【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对苯二甲酸二辛酯的合成设备领域，具体涉及一种对苯二甲酸二辛酯的合成装置。
技术介绍
1、对苯二甲酸二辛酯，简称dotp。对苯二甲酸二辛酯作为增塑剂在pvc等材料中运用广泛，是取代邻苯二甲酸二辛酯的产品，后者因潜在的致癌风险已部分被欧美国家禁止使用。对苯二甲酸二辛酯除了环保外，还具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。因其挥发性低，使用dotp能完全满足电线电缆耐温等级要求，可广泛应用于符合国际电工委员会 iec 标准的耐 70℃电缆料，及其它各种 pvc 软质制品中。
2、对苯二甲酸二辛酯主流工艺是利用对苯二甲酸和异辛醇在催化剂的作用下，利用加热的方式合成出的，其反应原理是酯化反应。由于生产物中存在有水，在反应过程中生成的水伴随汽化的异辛醇一并排出，有利于反应正向进行，即提高对苯二甲酸二辛酯的转化率。现有技术中，为了促使合成对苯二甲酸二辛酯过程中生产水的排放，主流工艺是采用减压排放，即降低反应釜液层上方气体的压力。这样做的好处是降低水的沸点，从而使反应过程中生成的水快速汽化伴随蒸汽一并排出，以利于反应正向进行。但是从动力上来说，反应釜内维持一个较低的压力，相应的反应温度也需要降低才能保持相应的酯化反应朝向正向进行，相应的反应温度低反应釜内反应物接受到的能量也相对较低，会增加反应的时间影响生产效率。直接通过降低蒸汽的排放量增加反应压力也不是有利的，其原因在于增加反应压力后，酯化反应生产的水汽化产生的水蒸气会影响反应釜液相中的水进一步的蒸发
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种能够保持反应物酯化率的条件下提高对苯二甲酸二辛酯的合成效率的对苯二甲酸二辛酯的合成装置，用于克服现有技术中缺陷。
2、本技术采用的技术方案为：一种对苯二甲酸二辛酯的合成装置，包括反应釜，所述的反应釜上设置有第一氮气输送管的出口端，第一氮气输送管沿着靠近反应釜至远离反应釜的方向依次设置有第一温度传感器、电加热器、第二温度传感器、氮压机组、第一气体流量传感器和第一调节阀，反应釜的上方设置有精馏塔，精馏塔包括塔体和塔体内设置的填料层，塔体的底端和反应釜之间设置有第一液相回流管，塔体的底端和填料层之间的塔体和反应釜之间设置有第一气相输送管，第一气相输送管沿着塔体至反应釜的方向依次设置有第二调节阀、第一压力传感器和第三温度传感器，第一液相回流管上设置有第三调节阀。
3、优选的，所述的塔体的顶端设置有第二气相输送管的进口端，第二气相输送管的出口端上设置有换热器热源通道的进口端，换热器热源通道的出口端上连通有旋风分离器的进口端，旋风分离器的液相出口端上连通有分相器的顶端，分相器的底端上设置废水排放管，废水排放管上设置有第四调节阀，分相器的中部上设置有第二液相回流管的进口端，第二液相回流管上设置有第五调节阀，第二液相回流管的出口端上连通有u形液封管的进口端，u形液封管的出口端和填料层上方的塔体相连通。
4、优选的，所述的第二气相输送管上沿着靠近换热器至远离换热器的方向依次设置有第六调节阀、第二压力传感器和第四温度传感器。
5、优选的，所述的分相器上设置有观察窗，所述的观察窗采用由透明材料制成的板状结构。
6、优选的，所述的旋风分离器的气相出口端上设置有尾气输送管，尾气输送管上设置有第七调节阀，第一氮气输送管的进口端上设置有缓冲罐，缓冲罐上设置有第二氮气输送管，第二氮气输送管上设置有第八调节阀，第七调节阀与旋风分离器之间的尾气输送管和缓冲罐之间设置有尾气回流管，尾气回流管上设置有第九调节阀和第二气体流量传感器。
7、优选的，所述的尾气回流管与旋风分离器之间的尾气输送管上设置有在线色谱仪，缓冲罐的顶部上设置第三压力传感器和安全阀。
8、优选的，所述的填料层下方的塔体上以及反应釜上均分别设置有液位传感器。
9、本技术有益效果是：首先，本技术利用氮气作为惰性气体输送给反应釜从而提高了反应釜上层的气体压力，同时酯化生成的水被汽化以水蒸气的形式以及被汽化的异辛醇蒸汽伴随氮气流一并输送给所述的精馏塔内进行进一步分离，在所述的精馏塔内被液化后的异辛醇再次回流至反应釜内作为原料再次和对苯二甲酸进行反应。
10、其次，本技术所述的尾气回流管与旋风分离器之间的尾气输送管上设置有在线色谱仪，安装在线色谱仪便于反馈通过尾气回流管输送介质的组分参数。
11、最后，本技术缓冲罐的顶部上设置第三压力传感器和安全阀；安装第三压力传感器便于反馈压力参数，安装安全阀便于对缓冲罐进行泄压，从而保护缓冲罐的使用安全。
12、本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
