于卡槽ⅰ（21）的深度。
3.根据权利要求2所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述卡槽ⅰ（21）为燕尾槽或直角梯形槽，所述卡块ⅰ（41）是与卡槽ⅰ（21）形状对应的梯形块或“ω”形弹性环，所述“ω”形弹性环自由状态的最大直径大于卡槽ⅰ（21）的开口端高度。
4.根据权利要求2所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征在于，所述钢模板（4）沿长度方向的上端面设置有连接槽ⅰ（42）且下端面设置有连接块ⅰ（43），上下相邻钢模板（4）的连接块ⅰ（43）可滑动卡接在连接槽ⅰ（42）内，所述底座（1）沿长度方向的上端面设置有可与连接块ⅰ（43）滑动卡接的连接槽ⅱ。
5.根据权利要求4所述施工便捷的可拆卸式组合钢模板，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，孙熙宁，王会云，肖明，魏庆喜，李阳，朱登云，王必成，陈亚武，付忠伟，刘继宝，王亚磊，王永然，杨向凯，赵正章，郑祖发，吴坤，李彦霖，
申请(专利权)人：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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