风机的外转子电机制造技术

本技术提供一种风机的外转子电机，包括底座，在所述底座一侧的中部沿伸有支撑柱，在所述支撑柱上套接有电机定子，沿着所述电机定子其外圆周向外沿伸的18个齿冠，将所述18个齿冠将电机定子的外圆周分割形成18个齿槽，在所述齿冠的末端设置有定子齿极，在所述电机定子外侧设置有转子组件，所述转子组件包括一体成型的转子铁芯和嵌入所述转子铁芯内的22个永磁体，在所述底座上的远离支撑柱的另一侧设置有电控单元，所述底座上设置有通孔，所述电控单元通过通孔与电机定子电性连接。本申请通过形成22极18槽的结构，在同等长径比的结构下，可以在狭小场景内用更小尺寸的电机定子和转子组件向外输出的更高的转速和更大的力矩大且结构更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，具体而言是涉及一种风机的外转子电机。

技术介绍

1、传统的电动机是定子在外，转子旋转产生动力。外转子电机是与之相反的结构，定子在电动机的中间，转子在外。外转子风机是采用了外转子电机直接带动叶轮的先进结构和合理的气动设计，而具有效率高、噪声低、重量轻、结构紧凑、安装维修方便等特点。

2、公开号cn220470259u的技术专利公开一种改进的外转子风机，包括一个底座、一个含油轴承、一个定子组件、一个转子、一个风叶组件，底座的上侧设置有一个管状的安装座，安装座的内腔的底部设置有一个磁铁，定子组件沿圆周方向设置在安装座的外侧，风叶组件包括一个开口向下的叶片座，叶片座的外壁上沿圆周方向均匀设置有至少三个风叶片，叶片座的上端盖的下侧设置有一个金属风叶轴，其有益效果是：改进了风机机构，减少了轴承数量，从而降低了成本；简化了安装流程，提高了生产效率；使用磁吸式的结构，保证风机运转过程中不会产生窜动。

3、但上述方案中存在以下缺陷，其一，上述风机的采用的外转子电机其级数和槽数无法满足在狭小空间下以紧凑的体积提供足够的转速和扭矩，其二，转子的侧壁直接在离心力同向上与叶片座相连固定，这种固定方式在低速旋转和转子与叶片座上面的风叶片体积相差不大的时候的不受影响，但如果转子需要高速旋转，同时转子的体积与叶片座上面的风叶片体积相差很大的时候，这样转子带动叶片座进行旋转的时候会产生极大的离心力，这样造成转子与叶片座之间的连接不稳固(从材料角度上转子和叶片座也无法一体成型)，二者之间会有脱落的危险。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种可以在在狭小空间下以紧凑的体积提供高速的旋转和更大的扭矩，且转子与外部部件连接的具有更好的稳定性和散热良好的环境的装配结构，其具体而言是一种风机的外转子电机，包括底座，在所述底座一侧的中部沿伸有支撑柱，在所述支撑柱上套接有电机定子，沿着所述电机定子其外圆周向外沿伸的18个齿冠，所述齿轮用于缠绕线圈，将所述18个齿冠将电机定子的外圆周分割形成18个齿槽，在所述齿冠的末端设置有定子齿极，在所述电机定子外侧设置会有转子组件，所述转子组件环绕所述电机定子，所述转子组件包括一体成型的转子铁芯和嵌入所述转子铁芯内的22个永磁体，在所述底座上的远离支撑柱的另一侧设置有电控单元，所述底座上设置有第一通孔，所述电控单元通过第一通孔与电机定子电性连接。

2、进一步而言，在所述电机定子外部套接有连接罩，所述连接罩的内壁与转子组件的外壁之间紧密贴合。

3、进一步而言，在所述转子铁芯的内部按照预设间隔设置有若干个凹槽，所述永磁体通过过盈配合安装在凹槽内。

4、进一步而言，所述支撑柱为中空的，在所述支撑柱内设置有主轴，在所述主轴与支撑柱之间设置有支撑轴承。

5、进一步而言，在主轴和支撑柱之间还设置有防护垫，所述防护垫设置在所述支撑轴承的端面上。

6、进一步而言，所述连接罩的型状为圆筒状，所述连接罩包括侧壁和顶面，所述侧壁的内壁与转子组件的外壁之间紧密贴合，在所述顶面上设置有第二通孔，当连接罩与转子组件装配时，所述主轴插入第二通孔内。

7、进一步而言，在所述侧壁远离顶面的一端向外沿伸有连接面，所述连接面与侧壁相互垂直。

8、进一步而言，在所述连接面上设置有第三通孔。

9、进一步而言，所述连接面与底座之间存在间距。

10、进一步而言，所述连接罩与所述转子铁芯为一体成型的。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、本申请和现有技术相比：

13、1.和现有技术相比，本申请通过设计22个永磁体和18个齿槽形成22极18槽的结构，所以在同等长径比(即同等厚度和长度的情况)的结构下，本申请可以在狭小的场景内用更小尺寸的电机定子和转子组件向外输出的更高的转速和更大的力矩大且结构更加紧凑。

