【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液化石油气站供气，尤其涉及一种改进型液化石油气站。
技术介绍
1、液化石油气作为化工原料可将液化石油气进行分离得到丙烷、丙烯、丁烷等用于合成塑料、橡胶、医药、染料等，愈加受到人们的重视。同时因为其热值高、无烟尘、无炭渣等众多优点，液化石油气也可以作为燃料，广泛应用于工业窑炉烘炉、火炬长明灯热源等领域。
2、液化石油气站很多情况下作为能源，必须保证外送管网的持续、稳定。目前液化石油气站运行多为间歇式或供气管网扰动式运行，无法实现液化石油气站在运行的同时进行卸车操作而保证管网无扰动。同时现有技术难以处理液化石油气站运行过程中受设备故障、卸车等原因导致的液化石油气站供气不稳定问题。
3、目前行业内液化石油气站供气工艺流程主要分为两种设计模式：
4、(1)采用地上液化石油气储罐，液化气自流至汽化器。当用户有较高管网要求时液化气无法自流至汽化器，且在气温低时储罐内液化石油气饱和蒸汽压低，会导致汽化器的液化气不足，进而导致液化石油气站供气能力不足。
5、(2)采用地下储罐，配置高压动力氮气将液化气压至汽化器。此模式不利于泄漏点的检查，同时储罐的注水保护流程实施难度大，且对高压动力氮气稳压系统精度要求高，容易造成供气管网波动。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的不足，本技术提供一种改进型液化石油气站，包括：至少两个液化石油气储罐。所述液化石油气储罐分别与消防系统、放空管线、增压系统、lpg供应系统、lpg输出系统、lpg回压系统、平衡
2、所述lpg供应系统将卸车输入的lpg供应至液化石油气储罐。所述液化石油气储罐中的lpg通过lpg输出系统输出至汽化器，汽化器将lpg气化后通过lpg输出管线输出至lpg管网。所述lpg输出系统在靠近汽化器的一端通过lpg回压系统将多余的lpg输送回液化石油气储罐。
3、所述消防系统用于对液化石油气储罐进行消防。
4、所述放空管线分别与液化石油气储罐、汽化器、增压系统连接，用于将尾气进行放空至火炬。
5、所述增压系统用于对液化石油气储罐内的lpg进行增压。
6、所述平衡压力系统一端分别通过一个闸阀与对应的液化石油气储罐连通，另一端通过与球阀、闸阀、软管与外部平衡压力罐连通。所述平衡压力系统用于对液化石油气储罐进行压力平衡。
7、进一步的，所述液化石油气储罐设有lpg输入管、lpg输出管、lpg回压管、放空管、冷液管、增压管，其中：
8、lpg输入管与lpg供应系统连通，lpg输出管与lpg输出系统连通，lpg回压管与lpg回压系统连通，放空管与放空管线连通，冷液管与消防系统连通，增压管与增压系统连通。
9、进一步的，所述lpg供应系统包括：与卸车连接的lpg卸车接口装置，所述lpg卸车接口装置通过第一lpg供给管线和第二lpg供给管线与lpg供给管连通，所述lpg供给管分别与液化石油气储罐的lpg供应接口端连通。
10、所述第一lpg供给管线和第二lpg供给管线的管线上安装设置有相同的机构，均为：自lpg卸车接口装置至lpg供给管依次设置的：第一球阀、第一y型过滤器、第一软管、第一增压烃泵、第二软管、第一止逆阀、第二球阀。
