【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉领域，尤其涉及一种高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法。
技术介绍
1、目前国内高炉喷煤系统设计中逐步在使用全自动控制喷煤，使用程序来控制整个工艺系统中的设备，达到自动控制下的喷煤过程。由于自动控制后人工介入的减少，在设备出现明显故障如无法开启与关闭时，可以报警控制向安全方面运行。但在阀门有向系统内和外泄漏时却无法直接发现。原因在于自动控制时系统检测到阀门开关信号正常，就不会报警。当阀门内泄漏时会造成系统内压力的上升或下降，从而影响到系统稳定运行并直接影响到喷吹速率稳定性和小时喷吹量的准确性，对于系统精确控制有着直接的影响。
2、因此，需要针对性开发新型的检测方法，对自动控制过程中的阀门泄漏有效判断。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法，通过系统自动检测到喷吹罐的内部泄漏，并区分是向系统内泄漏和向系统外泄漏，及时报警并由岗位对泄漏的设备阀门进行处理消除对生产的影响。
2、技术方案：本专利技术的一种高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法，其特征在于：包括下述步骤：
3、1)高炉自动控制喷煤系统中增加对于阀门内泄的检测判断程序；
4、2)依据喷吹系统的特性，阀门的泄漏分为向系统内泄漏和向系统外泄漏两个方向；
5、3)当喷吹罐内的压力在没有充压、流化情况时，处于保压状态；
6、4)如果在喷吹罐没有充压、流化情况下，喷吹
7、5)如果在喷吹罐没有充压、流化情况下，喷吹罐压力持续上升，且上升速率持续达到每分钟3kpa，判断为有阀门向系统内泄漏，系统进行报警“喷吹罐压力上升”。
8、其中，针对所述的步骤4)，报警信息为“喷吹罐泄漏”时，检查喷吹罐相应圆顶阀、小泄压阀、大泄压阀。
9、其中，针对所述的步骤5)，报警信息为“喷吹罐压力上升”时，依据所使用工艺形式不同可检查：底部流化切断阀、锥部流化切断阀、小充压阀、大充压阀。
10、其中，检查确认泄漏的设备阀门，进行后续处理。
11、其中，所述的步骤3)中处于保压状态时，压力稳定波动幅度小，不会促发报警。
12、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术通过系统自动检测到喷吹罐的内部泄漏，并区分是向系统内泄漏和向系统外泄漏，及时报警并由岗位对泄漏的设备阀门进行处理消除对生产的影响。本专利技术当喷吹罐有向系统内泄漏时，充入的介质造成罐内压力的上升，影响到系统对压力稳定的控制，当压力高于设定值并进行生产时造成喷吹系统速率的不稳定和大幅度波动。影响到喷吹均匀性。
13、本专利技术喷吹速率的波动会造成小时喷吹量的准确性下降，最终结果造成喷入高炉内的煤粉量不稳定，对高炉稳定顺行造直接影响，危害极大。本专利技术当喷吹罐有向系统外泄漏时，造成喷吹罐内的压力下降，系统需要充入更多的介质来达到目标压力，造成氮气使用量上升，吨煤消耗气量上升生产指标下降。向外泄漏的介质中带有煤粉、焦粉对设备阀门及管道冲刷，磨损加快造成设备二次损坏。
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1.一种高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法，其特征在于：针对所述的步骤4)，报警信息为“喷吹罐泄漏”时，检查喷吹罐相应圆顶阀、小泄压阀、大泄压阀。
3.根据权利要求1所述的高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法，其特征在于：针对所述的步骤5)，报警信息为“喷吹罐压力上升”时，依据所使用工艺形式不同可检查：底部流化切断阀、锥部流化切断阀、小充压阀、大充压阀。
4.根据权利要求3或4所述的高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法，其特征在于：检查确认泄漏的设备阀门，进行后续处理。
5.根据权利要求1所述的高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法，其特征在于：所述的步骤3)中处于保压状态时，压力稳定波动幅度小，不会促发报警。
【技术特征摘要】
1.一种高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法，其特征在于：针对所述的步骤4)，报警信息为“喷吹罐泄漏”时，检查喷吹罐相应圆顶阀、小泄压阀、大泄压阀。
3.根据权利要求1所述的高炉喷吹过程阀门内泄漏故障自主检测方法，其特征在于：针对所述的步骤5)，报警信息为“喷吹罐压...
【专利技术属性】
技术研发人员：董波，
申请(专利权)人：南京南钢产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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