【技术实现步骤摘要】
本技术属于表面处理，特别是涉及一种铝单板表面处理装置。
技术介绍
1、现有技术中，铝单板是常用的幕墙原材料之一，相较传统的玻璃材质的幕墙，铝单板幕墙具有遮光性好且结构稳固性好的特点，可有效防止光学污染，现有的铝单板加工流程中，包括了粗裁切、折弯成型、焊接、表面打磨、喷涂等一系列加工步骤，其中打磨属于铝单板表面处理的重要工序之一，打磨铝单板需要采用专门的打磨装置进行处理，目的是提高铝单板表面的平整度和光滑度。
2、但是在实际打磨过程中，不仅需要打磨铝单板的表面，还要打磨处理侧边，当铝单板表面打磨完成后，需要重新夹持并固定铝单板，以调整其位置再对侧边进行打磨，这种分开打磨的方式不仅增加了操作的复杂性和劳动强度，也大大降低了打磨的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝单板表面处理装置，通过设置有打磨机构，不需要频繁地调整铝单板的位置，可以同时对铝单板的表面和侧面进行打磨，不仅降低了操作的复杂度和劳动强度，也大大增加了打磨的效率，解决了当铝单板表面打磨完成后，需要重新夹持并固定铝单板，以调整其位置再对侧边进行打磨，这种分开打磨的方式不仅增加了操作的复杂性和劳动强度，也大大降低了打磨的效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种铝单板表面处理装置，包括箱体，所述箱体上设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨组件、第一驱动组件和第二驱动组件；
4、所述打磨组件包括转动连接在箱体内壁上的打磨辊，
5、进一步地，所述第一驱动组件包括固定连接在箱体左侧上的第一固定板，所述第一固定板的顶面固定连接有第一电机固定板，所述第一电机固定板的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和所述打磨辊的左端固定连接。
6、进一步地，所述第二驱动组件包括固定连接在箱体后侧上的第二固定板，所述第二固定板的顶面固定连接有第二电机固定板，所述第二电机固定板的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块的外壁和所述箱体的内壁滑动连接，所述内螺纹块的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面设置有铝单板，所述打磨辊的外壁和所述铝单板的顶面相接触，两个所述打磨轮的外壁和所述铝单板的左侧和右侧均相接触。
7、进一步地，所述箱体上设置有竖直夹紧机构，所述竖直夹紧机构包括连接组件和夹紧组件；
8、所述连接组件包括固定连接在箱体内壁上的四个支撑块，四个所述支撑块的内壁均滑动连接有滑块，四个所述支撑块靠近铝单板的一侧均固定连接有连接耳板。
9、进一步地，所述夹紧组件包括滑动连接在连接耳板内壁上的四个滑杆，四个所述滑杆的底端均固定连接有第一夹紧柱，四个所述第一夹紧柱靠近支撑块的一端和四个所述滑块靠近铝单板的一侧均固定连接，四个所述连接耳板的底面均固定连接有第一弹簧，四个所述第一弹簧的底端和四个所述第一夹紧柱的外壁均固定连接。
10、进一步地，所述箱体上设置有水平夹紧机构，所述水平夹紧机构包括第一连接组件和第一夹紧组件；
11、所述第一连接组件包括开设在箱体内壁上的四个第一槽口，四个所述第一槽口的内壁均滑动连接有连接板，四个所述连接板远离铝单板的一侧均固定连接有第二弹簧，四个所述第二弹簧远离铝单板的一端和四个所述第一槽口的内壁均固定连接。
12、进一步地，所述第一夹紧组件包括开设在箱体内壁上的四个第二槽口，四个所述第二槽口的内壁均滑动连接有第二夹紧柱，四个所述第二夹紧柱远离铝单板的一端和四个所述连接板靠近铝单板的一侧均固定连接。
13、进一步地，所述箱体的底面固定连接有四个支撑柱。
14、本技术具有以下有益效果：
15、1、通过设置有打磨机构，打磨辊可以对铝单板的表面进行打磨，同时打磨轮可以对铝单板的侧面进行打磨，打磨机构的设置，不需要频繁地调整铝单板的位置，可以同时对铝单板的表面和侧面进行打磨，不仅降低了操作的复杂度和劳动强度，也大大增加了打磨的效率。
16、2、通过设置有竖直夹紧机构，铝单板在移动过程中，第一夹紧柱可以在第一弹簧作用下对其进行竖直方向的夹紧，竖直夹紧机构的设置，可以防止铝单板在打磨过程中发生上下位移，通过竖直方向的夹紧，确保铝单板在打磨时保持稳定，使打磨更加均匀，大大增强了打磨的效果。
