一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置制造方法及图纸

技术编号:44055125 阅读:6 留言:0更新日期:2025-01-17 15:58
本技术公开了一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,涉及水泥助磨剂生产技术领域,包括外壳,外壳顶端的中部固定安装有搅拌电机,搅拌电机的输出端卡合有转轴,转轴的中部卡合有搅拌杆,搅拌杆的底部设有隔板,转轴的底端卡合有搅拌板,外壳的顶端贯穿有进料斗,外壳的中部贯穿有第一进料管。本技术通过设置有一系列的结构,通过控制水泥助磨剂的搅拌混合顺序,来降低醇类或醇胺类物质与水玻璃混合接触而产生沉淀的概率,从而更利于水泥助磨剂后续的加工,同时能够使得装入成品罐内的液体水泥助磨剂溶液内的溶质不易因长时间静置而从溶剂中析出,从而降低成品液体水泥助磨剂在成品罐内产生沉淀的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥助磨剂生产,具体为一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置


技术介绍

1、水泥助磨剂是在水泥熟料粉磨过程中所加入的一种化学添加剂,可以降低水泥熟料在粉磨过程中形成的静电吸附包球现象,同时可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势,以改善水泥的流动性,水泥助磨剂由多种化学原料混合搅拌而成,分为粉类助磨剂和液体助磨剂。

2、但现有的液体水泥助磨剂在生产过程中,由于液体水泥助磨剂的原料中含有常用的醇类和醇胺类等物质,与另一种原料水玻璃混合搅拌时会发生酸碱中和反应而生成沉淀物质,导致水泥助磨剂在生产时较易产生沉淀,不利于助磨剂后续的加工;另外现有的水泥助磨剂在完成生产后,通常会装入成品罐内储存,而由于成品液体水泥助磨剂是一种溶液,包含溶剂和溶质,在成品罐内长时间静置后,溶质较易从溶剂内析出而产生沉淀,导致成品水泥助磨剂较易在成品罐内产生沉淀。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,包括外壳,所述外壳顶端的中部固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端卡合有转轴,所述转轴的中部卡合有搅拌杆,所述搅拌杆的底部设有隔板,所述转轴的底端卡合有搅拌板,所述外壳的顶端贯穿有进料斗,所述外壳的中部贯穿有第一进料管,所述外壳一侧壁的底部贯穿有连接管,所述连接管的一端部套设有套筒,所述套筒的顶端贯穿有第二进料管,所述套筒的内部设有搅拌叶,所述套筒的正面贯穿有出料管。

3、优选的,所述第一进料管底端的管口位于隔板的下方,所述第一进料管与所述外壳的内部相通。

4、优选的,所述套筒的内壁固定连接有两个卡杆,所述卡杆的中部转动连接有转杆。

5、优选的,所述搅拌叶与所述转杆卡合连接,所述搅拌叶通过转杆与所述套筒活动嵌设连接。

6、优选的,所述连接管与所述外壳的交接处嵌设有滤网,所述搅拌板的端部固定连接有刮条。

7、优选的,所述搅拌板通过转轴与所述外壳活动嵌设连接,所述刮条通过搅拌板与所述滤网活动连接。

8、优选的,所述隔板的中部安装有电磁阀,所述转轴与所述隔板活动贯穿连接,所述隔板与所述外壳固定连接。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、本水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,通过隔板、进料斗、搅拌杆、第一进料管和搅拌板,可以使得醇类以及醇胺类物质与其余的液体水泥助磨剂原料先混合均匀,然后将混合形成的液体水泥助磨剂溶液与水玻璃混合,通过控制水泥助磨剂的搅拌混合顺序,来降低醇类或醇胺类物质与水玻璃混合接触而产生沉淀的概率,从而更利于水泥助磨剂后续的加工。

11、2、本水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,通过套筒、连接管、第二进料管和搅拌叶,使得完成混合制备后的液体水泥助磨剂成品可以混入适量的粘合剂,使得装入成品罐内的液体水泥助磨剂溶液内的溶质不易因长时间静置而从溶剂中析出,从而降低成品液体水泥助磨剂在成品罐内产生沉淀的概率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)顶端的中部固定安装有搅拌电机(2),所述搅拌电机(2)的输出端卡合有转轴(15),所述转轴(15)的中部卡合有搅拌杆(18),所述搅拌杆(18)的底部设有隔板(17),所述转轴(15)的底端卡合有搅拌板(13),所述外壳(1)的顶端贯穿有进料斗(3),所述外壳(1)的中部贯穿有第一进料管(4),所述外壳(1)一侧壁的底部贯穿有连接管(5),所述连接管(5)的一端部套设有套筒(7),所述套筒(7)的顶端贯穿有第二进料管(6),所述套筒(7)的内部设有搅拌叶(10),所述套筒(7)的正面贯穿有出料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,其特征在于:所述第一进料管(4)底端的管口位于隔板(17)的下方,所述第一进料管(4)与所述外壳(1)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,其特征在于:所述套筒(7)的内壁固定连接有两个卡杆(9),所述卡杆(9)的中部转动连接有转杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,其特征在于:所述搅拌叶(10)与所述转杆(11)卡合连接,所述搅拌叶(10)通过转杆(11)与所述套筒(7)活动嵌设连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,其特征在于:所述连接管(5)与所述外壳(1)的交接处嵌设有滤网(12),所述搅拌板(13)的端部固定连接有刮条(14)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,其特征在于:所述搅拌板(13)通过转轴(15)与所述外壳(1)活动嵌设连接,所述刮条(14)通过搅拌板(13)与所述滤网(12)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,其特征在于:所述隔板(17)的中部安装有电磁阀(16),所述转轴(15)与所述隔板(17)活动贯穿连接,所述隔板(17)与所述外壳(1)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)顶端的中部固定安装有搅拌电机(2),所述搅拌电机(2)的输出端卡合有转轴(15),所述转轴(15)的中部卡合有搅拌杆(18),所述搅拌杆(18)的底部设有隔板(17),所述转轴(15)的底端卡合有搅拌板(13),所述外壳(1)的顶端贯穿有进料斗(3),所述外壳(1)的中部贯穿有第一进料管(4),所述外壳(1)一侧壁的底部贯穿有连接管(5),所述连接管(5)的一端部套设有套筒(7),所述套筒(7)的顶端贯穿有第二进料管(6),所述套筒(7)的内部设有搅拌叶(10),所述套筒(7)的正面贯穿有出料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,其特征在于:所述第一进料管(4)底端的管口位于隔板(17)的下方,所述第一进料管(4)与所述外壳(1)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产过程中防沉淀装置,其特征在于:所述套筒(7)的内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:于彦智于东伯
申请(专利权)人:江苏仁爱建材科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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