14、2.另外，本申请通过设置垂直于连接罩侧壁的连接面与功能件之间，形成以垂直于转子组件的方向形成固定，这样在转子组件进行高速旋转的时候，由于连接罩与功能件的连接方向与离心力的方向相会垂直，这样可以最大限度的避免离心力与连接罩与功能件之间连接的影响，从而进一步增加了两者相连的稳固性。

15、3.在本申请的转子组件在高速旋转的时候会产生热量，这些热量会伴随着转子组件旋转而产生风会从连接罩与底座之间的流出，起到散热的作用。

16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.风机的外转子电机，其特征在于，包括底座(10)，在所述底座(10)一侧的中部沿伸有支撑柱(11)，在所述支撑柱(11)上套接有电机定子(100)，沿着所述电机定子(100)其外圆周向外沿伸的18个齿冠(110)，将所述18个齿冠(110)将电机定子(100)的外圆周分割形成18个齿槽(120)，在所述齿冠(110)的末端设置有定子齿极(130)，在所述电机定子(100)外侧设置有转子组件(200)，所述转子组件(200)环绕所述电机定子(100)，所述转子组件(200)包括一体成型的转子铁芯(210)和嵌入所述转子铁芯(210)内的22个永磁体(220)，在所述底座(10)上的远离支撑柱(11)的另一侧设置有电控单元(20)，所述底座(10)上设置有第一通孔(12)，所述电控单元(20)通过第一通孔(12)与电机定子(100)电性连接。

2.根据权利要求1所述的风机的外转子电机，其特征在于，在所述电机定子(100)外部套接有连接罩(300)，所述连接罩(300)的内壁与转子组件(200)的外壁之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的风机的外转子电机，其特征在于，在所述转子铁芯(210)的内部按照预设间隔设置有若干个凹槽(211)，所述永磁体(220)通过过盈配合安装在凹槽(211)内。

4.根据权利要求2所述的风机的外转子电机，其特征在于，所述支撑柱(11)为中空的，在所述支撑柱(11)内设置有主轴(13)，在所述主轴(13)与支撑柱(11)之间设置有支撑轴承(14)。

5.根据权利要求4所述的风机的外转子电机，其特征在于，在主轴(13)和支撑柱(11)之间还设置有防护垫(15)，所述防护垫(15)设置在所述支撑轴承(14)的端面上。

6.根据权利要求5所述的风机的外转子电机，其特征在于，所述连接罩(300)的型状为圆筒状，所述连接罩(300)包括侧壁(310)和顶面(320)，所述侧壁(310)的内壁与转子组件(200)的外壁之间紧密贴合，在所述顶面(320)上设置有第二通孔(321)，当连接罩(300)与转子组件(200)装配时，所述主轴(13)插入第二通孔(321)内。

7.根据权利要求6所述的风机的外转子电机，其特征在于，在所述侧壁(310)远离顶面(320)的一端向外沿伸有连接面(330)，所述连接面(330)与侧壁(310)相互垂直。

8.根据权利要求7所述的风机的外转子电机，其特征在于，在所述连接面(330)上设置有第三通孔(331)。

9.根据权利要求7所述的风机的外转子电机，其特征在于，所述连接面(330)与底座(10)之间存在间距。

10.根据权利要求2所述的风机的外转子电机，其特征在于，所述连接罩(300)与所述转子铁芯(210)为一体成型的。

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【技术特征摘要】

1.风机的外转子电机，其特征在于，包括底座(10)，在所述底座(10)一侧的中部沿伸有支撑柱(11)，在所述支撑柱(11)上套接有电机定子(100)，沿着所述电机定子(100)其外圆周向外沿伸的18个齿冠(110)，将所述18个齿冠(110)将电机定子(100)的外圆周分割形成18个齿槽(120)，在所述齿冠(110)的末端设置有定子齿极(130)，在所述电机定子(100)外侧设置有转子组件(200)，所述转子组件(200)环绕所述电机定子(100)，所述转子组件(200)包括一体成型的转子铁芯(210)和嵌入所述转子铁芯(210)内的22个永磁体(220)，在所述底座(10)上的远离支撑柱(11)的另一侧设置有电控单元(20)，所述底座(10)上设置有第一通孔(12)，所述电控单元(20)通过第一通孔(12)与电机定子(100)电性连接。

2.根据权利要求1所述的风机的外转子电机，其特征在于，在所述电机定子(100)外部套接有连接罩(300)，所述连接罩(300)的内壁与转子组件(200)的外壁之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的风机的外转子电机，其特征在于，在所述转子铁芯(210)的内部按照预设间隔设置有若干个凹槽(211)，所述永磁体(220)通过过盈配合安装在凹槽(211)内。

4.根据权利要求2所述的风机的外转子电机，其特征在于，所述支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李代胜，马良，钱志存，孟华东，刘耀文，倪宇祺，
申请(专利权)人：杭州康钡德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：