【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼，特别是涉及一种炉底结构及具有该结构的闪速吹炼炉。
技术介绍
1、随着冶炼技术的不断发展，在改进生产工艺的同时，对核心生产设备的使用寿命有了更高的要求。
2、闪速吹炼炉是一种强化冶炼设备，主要用于吹炼铜锍或镍锍，它的核心在于利用细磨物料的巨大活性表面，通过高温下的快速氧化反应，实现高效的冶炼。闪速吹炼炉是现代有色金属冶炼领域的重要设备，它在提高吹炼效率和环保方面发挥着关键作用。
3、虽然闪速吹炼炉的产能大，环保好，自动化程度高，但是，目前闪速吹炼炉的炉体寿命较短，一般只有3-4年，不光增加维修的频率，还增加了检修费用，而且影响生产效率，降低冶炼厂的生产效益。
技术实现思路
1、鉴于上述状况，有必要针对现有技术中闪速吹炼炉的炉体寿命短的问题，提供一种炉底结构及具有该结构的闪速吹炼炉。
2、一种炉底结构，所述炉底结构与炉体连接，所述炉底结构包括立式铜水套、立柱和炉底拱脚组件，所述立式铜水套抵接所述炉体的内侧，所述立式铜水套朝向所述炉体的一侧部分凸出于所述立式铜水套边缘外，形成凸台，所述立式铜水套朝向所述炉体的一侧设有合金层，所述合金层覆盖所述立式铜水套和所述凸台，所述凸台抵接所述炉底拱脚组件的顶端，所述炉底拱脚组件包括工作层拱脚砖，在所述工作层拱脚砖上方形成渣层，所述渣层的最低渣面高于所述凸台的顶部，所述渣层的最高渣面低于所述合金层的顶部，所述立式铜水套和所述炉底拱脚组件的一外侧均设有侧护板，所述侧护板用于保护所述炉底拱脚组件和固定所述
3、本技术，通过立式铜水套内侧带凸台压住工作层拱脚砖，以使炉底反拱组件保证稳定性，同时炉底反拱组件通过立式铜水套的冷却保护，延长其使用寿命，并在立式铜水套靠炉内一侧熔合一合金层，用于抵抗炉渣的侵蚀和与铜的同质熔损，再通过侧护板、方形梁等配合作用，把炉内熔体的静压力和耐火材料受热膨胀力传递给立柱，即可将整个炉底拱脚组件结构稳定，又可保证长时间适应炉渣与粗铜液位的波动带来的影响；因此，本技术通过提高闪速吹炼炉炉体最关键部位的使用寿命，从而延长了闪速吹炼炉的炉体寿命。
4、进一步地，所述炉底拱脚组件还包括在高铝砖的顶部设置永久层反拱砖及永久层拱脚砖，所述永久层反拱砖背向所述高铝砖的一面设置工作层反拱砖，所述高铝砖和所述永久层反拱砖之间设有镁砂，所述永久层拱脚砖背向所述高铝砖的一面设置所述工作层拱脚砖，所述永久层反拱砖与所述永久层拱脚砖紧贴，所述工作层反拱砖与所述工作层拱脚砖紧贴，所述凸台抵接所述工作层拱脚砖。
5、进一步地，所述立柱与所述侧护板平行设置，且所述立柱位于所述炉体的外侧。
6、本技术，所述立柱用来最终承受炉内熔体的静压力和耐火材料的受热膨胀力。
7、进一步地，所述渣层的最低渣面与所述凸台的顶部之间的距离大于等于100mm,所述渣层的最高渣面与所述合金层的顶部之间的距离大于等于200mm。
8、进一步地，所述立柱上焊接若干支撑件，所述支撑件设于所述方形梁下方，所述支撑件用于支持方形梁。
9、进一步地，所述合金层厚度为8～16mm。
10、本技术，合金层用于抵抗炉渣的侵蚀和与铜的同质熔损。
11、进一步地，所述立式铜水套通过若干螺钉固定在所述侧护板上。
12、进一步地，所述炉底拱脚组件为耐火材料，所述立式铜水套为非耐火材料。
13、本技术还提供一种闪速吹炼炉，该闪速吹炼炉具有所述的炉底结构。
14、附图说明
15、图1为本技术第一实施例的剖面结构示意图。