17、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种铝单板表面处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括打磨组件、第一驱动组件和第二驱动组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定连接在箱体(1)左侧上的第一固定板(31)，所述第一固定板(31)的顶面固定连接有第一电机固定板(32)，所述第一电机固定板(32)的顶面固定连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出端和所述打磨辊(21)的左端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定连接在箱体(1)后侧上的第二固定板(43)，所述第二固定板(43)的顶面固定连接有第二电机固定板(42)，所述第二电机固定板(42)的顶面固定连接有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端固定连接有螺杆(44)，所述螺杆(44)的外壁螺纹连接有内螺纹块(45)，所述内螺纹块(45)的外壁和所述箱体(1)的内壁滑动连接，所述内螺纹块(45)的顶面固定连接有支撑板(46)，所述支撑板(46)的顶面设置有铝单板
4.根据权利要求3所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于，所述箱体(1)上设置有竖直夹紧机构(3)，所述竖直夹紧机构(3)包括连接组件和夹紧组件；
5.根据权利要求4所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于，所述夹紧组件包括滑动连接在连接耳板(53)内壁上的四个滑杆(61)，四个所述滑杆(61)的底端均固定连接有第一夹紧柱(63)，四个所述第一夹紧柱(63)靠近支撑块(51)的一端和四个所述滑块(52)靠近铝单板(47)的一侧均固定连接，四个所述连接耳板(53)的底面均固定连接有第一弹簧(62)，四个所述第一弹簧(62)的底端和四个所述第一夹紧柱(63)的外壁均固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于，所述箱体(1)上设置有水平夹紧机构(4)，所述水平夹紧机构(4)包括第一连接组件和第一夹紧组件；
7.根据权利要求6所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于，所述第一夹紧组件包括开设在箱体(1)内壁上的四个第二槽口(81)，四个所述第二槽口(81)的内壁均滑动连接有第二夹紧柱(82)，四个所述第二夹紧柱(82)远离铝单板(47)的一端和四个所述连接板(73)靠近铝单板(47)的一侧均固定连接，所述箱体(1)的底面固定连接有四个支撑柱(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝单板表面处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括打磨组件、第一驱动组件和第二驱动组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定连接在箱体(1)左侧上的第一固定板(31)，所述第一固定板(31)的顶面固定连接有第一电机固定板(32)，所述第一电机固定板(32)的顶面固定连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出端和所述打磨辊(21)的左端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定连接在箱体(1)后侧上的第二固定板(43)，所述第二固定板(43)的顶面固定连接有第二电机固定板(42)，所述第二电机固定板(42)的顶面固定连接有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端固定连接有螺杆(44)，所述螺杆(44)的外壁螺纹连接有内螺纹块(45)，所述内螺纹块(45)的外壁和所述箱体(1)的内壁滑动连接，所述内螺纹块(45)的顶面固定连接有支撑板(46)，所述支撑板(46)的顶面设置有铝单板(47)，所述打磨辊(21)的外壁和所述铝单板(47)的顶面相接触，两个所述打磨轮(25)的外壁和所述铝单板(47)的左侧和右侧均相接触。
【专利技术属性】
技术研发人员：唐屹，
申请(专利权)人：四川省恒屹达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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