【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拆卸工装，具体地说是一种结构简单、拆装效率高、拆装效果好、节约人力、保护轴承箱的铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置及拆装方法。
技术介绍
1、众所周知，随着铝行业的快速发展，对冷精轧机的铝材质量提出更高的要求，当铝材出现缺陷时能够及时的进行纠正，而铝材的缺陷很多是与工作辊接触造成的，为了保证质量和生产效率就需要对工作辊进行快速的保质保量的更换，同时，保证在工作中的安全，需要一种快速准确的拆装工作辊轴承箱的工作平台。目前，拆工作辊轴承箱有两种方案：一是用行车吊钩吊装工作辊轴承箱进行拆卸与装配工作，二是用手摇平台对工作辊轴承箱进行拆卸与装配工作。上述两种拆卸装配方案在拆装轴承箱时对轴承及骨架油封易造成非正常损坏、且拆装效率低的问题，目前，利用手摇轮对轴承箱承载升降平台调整高度将轴承箱上升拆卸轴承箱时，轴承箱在轴承箱承载升降平台容易出现相对滑动，不利于安全，也不利于提高拆卸效率，易造成轴承箱内的轴承和骨架油封碰伤及磨损。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装效率高、拆装效果好、节约人力、保护轴承箱的铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置及拆装方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置，设有工作台，其特征在于工作台呈条形，条形工作台上设有四个工作辊定位座，工作辊定位座的上方设有定位槽，工作台的左右两侧分别设有前后移动机构、左右移动机构、上下升降机构和承载
4、本专利技术所述的承载平台上设有控制器，控制器分别与大车驱动电机、小车驱动电机、伺服电机、直线驱动机构连接，通过控制器控制大车驱动电机、小车驱动电机、伺服电机、直线驱动机构转动的圈数进而控制大车移动的距离、小车移动的距离、伺服电机升降的距离、直线驱动机构升降的距离。
5、本专利技术所述的定位槽呈v型，保证工作辊定位稳定。
6、本专利技术所述的工作辊定位座的外侧面设有工作辊卡接台，工作辊卡接台伸出v型定位槽的槽底上方，工作辊卡接台卡接在工作辊的凹槽内，通过工作辊卡接台对工作辊进行轴向定位。
7、本专利技术所述的承载平台的内外两侧的条形孔设有两组，两组条形孔内分别设有齿轮箱外推板和齿轮箱内拉板，通过两组齿轮箱外推板和齿轮箱内拉板可以对两组工作辊定位座位置上的齿轮箱进行拆卸和安装。
8、本专利技术所述的直线驱动机构包括直线电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆，的输出端与第一齿轮连接，直线驱动机构固定在承载平台的下端面，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮经轴承与承载平台的底部转动连接，第二齿轮的中部设有螺纹孔，齿轮箱内拉板或者齿轮箱外推板的下端与螺纹杆连接，螺纹杆与第二齿轮的螺纹孔连接，通过直线电机带动第一齿轮旋转进而带动第二齿轮转动进而实现螺纹杆的升降实现齿轮箱内拉板或者齿轮箱外推板的升降动作。
9、一种铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置的拆装方法，其特征在于拆装方法步骤如下：
10、（1）拆卸步骤：首先行车将需要拆卸齿轮箱的工作辊调至工作辊定位座位置，并将工作辊落在工作辊定位座上，工作辊卡接台卡接在工作辊的凹槽内，然后启动大车驱动电机，通过大车驱动电机带动大车移动承台移动至工作辊定位座位置，然后再启动小车驱动电机，小车驱动电机带动小车移动承台移动至承载平台上齿轮箱内拉板位于齿轮箱内侧面位置，然后再驱动伺服电机，伺服电机带动承载平台上升至托住齿轮箱，并保证齿轮箱的轴线与工作辊的轴线在一条直线上，然后再启动直线驱动机构，直线驱动机构将齿轮箱内拉板伸出，齿轮箱内拉板与齿轮箱的内侧面接触，然后再启动小车驱动电机，小车驱动电机带动小车移动承台朝向外侧移动进而对齿轮箱朝向外侧拉动，最终将齿轮箱从工作辊上卸下；
11、（2）安装步骤：首先行车将需要安装的齿轮箱的工作辊调至工作辊定位座位置，并将工作辊落在工作辊定位座上，工作辊卡接台卡接在工作辊的凹槽内，再将需要安装的齿轮箱通过行车吊装至承载平台上方，并且移动至齿轮箱外推板位于齿轮箱外侧面位置，然后启动大车驱动电机，通过大车驱动电机带动大车移动承台移动至工作辊定位座位置，然后再驱动伺服电机，伺服电机带动承载平台上升至齿轮箱安装位置，并保证齿轮箱的轴线与工作辊的轴线在一条直线上，然后再启动直线驱动机构，直线驱动机构将齿轮箱外推板伸出，齿轮箱外推板与齿轮箱的外侧面接触，然后再启动小车驱动电机，小车驱动电机带动小车移动承台朝向内侧移动进而对齿轮箱朝向内侧推动，最终将齿轮箱安装至工作辊上。
