【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板弹簧处理领域，特别是涉及一种钢板弹簧表面打磨设备。
技术介绍
1、钢板弹簧在生产过程中，经过高温处理后，其表面会形成脱碳层，脱碳层会对产品后续的使用寿命产生影响，因此需要对脱碳层进行打磨处理。由于被打磨件的表面并不均匀一致，现有的带式打磨机在打磨表面起伏过大的情况下，会导致局部打磨压力过大，从而导致打磨带表面损坏，进而影响后续的打磨质量。
2、此外，现有的带式打磨机在对钢板弹簧进行打磨时，不仅会产生大量的摩擦热，导致打磨表面受热变形，而且其打磨过程中产生的磨屑飞溅，会导致打磨表面存在磨屑残留，从而影响钢板弹簧的打磨质量。
技术实现思路
1、本专利技术一个目的是要解决打磨带在局部压力过大时的表面受损问题，保证打磨质量。
2、本专利技术另一个目的是要提高打磨过程中的散热效率以及磨屑的排出效率，从而提高打磨质量。
3、特别地，本专利技术提供了一种钢板弹簧表面打磨设备，包括：机架，打磨装置，设置在机架上，包括可转动的骨架和打磨带，骨架呈椭圆形的桶状，并且骨架沿其轴向方向水平设置；骨架的外壁面呈波浪形，打磨带被吸附在骨架上，与骨架的外壁面贴合；其中，打磨带还被配置成可相对于骨架进行转动，以调换打磨带被吸附在骨架上时所形成的波峰和波谷区域；运输装置，设置在机架上，并位于打磨装置的下方。
4、进一步的，骨架上形成有环形空腔，骨架的外壁面的每个波谷处均设置有一个吸附口，每个吸附口均与环形空腔相通，骨架的内壁面上还形成有至少一个通气孔
5、进一步的，打磨装置包括：壳体，水平设置于骨架的上方，并且壳体的四角分别沿竖直方向向下延伸形成有转动支座，四个转动支座对称分布于骨架的两侧；驱动电机，设置在壳体上；传动杆，设置于骨架的内部，并且传动杆的两端可转动地设置于相对的两个转动支座上；皮带，套设在驱动电机和传动杆上，驱动电机转动带动传动杆转动，传动杆带动骨架转动。
6、进一步的，打磨装置还包括：转动套轮，套设在传动杆上，传动杆带动转动套轮转动，转动套轮转动时带动骨架转动；转动套轮包括呈圆桶状的内圈，以及自内圈的一端起向外延伸一段距离后沿转动套轮的轴向方向向另一端延伸形成的外圈；外圈包括与内圈相连的第一环面，以及与第一环面间隔设置的第二环面，第一环面和第二环面之间形成有至少两个挡条，至少两个挡条连接第一环面和第二环面；固定套轮，套设在转动套轮的内圈上，并且固定套轮在水平方向上靠近骨架的壁面上形成有缺口；其中至少两个相邻的挡条与固定套轮上的缺口的边缘处齐平。
7、进一步的，固定套轮的一端沿固定套轮的径向方向向外延伸形成有固定板；骨架的外壁面的每个波峰处均形成有感应腔，感应腔呈长条状，自骨架的一侧起向另一侧凹陷延伸形成；每个感应腔的开口处均设置有一个感应杆，每个感应杆均部分伸入感应腔内，以封闭感应腔；打磨装置还包括：感应器，设置于固定板上，与位于骨架下方的感应杆相对；骨架的外壁面的波峰受到挤压时，感应腔内压力增大，感应杆向外部突出，与感应器抵压以触发感应器。
8、进一步的，打磨装置还包括：调节组件，设置于打磨带的上方，调节组件被配置成在感应器被触发后，带动打磨带相对于骨架转动。
9、进一步的，调节组件包括：调节电机，设置在壳体上；调节轮，与调节电机相连，在调节电机的带动下转动；调节轮被配置成在与打磨带接触时，带动打磨带相对于骨架转动。
10、进一步的，骨架与感应杆相对的一侧形成有冷却腔，冷却腔自骨架的一侧沿径向方向向外延伸形成，冷却腔内充斥有冷却液；冷却腔朝向骨架的侧壁上间隔形成有多个喷液孔；冷却腔受到挤压时，冷却腔内的冷却液通过多个喷液孔喷射向打磨带。
11、进一步的，打磨装置还包括：套杆，套设在传动杆上，并位于转动套轮内；套杆靠近冷却腔的一端形成有向外延伸的抵压板，抵压板抵压在冷却腔背离骨架的侧壁上；套杆远离冷却腔的一端形成有活塞板，活塞板与转动套轮以及传动杆紧密接触；传动杆远离冷却腔的一端还设置有限位板，限位板抵靠在邻近的一个转动支座上；传动杆与转动套轮、限位板以及活塞板之间形成油腔；传动杆远离冷却腔的一端形成有控制油道，控制油道自传动杆的端面起向内凹陷延伸一段距离后沿传动杆的径向方向向外凹陷延伸形成，并且控制油道与油腔相通；油腔内的液体通过控制油道被抽出时，活塞板沿传动杆向远离冷却腔的一端移动，带动抵压板挤压冷却腔。
12、进一步的，运输装置包括：运输电机，运输轮，与运输电机相连；运输带，套设在运输轮上，在运输轮的带动下转动；运输带上间隔设置有限位条，用于固定待打磨的钢板弹簧。
13、本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术的钢板弹簧表面打磨设备，通过将打磨装置的骨架的外壁面设置为波浪形，并将打磨带吸附在骨架的外壁面上，使打磨带形成与之对应的波浪形，从而使得打磨过程中，只有打磨带上的波峰区域进行打磨。打磨带被配置成可相对于骨架进行转动，使得打磨带上的波峰和波谷区域可以相互调换。在打磨过程中，遇到打磨带局部压力过大的问题时，可以及时调换打磨带的波峰和波谷区域，从而保证后续的打磨质量。
15、进一步的，本专利技术的钢板弹簧表面打磨设备，通过在骨架的波峰区域内设置感应腔以及感应杆，利用感应腔受压收缩从而挤压感应杆，进而触发感应器的特性，能够及时检测到打磨过程中的局部压力过大的异常状态，从而及时调换打磨带的打磨区域，进而提高了打磨质量。
16、进一步的，本专利技术的钢板弹簧表面打磨设备，通过在骨架的一侧设置充斥有冷却液的冷却腔，使冷却液在打磨过程中喷射向打磨带，从而提高了打磨带的散热效率，降低了打磨表面的受热变形风险。由于骨架的外壁面的波浪形的特别设置，冷却液会汇聚在骨架的波谷区域并停留较长的时间，不仅进一步提高了打磨带的散热效率，而且有利用磨屑的排出。
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1.一种钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，所述打磨装置还包括：
4.根据权利要求3所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，所述打磨装置还包括：
5.根据权利要求4所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，所述打磨装置还包括：
7.根据权利要求6所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，所述调节组件包括：
8.根据权利要求5所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，所述打磨装置还包括：
10.根据权利要求1所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，所述运输装置包括：
【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，所述打磨装置还包括：
4.根据权利要求3所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，所述打磨装置还包括：
5.根据权利要求4所述的钢板弹簧表面打磨设备，其特征在于，
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜军营，常德杲，付景磊，周静，林祥明，
申请(专利权)人：济南方大重弹汽车悬架有限公司，
类型：发明
国别省市：
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