【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料表面热处理装置，尤其涉及一种钛合金工件表面强化处理装置。
技术介绍
1、钛合金作为一种具有广泛应用前景和优异性能的材料，其表面强化处理技术的研究对于提高钛合金材料的力学性能和耐腐蚀性能具有重要意义，钛合金表面强化处理可分为三大类，即物理方法、化学方法和复合改性方法，现如今使用化学方法强化钛合金表面常使用熔覆技术将混合后的石墨烯涂覆在合金表面，经高温在钛合金基体中原位反应生成微纳米级的碳化钛颗粒，但是在熔覆包覆于合金表面的石墨烯混合物时，一是对于合金倾角较大的表面熔覆时混合物容易脱落，从而导致碳化钛颗粒不能够均匀散布在钛合金基体内，影响钛合金表面强度，二是熔覆装置采用常规技术手段贴合混合物移动会出现碳化钛颗粒堆积或分散不均匀的情况，从而影响钛合金表面强化的性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中对于倾角较大的位置熔覆时混合物容易脱落和采用常规技术手段贴合混合物移动会出现碳化钛颗粒堆积或分散不均匀的问题，而提出的一种钛合金工件表面强化处理装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种钛合金工件表面强化处理装置，包括通过改向组件连接于机械臂上的隔离罩，所述隔离罩的底部开设有装置槽，所述装置槽的内底壁一侧设有复位组件，所述复位组件的底部设有步进轮，所述步进轮的内部铰接有支撑轴杆，所述支撑轴杆的两端铰接于装置槽的内侧壁，所述步进轮周侧的若干个凸沿表面均开设有接触槽，所述步进轮周侧的凸沿两端均固定有围合板，
4、优选地，所述复位组件包括固定于装置槽内底壁一侧的固定座，所述固定座的端口插接有供料驱动板，所述供料驱动板的顶端与固定座的内底壁之间固定有复位弹簧。
5、优选地，所述连杆组件包括固定于供料驱动板一侧的支撑连杆，所述支撑连杆的中部开设有圆孔。
6、优选地，所述驱动组件包括固定于支撑连杆中部圆孔内壁的驱动电机，所述驱动电机的底部固定有连动齿轮盘，所述连动齿轮盘的侧面通过齿槽连接于旋转外筒的外侧。
7、优选地，所述放料组件包括固定于支撑连杆一端的按压套筒，且所述按压套筒外侧的凸沿底部紧密贴合于上位多孔熔覆环枪的上表面，所述按压套筒的底端内壁固定有封口栓，所述按压套筒的内壁插接有放料垂管。
8、优选地，所述供料组件包括固定于放料垂管顶部的上料管，所述上料管的管口一端插接于隔离罩的内壁。
9、优选地，所述支撑组件包括套接于旋转外筒外侧的支撑架，所述支撑架的侧面开设有进气孔，所述进气孔的一端通过旋转外筒外侧开设的贯穿孔与旋转外筒的内腔相连通，所述支撑架的两端固定于装置槽的内壁。
10、优选地，所述防溢组件包括套接于按压套筒底部的阻热环，所述阻热环的底部套接有螺旋防溢罩。
11、优选地，所述改向组件包括插接于隔离罩外侧凸沿内壁和顶端内壁的多个边侧万向球轴和中心万向球轴。
12、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
13、1、本专利技术通过旋转外筒、上位多孔熔覆环枪和末位熔覆孔的设置，一是旋转外筒能够在供料驱动板下降到步进轮的两个凸沿底部之间的面上后通过驱动电机带动旋转外筒和上位多孔熔覆环枪旋转，从而能够将混合料铺匀，避免碳化钛颗粒堆积影响钛合金表面强化性能，二是上位多孔覆融环枪能够在倾角较大的斜面上涂覆时移动到末位熔覆孔顶部，避免混合料从合金表面脱离或堆积在合金斜面的某一部位，造成碳化钛颗粒分布不均影响合金表面强化处理的性能。
14、2、本专利技术通过接触槽和围合板的设置，围合板一是方便步进轮在工件表面滚动，二是能够通过步进轮带动供料驱动板上下移动，使连接齿轮盘带动旋转外筒旋转将混合料铺平避免熔覆后碳化钛颗粒分布不均，另外还能够带动按压套筒上下移动将混合料定量排放出来，避免混合料排出不均造成合金工件基体内的碳化钛颗粒不均，影响合金工件表面强化质量的情况出现。
15、3、本专利技术通过按压套筒和螺旋防溢罩的设置，按压套筒上下移动能够带动螺旋防溢罩移动，在混合料刚排出时能够通过螺旋防溢罩聚拢混合物料加热，而按压套筒上移后可逐步将混合物料释放出来，后通过上位多孔熔覆环枪和末位熔覆孔将混合物料均匀的铺在合金表面熔覆，以保证熔覆后的混合物料能够使合金基体内的碳化钛颗粒分散均匀。
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1.一种钛合金工件表面强化处理装置，包括通过改向组件连接于机械臂上的隔离罩（1），其特征在于，所述改向组件包括插接于隔离罩（1）外侧凸沿内壁和顶端内壁的多个边侧万向球轴（24）和中心万向球轴（25），所述隔离罩（1）的底部开设有装置槽（2），所述装置槽（2）的内底壁一侧设有复位组件，所述复位组件的底部设有步进轮（3），所述步进轮（3）的内部铰接有支撑轴杆（4），所述支撑轴杆（4）的两端铰接于装置槽（2）的内侧壁，所述步进轮（3）周侧的若干个凸沿表面均开设有接触槽（5），所述步进轮（3）周侧的凸沿两端均固定有围合板（6），所述复位组件的一侧固定有连杆组件，所述连杆组件的中部设有驱动组件，所述连杆组件的一端设有放料组件，所述放料组件的顶部设有供料组件，所述驱动组件的侧面啮合连接有旋转外筒（7），所述旋转外筒（7）的外侧通过支撑组件与装置槽（2）相连，所述放料组件的底部紧密贴合有上位多孔熔覆环枪（8），所述上位多孔熔覆环枪（8）的顶部固定有熔覆软管（9），所述熔覆软管（9）的一端固定于旋转外筒（7）内侧壁的连通孔一端，所述上位多孔熔覆环枪（8）的底部通过斜槽插接于旋转外筒（7）的内壁，