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1.一种炉底结构，其特征在于：所述炉底结构与炉体连接，所述炉底结构包括立式铜水套、立柱和炉底拱脚组件，所述立式铜水套抵接所述炉体的内侧，所述立式铜水套朝向所述炉体的一侧部分凸出于所述立式铜水套边缘外，形成凸台，所述立式铜水套朝向所述炉体的一侧设有合金层，所述合金层覆盖所述立式铜水套和所述凸台，所述凸台抵接所述炉底拱脚组件的顶端，所述炉底拱脚组件包括工作层拱脚砖，在所述工作层拱脚砖上方形成渣层，所述渣层的最低渣面高于所述凸台的顶部，所述渣层的最高渣面低于所述合金层的顶部，所述立式铜水套和所述炉底拱脚组件的一外侧均设有侧护板，所述侧护板用于保护所述炉底拱脚组件和固定所述立式铜水套，所述侧护板一侧设有立柱，所述侧护板和所述立柱之间设有若干方形梁，所述方形梁用于传递所述立式铜水套与所述炉底拱脚组件的推力。
2.根据权利要求1所述的炉底结构，其特征在于：所述炉底拱脚组件还包括在高铝砖的顶部设置永久层反拱砖及永久层拱脚砖，所述永久层反拱砖背向所述高铝砖的一面设置工作层反拱砖，所述高铝砖和所述永久层反拱砖之间设有镁砂，所述永久层拱脚砖背向所述高铝砖的一面设置所述工作层拱脚砖，所述永
3.根据权利要求1所述的炉底结构，其特征在于：所述立柱与所述侧护板平行设置，且所述立柱位于所述炉体的外侧。
4.根据权利要求2所述的炉底结构，其特征在于：所述渣层的最低渣面与所述凸台的顶部之间的距离大于等于100mm,所述渣层的最高渣面与所述合金层的顶部之间的距离大于等于200mm。
5.根据权利要求1所述的炉底结构，其特征在于：所述立柱上焊接若干支撑件，所述支撑件设于所述方形梁下方，所述支撑件用于支持方形梁。
6.根据权利要求1所述的炉底结构，其特征在于：所述合金层厚度为8～16mm。
7.根据权利要求3所述的炉底结构，其特征在于：所述立式铜水套通过若干螺钉固定在所述侧护板上。
8.根据权利要求1所述的炉底结构，其特征在于：所述炉底拱脚组件为耐火材料，所述立式铜水套为非耐火材料。
9.一种闪速吹炼炉，其特征在于：具有权利要求1至8任一项所述的炉底结构。
...【技术特征摘要】
1.一种炉底结构，其特征在于：所述炉底结构与炉体连接，所述炉底结构包括立式铜水套、立柱和炉底拱脚组件，所述立式铜水套抵接所述炉体的内侧，所述立式铜水套朝向所述炉体的一侧部分凸出于所述立式铜水套边缘外，形成凸台，所述立式铜水套朝向所述炉体的一侧设有合金层，所述合金层覆盖所述立式铜水套和所述凸台，所述凸台抵接所述炉底拱脚组件的顶端，所述炉底拱脚组件包括工作层拱脚砖，在所述工作层拱脚砖上方形成渣层，所述渣层的最低渣面高于所述凸台的顶部，所述渣层的最高渣面低于所述合金层的顶部，所述立式铜水套和所述炉底拱脚组件的一外侧均设有侧护板，所述侧护板用于保护所述炉底拱脚组件和固定所述立式铜水套，所述侧护板一侧设有立柱，所述侧护板和所述立柱之间设有若干方形梁，所述方形梁用于传递所述立式铜水套与所述炉底拱脚组件的推力。
2.根据权利要求1所述的炉底结构，其特征在于：所述炉底拱脚组件还包括在高铝砖的顶部设置永久层反拱砖及永久层拱脚砖，所述永久层反拱砖背向所述高铝砖的一面设置工作层反拱砖，所述高铝砖和所述永久层反拱砖之间设有镁砂，所述永久层拱脚砖背向所述高铝砖的一面设置所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁精华，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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