11、进一步的，所述lpg输出系统包括：与各液化石油气储罐的lpg输出接口端连通的lpg输出总管。所述lpg输出总管通过第一输出管线系统与输出管连通。所述输出管连通一端与lpg回压系统的回压总管连通，另一端通过第二输出管线系统与汽化器的lpg输入端连通。
12、进一步的，所述第一输出管线系统包括：在lpg输出总管和输出管之间并联设置的第一输出管线、第二输出管线、第三输出管线。所述第一输出管线设有第三球阀。所述第二输出管线、第三输出管线的管线上安装设置有相同的机构，均为：自lpg输出总管至输出管依次设置的：第四球阀、第二y型过滤器、第三软管、第二增压烃泵、第四软管、第二止逆阀、第五球阀。
13、所述第二输出管线系统包括：在输出管和汽化器之间并联设置的第四输出管线和第五输出管线。所述第四输出管线的管线上自输出管至汽化器依次设有第六球阀、第三y型过滤器、第一气动切断阀、第七球阀。所述第五输出管线上设有第一截止阀。
14、进一步的，所述汽化器的热源端通过供热系统与饱和蒸汽管网连通，排热端通过冷凝水排放系统与蒸汽冷凝水管网连通，放空端通过汽化器放空管组与放空管线连通，输出端通过lpg输出管线与lpg管网连通。
15、所述供热系统在靠近汽化器的一端并联设有第一供热管和第二供热管。所述第一供热管设有第二截止阀，所述第二供热管自饱和蒸汽管网至汽化器依次设有第一闸阀、第四y型过滤器、第一调压阀、第二闸阀。
16、所述冷凝水排放系统在靠近汽化器的一端并联设有第一排冷管和第二排冷管。所述第一排冷管设有第三截止阀，所述第二排冷管自汽化器至蒸汽冷凝水管网依次设有第三闸阀、疏水阀、第四闸阀。
17、所述汽化器放空管组在靠近汽化器的一端并联设有第一汽化器排空管和第二汽化器排空管。所述第一汽化器排空管设有第八球阀。所述第二汽化器排空管自汽化器至放空管线依次设有第九球阀、第一角式弹簧安全阀、第十球阀。
18、进一步的，所述lpg输出管线自汽化器的气相输出端至lpg管网之间依次设有第一流量计、第二调压阀、第十一球阀，并在第二调压阀和第十一球阀之间通过依次设置的第四截止阀、第二角式弹簧安全阀、第十二球阀与放空管线连通。
19、进一步的，所述增压系统包括：增压排空管和增压管线。
20、所述增压管线一端与高压氮气系统连通，另一端分别与液化石油气储罐连通，并在靠近高压氮气系统的一端，自高压氮气系统向液化石油气储罐依次设有第十三球阀、第三调压阀。
21、所述增压排空管一端与增压管线在第三调压阀与液化石油气储罐之间靠近第三调压阀处连通，另一端通过依次设置的第十四球阀、第三角式弹簧安全阀、第十五球阀与放空管线连通。
22、进一步的，所述消防系统包括冷却水管线和喷头管组。
23、所述冷却水管线一端与消防水管网连通，另一端分别与液化石油气储罐的消防水接口端连通，并在靠近液化石油气储罐的一端，自消防水管网至液化石油气储罐依次设有第十六球阀、第五软管、注水泵、第六软管、第十七球阀。
24、所述喷头管组一端与消防水管网连通，另一端延伸至各液化石油气储罐顶部，并在与各液化石油气储罐对应位置处设有数个喷头组成的喷头组。所述喷头管组在靠近喷头组处自消防水管网至喷头组依次设有第十八球阀、第四调压阀。
25、进一步的，所述lpg回压系统包括：一端与液化石油气储罐的lpg回压接收端连通，另一端与lpg输出系统连通的回压总管。所述回压总管在靠近lpg输出系统处，自lpg输出系统向液化石油气储罐依次设有隔膜阀和第十九球阀。
26、本技术至少具有以下有益效果之一：...