2.根据权利要求1所述的一种钛合金工件表面强化处理装置，其特征在于，所述复位组件包括固定于装置槽（2）内底壁一侧的固定座（11），所述固定座（11）的端口插接有供料驱动板（12），所述供料驱动板（12）的顶端与固定座（11）的内底壁之间固定有复位弹簧（13）。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金工件表面强化处理装置，其特征在于，所述连杆组件包括固定于供料驱动板（12）一侧的支撑连杆（14），所述支撑连杆（14）的中部开设有圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金工件表面强化处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定于支撑连杆（14）中部圆孔内壁的驱动电机（15），所述驱动电机（15）的底部固定有连动齿轮盘（16），所述连动齿轮盘（16）的侧面通过齿槽连接于旋转外筒（7）的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种钛合金工件表面强化处理装置，其特征在于，所述放料组件包括固定于支撑连杆（14）一端的按压套筒（17），且所述按压套筒（17）外侧的凸沿底部紧密贴合于上位多孔熔覆环枪（8）的上表面，所述按压套筒（17）的底端内壁固定有封口栓（18），所述按压套筒（17）的内壁插接有放料垂管（19）。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金工件表面强化处理装置，其特征在于，所述供料组件包括固定于放料垂管（19）顶部的上料管（20），所述上料管（20）的管口一端插接于隔离罩（1）的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种钛合金工件表面强化处理装置，其特征在于，所述支撑组件包括套接于旋转外筒（7）外侧的支撑架（21），所述支撑架（21）的侧面开设有进气孔，所述进气孔的一端通过旋转外筒（7）外侧开设的贯穿孔与旋转外筒（7）的内腔相连通，所述支撑架（21）的两端固定于装置槽（2）的内壁。
8.根据权利要求5所述的一种钛合金工件表面强化处理装置，其特征在于，所述防溢组件包括套接于按压套筒（17）底部的阻热环（22），所述阻热环（22）的底部套接有螺旋防溢罩（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种钛合金工件表面强化处理装置，包括通过改向组件连接于机械臂上的隔离罩（1），其特征在于，所述改向组件包括插接于隔离罩（1）外侧凸沿内壁和顶端内壁的多个边侧万向球轴（24）和中心万向球轴（25），所述隔离罩（1）的底部开设有装置槽（2），所述装置槽（2）的内底壁一侧设有复位组件，所述复位组件的底部设有步进轮（3），所述步进轮（3）的内部铰接有支撑轴杆（4），所述支撑轴杆（4）的两端铰接于装置槽（2）的内侧壁，所述步进轮（3）周侧的若干个凸沿表面均开设有接触槽（5），所述步进轮（3）周侧的凸沿两端均固定有围合板（6），所述复位组件的一侧固定有连杆组件，所述连杆组件的中部设有驱动组件，所述连杆组件的一端设有放料组件，所述放料组件的顶部设有供料组件，所述驱动组件的侧面啮合连接有旋转外筒（7），所述旋转外筒（7）的外侧通过支撑组件与装置槽（2）相连，所述放料组件的底部紧密贴合有上位多孔熔覆环枪（8），所述上位多孔熔覆环枪（8）的顶部固定有熔覆软管（9），所述熔覆软管（9）的一端固定于旋转外筒（7）内侧壁的连通孔一端，所述上位多孔熔覆环枪（8）的底部通过斜槽插接于旋转外筒（7）的内壁，所述旋转外筒（7）的底部开设有若干个末位熔覆孔（10），所述末位熔覆孔（10）的一端通过旋转外筒（7）的内腔和熔覆软管（9）与上位多孔熔覆环枪（8）相连通，所述放料组件的底部设有防溢组件。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金工件表面强化处理装置，其特征在于，所述复位组件包括固定于装置槽（2）内底壁一侧的固定座（11），所述固定座（11）的端口插接有供料驱动板（12），所述供料驱动板（12）的顶端与固定座（11）的内底壁之间固定有复位弹簧（13）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：杨星，姚丽丽，
申请(专利权)人：宝鸡子扬双金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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