【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产，特别是涉及一种大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢及其制备方法。
技术介绍
1、低合金耐磨钢由于其强度硬度高、焊接性好、冲击韧性和成型性好，被广泛应用于工程机械、采矿、建筑、农业、水泥、港口、电力以及冶金等行业领域，主要被用于制造推土机，装载机，挖掘机，自卸车，球磨机及各种矿山机械等。该类部件一般都在干湿交加的环境极其恶劣的条件下工作，更换困难，要求钢板具有高的强度、硬度及优异的耐磨性能，以及良好的焊接性能等，以此来保证装备有更高的使用寿命。
2、近10年，国内低合金耐磨钢发展迅速，能够生产薄规格nm360-nm500的企业逐渐增多，但高级别的nm550，特别是厚规格的nm550在生产和用户加工使用过程中，极易发生开裂，能够稳定生产的企业很少。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢及其制备方法。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：cr：0.90-1.20%、ni：0.80-1.2%、ti：0.008-0.030%、nb：0.015-0.050%、b：0.0008-0.0025%、n≤0.0040%、o≤0.0025%、c：0.34-0.38%、si：0.10-0.30%、mn：0.35-0.70%、mo：＜0.20%、p≤0.010%、s≤ 0.0015%、h≤0.000
4、作为本专利技术所述大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的一种优选方案，其中：其化学成分及质量百分比如下：cr：1.0%、ni：1.20%、ti：0.008-0.030%、nb：0.015-0.030%、b：0.0008-0.0025%、n≤0.0040%、o≤0.0025%、c：0.38%、si：0.30%、mn：0.55%、mo：0.08%、p≤0.010%、s≤0.0013%、h≤0.0001%，re：≥0.0010%。
5、本专利技术还提供了一种大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法，依次包括以下工序：铁水脱硫预处理、转炉冶炼、lf+rh精炼、连铸、铸坯堆垛、铸坯加热、除磷、轧制、控冷或空冷、探伤、抛丸、淬火、回火、矫直、切割、取样、喷印标识、检验、入库。
6、作为本专利技术所述大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法的一种优选方案，其中：所述lf精炼工序中，向精炼炉内添加30公斤30%稀土铁合金。
7、作为本专利技术所述大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法的一种优选方案，其中：所述rh精炼工序中高真空处理时间大于30min。
8、作为本专利技术所述大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法的一种优选方案，其中：所述连铸工序采用二冷单辊电磁搅拌，电流为200-250a，频率为6hz。
9、作为本专利技术所述大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法的一种优选方案，其中：所述轧制工序中，铸坯加热至1180-1220℃后在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行轧制，所述再结晶区轧制要求道次压下率≥12%，所述未再结晶区轧制的开轧温度≤950℃，终轧温度≥800℃，所述未再结晶区轧制累积压下率≥30%。
10、作为本专利技术所述大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法的一种优选方案，其中：所述淬火温度为850-880℃，所述回火温度为120-200℃。
11、作为本专利技术所述大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法的一种优选方案，其中：所述连铸的铸坏厚度为370-450mm。
12、本专利技术的有益效果是：
13、（1）本专利技术采用合理的成分设计、采用高碳和合金化的成分设计，并通过碳、锰、铬、镍、钼等合金元素以及铌、钛等微合金元素的相互配合作用，控轧工艺生产厚度达到100mm的耐磨钢，通过合理的离线热处理工艺，获得良好的硬度和低温韧性匹配。
14、（2）本专利技术中rh高真空处理加铸坯堆垛处理48小时以上，使铸坯中的h≤0.0001%，有效降低钢板的h延迟裂纹风险。
15、（3）本专利技术采用lf精炼过程添加30%稀土铁合金30公斤，有效改善夹杂物的类型，减少钢水内部夹杂物的数量，提高了钢水的纯净度。
16、（4）本专利技术中连铸过程采用二冷单辊电磁搅拌技术，有效的提高了铸坯成分和组织的均匀性。
17、（5）本专利技术成品厚度为100mm，采用两阶段控制轧制，未再结晶区轧制累积压下率≥30%，待温铸坯厚度控制在≥150mm，确保表面到心部组织无明显差异性。
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1.一种大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：Cr：0.90-1.20%、Ni：0.80-1.2%、Ti：0.008-0.030%、Nb：0.015-0.050%、B：0.0008-0.0025%、N≤0.0040%、O≤0.0025%、C：0.34-0.38%、Si：0.10-0.30%、Mn：0.35-0.70%、Mo：＜0.20%、P≤0.010%、S≤ 0.0015%、H≤0.0001%，Re：≥0.0010%，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：Cr：1.0%、Ni：1.20%、Ti：0.008-0.030%、Nb：0.015-0.030%、B：0.0008-0.0025%、N≤0.0040%、O≤0.0025%、C：0.38%、Si：0.30%、Mn：0.55%、Mo：0.08%、P≤0.010%、S≤0.0013%、H≤0.0001%，Re：≥0.0010%。
3.一种基于权利要求1所述的大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的
4.根据权利要求3所述的大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述LF精炼工序中，向精炼炉内添加30公斤30%稀土铁合金。
5.根据权利要求3所述的大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述RH精炼工序中高真空处理时间大于30min。
6.根据权利要求3所述的大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述连铸工序采用二冷单辊电磁搅拌，电流为200-250A，频率为6HZ。
7.根据权利要求3所述的大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述轧制工序中，铸坯加热至1180-1220℃后在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行轧制，所述再结晶区轧制要求道次压下率≥12%，所述未再结晶区轧制的开轧温度≤950℃，终轧温度≥800℃，所述未再结晶区轧制累积压下率≥30%。
8.根据权利要求3所述的大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述淬火温度为850-880℃，所述回火温度为120-200℃。
9.根据权利要求3所述的大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述连铸的铸坏厚度为370-450mm。
...【技术特征摘要】
1.一种大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：cr：0.90-1.20%、ni：0.80-1.2%、ti：0.008-0.030%、nb：0.015-0.050%、b：0.0008-0.0025%、n≤0.0040%、o≤0.0025%、c：0.34-0.38%、si：0.10-0.30%、mn：0.35-0.70%、mo：＜0.20%、p≤0.010%、s≤ 0.0015%、h≤0.0001%，re：≥0.0010%，其余为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：cr：1.0%、ni：1.20%、ti：0.008-0.030%、nb：0.015-0.030%、b：0.0008-0.0025%、n≤0.0040%、o≤0.0025%、c：0.38%、si：0.30%、mn：0.55%、mo：0.08%、p≤0.010%、s≤0.0013%、h≤0.0001%，re：≥0.0010%。
3.一种基于权利要求1所述的大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：依次包括以下工序：铁水脱硫预处理、转炉冶炼、lf+rh精炼、连铸、铸坯堆垛、铸坯加热、除磷、轧制、控冷或空冷、探...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳建锋，吴俊平，洪君，闫强军，姜在伟，黄彪凯，陈刚，王新，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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