【技术保护点】
1.一种改进型液化石油气站，其特征在于，包括：至少两个液化石油气储罐(1)；所述液化石油气储罐(1)分别与消防系统(10)、放空管线(8)、增压系统(9)、LPG供应系统(2)、LPG输出系统(3)、LPG回压系统(11)、平衡压力系统(12)连接；
2.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述液化石油气储罐(1)设有LPG输入管(101)、LPG输出管(102)、LPG回压管(103)、放空管(104)、冷液管(105)、增压管(106)，其中：
3.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述LPG供应系统(2)包括：与卸车(201)连接的LPG卸车接口装置(202)，所述LPG卸车接口装置(201)通过第一LPG供给管线(203)和第二LPG供给管线(204)与LPG供给管(205)连通，所述LPG供给管(205)分别与液化石油气储罐(1)的LPG供应接口端连通；
4.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述LPG输出系统(3)包括：与各液化石油气储罐(1)的LPG输出接口端连通的LPG输出总管(30
5.根据权利要求4所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述第一输出管线系统包括：在LPG输出总管(301)和输出管(302)之间并联设置的第一输出管线(307)、第二输出管线(304)、第三输出管线(303)；所述第一输出管线(307)设有第三球阀；所述第二输出管线(304)、第三输出管线(303)的管线上安装设置有相同的机构，均为：自LPG输出总管(301)至输出管(302)依次设置的：第四球阀、第二Y型过滤器、第三软管、第二增压烃泵、第四软管、第二止逆阀、第五球阀；
6.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述汽化器(4)的热源端通过供热系统(5)与饱和蒸汽管网连通，排热端通过冷凝水排放系统(6)与蒸汽冷凝水管网连通，放空端通过汽化器放空管组与放空管线(8)连通，输出端通过LPG输出管线(7)与LPG管网连通；
7.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述LPG输出管线(7)自汽化器(4)的气相输出端至LPG管网之间依次设有第一流量计、第二调压阀、第十一球阀，并在第二调压阀和第十一球阀之间通过依次设置的第四截止阀、第二角式弹簧安全阀、第十二球阀与放空管线(8)连通。
8.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述增压系统(9)包括：增压排空管(901)和增压管线(902)；
9.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述消防系统(10)包括冷却水管线(1001)和喷头管组(1002)；
10.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述LPG回压系统(11)包括：一端与液化石油气储罐(1)的LPG回压接收端连通，另一端与LPG输出系统(3)连通的回压总管(1101)；所述回压总管(1101)在靠近LPG输出系统(3)处，自LPG输出系统(3)向液化石油气储罐(1)依次设有隔膜阀和第十九球阀。
...【技术特征摘要】
1.一种改进型液化石油气站，其特征在于，包括：至少两个液化石油气储罐(1)；所述液化石油气储罐(1)分别与消防系统(10)、放空管线(8)、增压系统(9)、lpg供应系统(2)、lpg输出系统(3)、lpg回压系统(11)、平衡压力系统(12)连接；
2.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述液化石油气储罐(1)设有lpg输入管(101)、lpg输出管(102)、lpg回压管(103)、放空管(104)、冷液管(105)、增压管(106)，其中：
3.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述lpg供应系统(2)包括：与卸车(201)连接的lpg卸车接口装置(202)，所述lpg卸车接口装置(201)通过第一lpg供给管线(203)和第二lpg供给管线(204)与lpg供给管(205)连通，所述lpg供给管(205)分别与液化石油气储罐(1)的lpg供应接口端连通；
4.根据权利要求1所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述lpg输出系统(3)包括：与各液化石油气储罐(1)的lpg输出接口端连通的lpg输出总管(301)；所述lpg输出总管(301)通过第一输出管线系统与输出管(302)连通；所述输出管(302)连通一端与lpg回压系统(11)的回压总管(1101)连通，另一端通过第二输出管线系统与汽化器(4)的lpg输入端连通。
5.根据权利要求4所述改进型液化石油气站，其特征在于，所述第一输出管线系统包括：在lpg输出总管(301)和输出管(302)之间并联设置的第一输出管线(307)、第二输出管线(304)、第三输出管线(303)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏鹏，栾运加，袁爱君，王钧恒，武步勇，段绍辉，
申请(专利权)人：华鲁恒升荆州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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