12、本专利技术由于采用上述结构及方法，具有结构简单、拆装效率高、拆装效果好、节约人力、保护轴承箱等优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置，设有工作台，其特征在于工作台呈条形，条形工作台上设有四个工作辊定位座，工作辊定位座的上方设有定位槽，工作台的左右两侧分别设有前后移动机构、左右移动机构、上下升降机构和承载平台，所述的前后移动机构包括大车行走齿条、大车驱动齿轮、大车驱动电机、大车移动承台和大车行走轮，所述的大车行走齿条固定在条形工作台左右两侧的地面上，大车移动承台的下方分别安装四个大车行走轮，大车行走轮与大车行走齿条的上端面滚动连接，大车移动承台的下方固定连接大车驱动电机，大车驱动电机的输出端与大车驱动齿轮连接，大车驱动齿轮与大车行走齿条啮合，通过大车驱动电机带动大车驱动齿轮旋转，进而带动大车移动承台在大车行走齿条上移动，所述的大车移动承台的上方安装左右移动机构，所述的左右移动机构包括小车行走齿条、小车驱动齿轮、小车驱动电机、小车移动承台和小车行走轮，小车行走齿条沿着大车移动承台的左右方向固定在大车移动承台上，小车移动承台的下方分别安装四个小车行走轮，小车行走轮与小车行走齿条的上端面滚动连接，小车移动承台的下方固定连接小车驱动电机，小车驱动电机的输出端与小车驱动齿轮连接，
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置，其特征在于所述的承载平台上设有控制器，控制器分别与大车驱动电机、小车驱动电机、伺服电机、直线驱动机构连接，通过控制器控制大车驱动电机、小车驱动电机、伺服电机、直线驱动机构转动的圈数进而控制大车移动的距离、小车移动的距离、伺服电机升降的距离、直线驱动机构升降的距离。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置，其特征在于所述的定位槽呈V型，保证工作辊定位稳定。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置，其特征在于所述的工作辊定位座的外侧面设有工作辊卡接台，工作辊卡接台伸出V型定位槽的槽底上方，工作辊卡接台卡接在工作辊的凹槽内，通过工作辊卡接台对工作辊进行轴向定位。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置，其特征在于所述的承载平台的内外两侧的条形孔设有两组，两组条形孔内分别设有齿轮箱外推板和齿轮箱内拉板，通过两组齿轮箱外推板和齿轮箱内拉板可以对两组工作辊定位座位置上的齿轮箱进行拆卸和安装。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置，其特征在于所述的直线驱动机构包括直线电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆，的输出端与第一齿轮连接，直线驱动机构固定在承载平台的下端面，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮经轴承与承载平台的底部转动连接，第二齿轮的中部设有螺纹孔，齿轮箱内拉板或者齿轮箱外推板的下端与螺纹杆连接，螺纹杆与第二齿轮的螺纹孔连接，通过直线电机带动第一齿轮旋转进而带动第二齿轮转动进而实现螺纹杆的升降实现齿轮箱内拉板或者齿轮箱外推板的升降动作。
7.一种铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置的拆装方法，其特征在于拆装方法步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金冷精轧机工作辊轴承箱拆装装置，设有工作台，其特征在于工作台呈条形，条形工作台上设有四个工作辊定位座，工作辊定位座的上方设有定位槽，工作台的左右两侧分别设有前后移动机构、左右移动机构、上下升降机构和承载平台，所述的前后移动机构包括大车行走齿条、大车驱动齿轮、大车驱动电机、大车移动承台和大车行走轮，所述的大车行走齿条固定在条形工作台左右两侧的地面上，大车移动承台的下方分别安装四个大车行走轮，大车行走轮与大车行走齿条的上端面滚动连接，大车移动承台的下方固定连接大车驱动电机，大车驱动电机的输出端与大车驱动齿轮连接，大车驱动齿轮与大车行走齿条啮合，通过大车驱动电机带动大车驱动齿轮旋转，进而带动大车移动承台在大车行走齿条上移动，所述的大车移动承台的上方安装左右移动机构，所述的左右移动机构包括小车行走齿条、小车驱动齿轮、小车驱动电机、小车移动承台和小车行走轮，小车行走齿条沿着大车移动承台的左右方向固定在大车移动承台上，小车移动承台的下方分别安装四个小车行走轮，小车行走轮与小车行走齿条的上端面滚动连接，小车移动承台的下方固定连接小车驱动电机，小车驱动电机的输出端与小车驱动齿轮连接，小车驱动齿轮与小车行走齿条啮合，通过小车驱动电机带动小车驱动齿轮旋转，进而带动小车移动承台在小车行走齿条上移动，所述的小车移动承台的上方安装上下升降机构，所述的上下升降机构包括直线轴承、导向柱、升降螺杆、旋转齿轮、转向齿轮、螺纹套、伺服电机，所述的直线轴承分别固定在小车移动承台的四个角位置，导向柱的下端插入直线轴承内，导向柱的上端伸出直线轴承与承载平台连接，小车移动承台上固定连接螺纹套，升降螺杆的下端伸进螺纹套与螺纹套螺纹连接，升降螺杆的上端与承载平台的下端连接，所述的螺纹套的上端经轴承与旋转齿轮转动连接，旋转齿轮的中心设有螺纹孔，旋转齿轮与升降螺杆螺纹连接，旋转齿轮侧面的小车移动承台上固定伺服电机，伺服电机的输出端与转向齿轮连接，转向齿轮与旋转齿轮啮合，转向齿轮带动旋转齿轮转动进而带动升降螺杆的升降，最终实现承载平台的升降，所述的承台平台上设有齿轮箱外推板和齿轮箱内拉板，所述的承载平台的内外两侧分别设有条形孔，承...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯森，常元富，徐飞，刘建，
申请(专利权)人：威海海鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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