【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电感生产设备，特别是u型电感组装治具及u型电感自动组装机。
技术介绍
1、电感是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是铜线和磁芯。电感的主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压，在现代科技中，电感已广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。
2、电感的生产根据装机的需要而对电感的尺寸以及性能进行管控。管控尺寸的主要作用是防止因尺寸不符合装机要求而导致元器件之间工作运行中性能的影响。管控性能的主要作用是保证产品使用的安全性。如在工程中，尺寸与性能是站前工程为站后工程预留的门槛，也是站后接口工程的预埋设施。
3、在电感的生产过程，往往需要工人将电感的铁芯和支架组装起来，这对工人的经验要求较高，难以保证组装后的电感质量，若组装后的电感铁芯气隙间距稍有变异，便会影响电感性能，影响了品质和效率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出u型电感组装治具及u型电感自动组装机。
2、本技术解决其技术问题的解决方案是：
3、一种u型电感组装治具，包括：
4、底座，包括座体和凸台结构，所述座体设有与螺母形状匹配的螺母孔，所述螺母孔设有多个，所述凸台结构与所述座体的上表面连接，并位于所述座体的中部，多个所述螺母孔分别设于所述凸台结构的外侧；
5、挡板，包括前挡面和两个侧挡面，两个所述侧挡面分别与所述前挡面的左右两端连接，所述前挡面与所述座体的前
6、本技术至少具有如下的有益效果：在进行u型电感组装的过程中，将螺母放置到螺母孔内，并将组成u型电感的下侧支架、铁芯和上侧支架依次由下至上叠置在座体上，使用螺丝向下依次穿过上侧支架、铁芯、下侧支架，并与下侧支架下方的螺母通过螺纹配合连接，实现u型电感各个部件的锁定；由于设置有挡板，支架的前端与挡板的前挡面抵接，支架的左右两端分别与挡板的两个侧挡面抵接，挡板对支架起到限位的作用，无需工人花更多的时间对准两个支架的相对位置；由于设置有凸台结构，u型电感的铁芯的两块u形芯体分别卡在凸台结构的左右两侧，在凸台结构的限制作用下，两块u形芯体在座体上的位置确定，并且能够保证两块u形芯体之间形成的气隙达到预设的宽度，从而保证组装后的电感达到预设的性能，即使是没有经验的工人，也能够快速地对电感进行组装，组装后的电感性能稳定。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述螺母孔为沉孔。如此设置，螺母不会向下脱落，操作人员无需用手扶持螺母。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述座体还设有平垫槽，所述平垫槽设有多个，所述平垫槽与所述螺母孔一一对应并同轴设置，所述平垫槽位于所述螺母孔的上侧，并与所述螺母孔连通。平垫槽用于放置平垫，便于在螺母和支架之间设置平垫，而平垫的设置，能够增加螺母与支架之间的接触面积，对螺母和支架具有一定的保护作用。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板的上端面高于所述凸台结构的上端面。如此设置，能够减少凸台结构超出铁芯上端面部分材料的浪费，且能够减轻整个u型电感组装治具的重量。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板的前挡面设有减重口，所述减重口贯穿于所述前挡面的上下壁面，并将所述前挡面分隔为左右两段。如此设置，能够减少挡板制作所用到的材料，降低成本，且能减轻整个u型电感组装治具的重量，更为轻便。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台结构与所述座体的上表面可拆卸地连接。通过将凸台结构拆卸的方式，能够更换不同规格、类型的凸台结构，从而适用于生产组装不同气隙要求的电感。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述座体的上表面设有向上开设的卡槽，所述凸台结构的底面设有向下凸出的凸块，所述凸块与所述卡槽吻合，所述凸块卡接于所述卡槽内。通过凸块和卡槽之间的配合连接，能够实现座体与凸台结构之间的可拆卸连接效果，而且，凸台结构和座体的加工较为简单，拆装也十分方便、快捷。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述座体设有弧面结构，所述座体的上端面和所述座体的后端面通过所述弧面结构过渡连接。设置弧面结构，能够避免座体上端面和后端面之间形成的尖角对操作人员造成伤害，而且，也能够避免该尖角割伤设置在座体上的支架，对组装电感的各个部件起到一定的保护作用。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述螺母孔设有四个，四个所述螺母孔分别设于所述座体的四角处。如此设置，能够在使用零部件较少的情况下，对支架和铁芯稳定连接，且受力均匀，获得质量稳定的电感。
15、一种u型电感自动组装机，包括如上述任意一项技术方案所述的u型电感组装治具。u型电感自动组装机能够实现u型电感的自动组装，大大减少了工人的劳动强度，而由于设置有u型电感组装治具，让电感的自动组装更为准确。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种U型电感组装治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的U型电感组装治具，其特征在于，所述螺母孔为沉孔。
3.根据权利要求2所述的U型电感组装治具，其特征在于，所述座体还设有平垫槽，所述平垫槽设有多个，所述平垫槽与所述螺母孔一一对应并同轴设置，所述平垫槽位于所述螺母孔的上侧，并与所述螺母孔连通。
4.根据权利要求1所述的U型电感组装治具，其特征在于，所述挡板的上端面高于所述凸台结构的上端面。
5.根据权利要求1所述的U型电感组装治具，其特征在于，所述挡板的前挡面设有减重口，所述减重口贯穿于所述前挡面的上下壁面，并将所述前挡面分隔为左右两段。
6.根据权利要求1所述的U型电感组装治具，其特征在于，所述凸台结构与所述座体的上表面可拆卸地连接。
7.根据权利要求6所述的U型电感组装治具，其特征在于，所述座体的上表面设有向上开设的卡槽，所述凸台结构的底面设有向下凸出的凸块，所述凸块与所述卡槽吻合，所述凸块卡接于所述卡槽内。
8.根据权利要求1所述的U型电感组装治具，其特征在于，所述座体设有弧
9.根据权利要求1所述的U型电感组装治具，其特征在于，所述螺母孔设有四个，四个所述螺母孔分别设于所述座体的四角处。
10.一种U型电感自动组装机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的U型电感组装治具。
...【技术特征摘要】
1.一种u型电感组装治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的u型电感组装治具，其特征在于，所述螺母孔为沉孔。
3.根据权利要求2所述的u型电感组装治具，其特征在于，所述座体还设有平垫槽，所述平垫槽设有多个，所述平垫槽与所述螺母孔一一对应并同轴设置，所述平垫槽位于所述螺母孔的上侧，并与所述螺母孔连通。
4.根据权利要求1所述的u型电感组装治具，其特征在于，所述挡板的上端面高于所述凸台结构的上端面。
5.根据权利要求1所述的u型电感组装治具，其特征在于，所述挡板的前挡面设有减重口，所述减重口贯穿于所述前挡面的上下壁面，并将所述前挡面分隔为左右两段。
6.根据权利要求1所述的u型...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵楠楠，陈亮，高礼，江永法，熊俊华，
申请(专利权)人：吉安伊戈尔磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。