【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尾矿渣利用，具体为一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置。
技术介绍
1、利用矿山尾矿渣制备硅肥可以有效实现对矿山尾矿渣的回收利用，减少环境压力，降低铁尾矿的危害，同时制备得到的硅肥既可作肥料，提供养分，又可用作土壤调节剂，改良土壤，具有广阔的应用前景。
2、目前在生产过程中需要将磨选的尾矿过滤后与腐殖酸按相应的质量比在转鼓造粒机中机械混合造粒，并振动筛选出适宜大小的颗粒作为硅肥。但是在具体的造粒过程中转鼓造粒机混合制造的颗粒经常出现过大或者过小的废料，这就需要工作人员进行调节使得混合造粒出的颗粒大小适宜；同时筛选出尺寸不适宜的废料并将其重新投入转鼓造粒机中进行再加工，这势必会再一次影响原先转鼓造粒机的出粒大小，需要工作人员频繁地手动调节。因此需要一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的技术问题在于提供一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，本专利技术能够根据转鼓造粒机的出粒大小实时调整转鼓造粒机入料口处的含水量；本专利技术先通过双层振动筛分机将颗粒较大的物料和颗粒较小的物料分别筛出，然后分别将其输送至所述转鼓造粒机进行再加工，并在输送过程中分别对其称重；本专利技术在将筛选出的废料输送时通过称重判断其数量，在较大颗粒出料较多时降低所述入料口处的含水量，在较小颗粒出料较多时增加所述入料口处的含水量，使得整个转鼓造粒机的出料大小均匀。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，包括转鼓造粒
3、所述转鼓造粒机构包括固定安装在机架上的转鼓造粒机，所述转鼓造粒机的两端分别为入料口和出料口，所述转鼓造粒机靠近所述出料口的一端设置有水蒸汽输入孔，所述水蒸气输入孔处设置有孔径调节单元；
4、所述振动筛选机构设置在的所述出料口处，所述振动筛选机构为双层振动筛选机，所述双层振动筛选机的出口端设置有大粒出口、中粒出口和小粒出口；
5、所述返料输送机构包括外接独立驱动源的返料输送带和输送绞笼单元；所述返料输送带包括大粒输送通道、中粒输送通道和小粒输送通道，所述中粒输送通道处设置有收集箱；两组所述输送绞笼单元分别设置在所述大粒输送通道和所述小粒输送通道靠近所述入料口的一端，所述输送绞笼单元用于将所述返料输料带上的余料输送至所述入料口；所述输送绞龙单元内设置有重量感应组件，所述重量感应组件驱动所述孔径调节单元调节所述水蒸气输入孔的孔径大小。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述孔径调节单元包括转动安装在所述转鼓造粒机侧壁上的环状管道，所述环状管道的内壁与所述水蒸汽输入孔相连通，所述环状管道的外壁连接输气管道；所述环状管道的侧壁上沿着所述环状管道的轴向方向滑动安装有第一封闭板和第二封闭板，所述第一封闭板与所述第二封闭板共同封闭所述水蒸汽输入孔；所述第一封闭板与所述第二封闭板分别与两组所述输送绞龙单元内的所述重量感应组件相连。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述输送绞龙单元包括固定安装在机架上的机体，所述机体的上端设置有指向所述入料口的出料通道，所述机体的下端设置有指向所述返料输送带的入料通道，所述机体内套接有带有叶片的螺旋轴；所述重量感应组件包括固定安装在所述螺旋轴下端的底板，所述底板与所述机体之间设置有第一弹簧；所述螺旋轴的上端延伸至所述机体的外侧，所述螺旋轴的上端通过铰接杆与所述第一封闭板和第二封闭板分别相铰接。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述返料输送带包括外接独立驱动源的输送辊，所述输送辊固定安装在驱动轴上，所述驱动轴与所述螺旋轴通过调速单元传动相连，所述调速单元根据所述重量感应组件的重量调节所述螺旋轴的转速。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述调速单元包括转动安装在机架上的转动轴，所述转动轴与所述螺旋轴垂直设置；所述转动轴与所述驱动轴通过同步带同步传动连接；所述转动轴上还键连接安装有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮与机架之间设置有第二弹簧；所述螺旋轴上固定安装有第二摩擦轮，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮摩擦传动连接。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述水蒸汽输入孔环状间隔设置在所述转鼓造粒机的侧壁上。
11、作为本专利技术的进一步方案，其特征在于：所述输气管道输送温度为50至80摄氏度的水蒸气。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述转鼓造粒机由第一电机驱动，所述第一电机和所述重量感应组件上均安装有传感器，所述第一电机根据所述重量感应单元传输的重量信息控制转速。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1.本专利技术能够根据转鼓造粒机的出粒大小实时调整转鼓造粒机入料口处的含水量；本专利技术先通过双层振动筛分机将颗粒较大的物料和颗粒较小的物料分别筛出，然后分别将其输送至所述转鼓造粒机进行再加工，并在输送过程中分别对其称重；本专利技术在将筛选出的废料输送时通过称重判断其数量，在较大颗粒出料较多时降低所述入料口处的含水量，在较小颗粒出料较多时增加所述入料口处的含水量，使得整个转鼓造粒机的出料大小均匀。