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1.一种对苯二甲酸二辛酯的合成装置，其特征在于：包括反应釜（1），所述的反应釜（1）上设置有第一氮气输送管（2）的出口端，第一氮气输送管（2）沿着靠近反应釜（1）至远离反应釜（1）的方向依次设置有第一温度传感器（3）、电加热器（4）、第二温度传感器（5）、氮压机组（6）、第一气体流量传感器（7）和第一调节阀（8），反应釜（1）的上方设置有精馏塔，精馏塔包括塔体（9）和塔体（9）内设置的填料层（10），塔体（9）的底端和反应釜（1）之间设置有第一液相回流管（11），塔体（9）的底端和填料层（10）之间的塔体（9）和反应釜（1）之间设置有第一气相输送管（12），第一气相输送管（12）沿着塔体（9）至反应釜（1）的方向依次设置有第二调节阀（13）、第一压力传感器（14）和第三温度传感器（15），第一液相回流管（11）上设置有第三调节阀（16）。
2.根据权利要求1所述的对苯二甲酸二辛酯的合成装置，其特征在于：所述的塔体（9）的顶端设置有第二气相输送管（17）的进口端，第二气相输送管（17）的出口端上设置有换热器（18）热源通道的进口端，换热器（18）热源通道的出口端上连通有
3.根据权利要求2所述的对苯二甲酸二辛酯的合成装置，其特征在于：所述的第二气相输送管（17）上沿着靠近换热器（18）至远离换热器（18）的方向依次设置有第六调节阀（26）、第二压力传感器（27）和第四温度传感器（28）。
4.根据权利要求2所述的对苯二甲酸二辛酯的合成装置，其特征在于：所述的分相器（20）上设置有观察窗（29），所述的观察窗（29）采用由透明材料制成的板状结构。
5.根据权利要求2所述的对苯二甲酸二辛酯的合成装置，其特征在于：所述的旋风分离器（19）的气相出口端上设置有尾气输送管（30），尾气输送管（30）上设置有第七调节阀（31），第一氮气输送管（2）的进口端上设置有缓冲罐（32），缓冲罐（32）上设置有第二氮气输送管（33），第二氮气输送管（33）上设置有第八调节阀（34），第七调节阀（31）与旋风分离器（19）之间的尾气输送管（30）和缓冲罐（32）之间设置有尾气回流管（35），尾气回流管（35）上设置有第九调节阀（36）和第二气体流量传感器（37）。
6.根据权利要求5所述的对苯二甲酸二辛酯的合成装置，其特征在于：所述的尾气回流管（35）与旋风分离器（19）之间的尾气输送管（30）上设置有在线色谱仪（38），缓冲罐（32）的顶部上设置第三压力传感器（39）和安全阀（40）。
7.根据权利要求1所述的对苯二甲酸二辛酯的合成装置，其特征在于：所述的填料层（10）下方的塔体（9）上以及反应釜（1）上均分别设置有液位传感器（41）。
...【技术特征摘要】
1.一种对苯二甲酸二辛酯的合成装置，其特征在于：包括反应釜（1），所述的反应釜（1）上设置有第一氮气输送管（2）的出口端，第一氮气输送管（2）沿着靠近反应釜（1）至远离反应釜（1）的方向依次设置有第一温度传感器（3）、电加热器（4）、第二温度传感器（5）、氮压机组（6）、第一气体流量传感器（7）和第一调节阀（8），反应釜（1）的上方设置有精馏塔，精馏塔包括塔体（9）和塔体（9）内设置的填料层（10），塔体（9）的底端和反应釜（1）之间设置有第一液相回流管（11），塔体（9）的底端和填料层（10）之间的塔体（9）和反应釜（1）之间设置有第一气相输送管（12），第一气相输送管（12）沿着塔体（9）至反应釜（1）的方向依次设置有第二调节阀（13）、第一压力传感器（14）和第三温度传感器（15），第一液相回流管（11）上设置有第三调节阀（16）。
2.根据权利要求1所述的对苯二甲酸二辛酯的合成装置，其特征在于：所述的塔体（9）的顶端设置有第二气相输送管（17）的进口端，第二气相输送管（17）的出口端上设置有换热器（18）热源通道的进口端，换热器（18）热源通道的出口端上连通有旋风分离器（19）的进口端，旋风分离器（19）的液相出口端上连通有分相器（20）的顶端，分相器（20）的底端上设置废水排放管（21），废水排放管（21）上设置有第四调节阀（22），分相器（20）的中部上设置有第二液相回流管（23）的进口端，第二液相回流管（23）上设置有第五调节阀（24），第二液相回流管（23）的出口端上连通有u形液封管（25）的进口端，u形液封管（25）的出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天佳，王成杰，丁志方，
申请(专利权)人：开封市九泓化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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