【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造纸，尤其涉及一种二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸的生产工艺。
技术介绍
1、传统的高强湿强纸一般采用100%原生木浆（一般为机械浆和化学浆)为原料生产抄造而成, 其原料成本以及生产能耗方面相对较高，传统的高强湿强纸生产仍面临原生木浆制浆木材消耗大，污染大，能耗高等等问题。
2、因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例公开了一种二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸的生产工艺，用于解决现有高强湿强纸一般采用100%原生木浆为原料生产抄造而成, 从而造成原料成本以及生产能耗较高的技术问题。
2、本专利技术提供的一种二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1、准备原材料，其中所述原材料包括50%%-60%的美废再生桨板或美废12/13#和40%-50%的原生针叶木浆；
4、s2、将美废再生桨板或美废12/13#通过预设的第一制浆工艺制作为第一浆料，将原生针叶木浆通过预设的第二制浆工艺制作为第二浆料，将第一浆料与第二浆料在纸机上料系统处进行混合以成为制纸浆料；
5、s3、在制纸浆料内添加助留助滤剂、浆内施胶剂、湿强剂；
6、s4、将制纸浆料通过纸机上料系统输送至纸机，纸机的网部对制纸浆料进行脱水整合以形成湿纸幅，纸机的压部对湿纸幅进行压榨脱水，随后，纸机的前烘装置对纸幅进行烘干后得到原纸，纸
7、可选地，所述步骤s2与所述步骤s1之间还包括：
8、将1.3%氢氧化钠和0.7%磷酸氢二钠混合而成的溶剂加入到处理池的清水内以形成碱液，碱液的ph值控制在8-10之间，碱液温度大于65℃；
9、将美废再生桨板或美废12/13#放置到处理池内，并使其被碱液浸泡预设时间。
10、可选地，所述步骤s2中，所述第一制浆工艺具体包括以下步骤：
11、a1、对美废再生桨板或美废12/13#进行碎浆处理并输送至高浓除渣器；
12、a2、将经过高浓除渣器处理后的浆料依次进行粗筛、分级筛，并将分级筛后的浆料输送至低浓除渣器；
13、a3、将经过低浓除渣器处理的浆料进行精筛，并将精筛后的浆料送入至多盘浓缩机，经过多盘浓缩机处理后再进行热分散，最后经过盘磨打浆处理后形成第一浆料。
14、可选地，所述第一制浆工艺包括以下参数：
15、第一浆料的碎解浓度控制在4-6%之间；
16、粗筛过程中的压差控制在20-30kpa；分级筛过程中的压差控制在10-20kpa；精筛过程中的压差控制在15-25kpa；
17、多盘浓缩机的进浆浓度控制在0.5-0.8%，出压榨螺旋干度不低于30%，扭矩控制在30-50%之间；
18、热分散过程中的预热温度不低于95℃，背压控制在150-180kpa；
19、盘磨打浆过程中的进刀功率控制在600-800kw，第一浆料的打浆浓度控制在4-6%，第一浆料叩解度控制在28-33°sr。
20、可选地，所述步骤s2中，所述第二制浆工艺具体包括以下步骤：
21、b1、对原生针叶木浆进行碎浆处理并输送至高浓除渣器；
22、b2、将经过高浓除渣器处理后的浆料经盘磨系统盘磨处理后形成第二浆料。
23、可选地，所述盘磨系统包括依次一级盘磨组件以及二级盘磨组件；
24、所述一级盘磨组件包括两个并联的第一木浆盘磨，所述二级盘磨组件包括两个串联的第二木浆盘磨。
25、可选地，所述第二制浆工艺包括以下参数：
26、所述盘磨系统的进刀功率控制在500-700kw，第二浆料的打浆浓度控制在4-6%，第二浆料叩解度控制在20-25°sr。
27、可选地，所述助留助滤剂为阳离子聚丙烯酰胺cpam；
28、所述浆内施胶剂为带阳离子电荷的akd乳液，其中akd乳液用量控制在20-30kg/t，ph控制在6-8；
29、所述湿强剂为高固含的pae型阳离子湿强剂，其中pae型阳离子湿强剂的添加量控制在8-15kg/t。
30、可选地，所述步骤s4中，所述纸机的压部采用连续两道靴式压榨对湿纸幅进行压榨脱水，其中第一道靴式压榨的压力控制在600-800kn,第二道靴式压榨的压力控制在1000-1200kn，湿纸幅离开纸机的网部后的干度控制在20-23%，湿纸幅离开纸机的压部的干度控制在49-53%。
31、可选地，所述步骤s4中，所述纸机的施胶装置对原纸的表面进行施胶处理的步骤具体包括：
32、c1、配制施胶所用的胶体，将淀粉、表面施胶剂、淀粉催化增强剂以及硫酸铝混合制得胶体，其中，所述表面施胶剂占所述淀粉的比例为15-20%，所述淀粉催化增强剂占所述淀粉的比例为0.5-0.6%，所述硫酸铝占所述淀粉的比例为15-20%；
33、c2、将所述胶体加入到施胶装置内，施胶装置对原纸的表面进行施胶处理。
34、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
35、本实施例的生产工艺中，利用美废再生桨板或美废12/13#代替40-50%左右的原生木浆生产出高性能湿强再生牛卡纸，更加环保且生产成本更低，同时产品质量性能也能大大满足市场需求。另外利用废纸原料替代大部分原生木浆，既可以节省原生材料，例如草木，森林等等，也可以减轻对环境的污染，相较于机械浆和化学浆，本实施例的生产工艺的减碳效率更优。
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1.一种二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2与所述步骤S1之间还包括：
3.根据权利要求1所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述第一制浆工艺具体包括以下步骤： a1、对美废再生桨板或美废12/13#进行碎浆处理并输送至高浓除渣器；
4.根据权利要求3所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述第一制浆工艺包括以下参数：
5.根据权利要求1所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述第二制浆工艺具体包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述盘磨系统包括依次一级盘磨组件以及二级盘磨组件；
7.根据权利要求5所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述第二制浆工艺包括以下参数：<...
【技术特征摘要】
1.一种二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤s2与所述步骤s1之间还包括：
3.根据权利要求1所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤s2中，所述第一制浆工艺具体包括以下步骤： a1、对美废再生桨板或美废12/13#进行碎浆处理并输送至高浓除渣器；
4.根据权利要求3所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述第一制浆工艺包括以下参数：
5.根据权利要求1所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤s2中，所述第二制浆工艺具体包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的二次纤维抄造高性能低定量湿强再生牛卡纸生产工艺，其特征在于，所述盘磨系统包括依次一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉铭，钱维亮，刘祥星，宋林林，刘永，梁利，占庆堂，甘鑫，
申请(专利权)人：玖龙纸业东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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