15、2.本专利技术的重量感应单元利用进入输送绞龙单元的废料重量变化，改变螺旋轴自身高度，进而通过铰接杆驱动第一封闭板、第二封闭板移动，调节水蒸气输入孔的孔径大小，改变入料口处的含水量，结构简单，使用方便。
16、3.本专利技术利用重量感应单元的称重动作不仅可以驱动孔径调节单元调节水蒸气输入孔的孔径大小，还能改变螺旋轴的转速，使得输送绞龙单元能够根据实际的废料量自动调节自身的输送速度，在废料较多时自动提升螺旋轴的转速，提升输送速度，避免造成返料输送带堆料。
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1.一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：包括转鼓造粒机(11)构、振动筛选机构和返料输送机构，
2.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：所述孔径调节单元包括转动安装在所述转鼓造粒机(11)侧壁上的环状管道(31)，所述环状管道(31)的内壁与所述水蒸汽输入孔相连通，所述环状管道(31)的外壁连接输气管道(32)；所述环状管道(31)的侧壁上沿着所述环状管道(31)的轴向方向滑动安装有第一封闭板(33)和第二封闭板(34)，所述第一封闭板(33)与所述第二封闭板(34)共同封闭所述水蒸汽输入孔；所述第一封闭板(33)与所述第二封闭板(34)分别与两组所述输送绞龙单元内的所述重量感应组件相连。
3.根据权利要求2所述的一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：所述输送绞龙单元包括固定安装在机架上的机体(41)，所述机体(41)的上端设置有指向所述入料口(12)的出料通道(42)，所述机体(41)的下端设置有指向所述返料输送带(19)的入料通道(43)，所述机体(41)内套接有带有叶片的螺旋轴(44)；所述重量感
4.根据权利要求3所述的一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：所述返料输送带(19)包括外接独立驱动源的输送辊(51)，所述输送辊(51)固定安装在驱动轴(52)上，所述驱动轴(52)与所述螺旋轴(44)通过调速单元传动相连，所述调速单元根据所述重量感应组件的重量调节所述螺旋轴(44)的转速。
5.根据权利要求4所述的一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：所述调速单元包括转动安装在机架上的转动轴(53)，所述转动轴(53)与所述螺旋轴(44)垂直设置；所述转动轴(53)与所述驱动轴(52)通过同步带(54)同步传动连接；所述转动轴(53)上还键连接安装有第一摩擦轮(55)，所述第一摩擦轮(55)与机架之间设置有第二弹簧(56)；所述螺旋轴(44)上固定安装有第二摩擦轮(57)，所述第一摩擦轮(55)与第二摩擦轮(57)摩擦传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：所述水蒸汽输入孔环状间隔设置在所述转鼓造粒机(11)的侧壁上。
7.根据权利要求2所述的一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：所述输气管道(32)输送温度为(50)至(80)摄氏度的水蒸气。
8.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：所述转鼓造粒机(11)由第一电机(61)驱动，所述第一电机(61)和所述重量感应组件上均安装有传感器，所述第一电机(61)根据所述重量感应单元传输的重量信息控制转速。
...【技术特征摘要】
1.一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：包括转鼓造粒机(11)构、振动筛选机构和返料输送机构，
2.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：所述孔径调节单元包括转动安装在所述转鼓造粒机(11)侧壁上的环状管道(31)，所述环状管道(31)的内壁与所述水蒸汽输入孔相连通，所述环状管道(31)的外壁连接输气管道(32)；所述环状管道(31)的侧壁上沿着所述环状管道(31)的轴向方向滑动安装有第一封闭板(33)和第二封闭板(34)，所述第一封闭板(33)与所述第二封闭板(34)共同封闭所述水蒸汽输入孔；所述第一封闭板(33)与所述第二封闭板(34)分别与两组所述输送绞龙单元内的所述重量感应组件相连。
3.根据权利要求2所述的一种矿山尾矿渣生产硅肥改良混合装置，其特征在于：所述输送绞龙单元包括固定安装在机架上的机体(41)，所述机体(41)的上端设置有指向所述入料口(12)的出料通道(42)，所述机体(41)的下端设置有指向所述返料输送带(19)的入料通道(43)，所述机体(41)内套接有带有叶片的螺旋轴(44)；所述重量感应组件包括固定安装在所述螺旋轴(44)下端的底板(45)，所述底板(45)与所述机体(41)之间设置有第一弹簧(46)；所述螺旋轴(44)的上端延伸至所述机体(41)的外侧，所述螺旋轴(44)的上端通过铰接杆(47)与所述第一封闭板(33)和第二封闭板(34)分别相铰接。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭亮，刘秉国，宇文超，
申请(专利权)人：深圳市腾云新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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