【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金折弯领域，特别是一种受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具。
技术介绍
1、钣金制造行业，折弯是技术最复杂、质量最难控制和自动化程度最低的一道工艺环节。尤其近几年钣金行业对自动化激光焊接的需求越来越多，然而现有技术的折弯精度不达标，无法满足下道工序自动化激光焊接的需求，严重制约了行业的发展和进步。
2、折弯中心是最近几年钣金行业发展起来的一种全新加工设备，其加工精度和加工效率都比传统的加工方式明显提升。但是，在模具拼装调整等方面还存在技术不足，因而，只有解决了模具的自动装夹，才能实现模具的自动调整和拼接。可以说，模具可靠、高效和高精度的装夹，是制约行业向智能化发展的瓶颈和关键技术难点。
3、现有主流技术的折弯中心模具装夹，主要有型面配合和力压紧两种方式。然而，这两种装夹方式，在使用过程中，均存在着如下方面的不足，有待进行改进：
4、1、对于型面配合，对配合间隙的要求较高。若配合间隙小，容易卡死；间隙大，精度又难以保证。另外，磨具在磨损之后，间隙会变大。加之，模具形状大多为异形，加工困难，工艺性很差，成本高，因而，不适合批量生产制造。
5、2、对于力压紧方式，由于机械结构的限制，模具水平力较大，薄板轻载折弯时力压紧问题不大，当重载折弯的时候，通常会出现模具压不紧，严重影响折弯精度，如图23所示。另外，采用力夹紧很难实现自动锁紧和拆卸，无法适应自动拼刀和换模的需求。
6、3、对于型面配合和力压紧，模具的夹紧，都需要借助外力进行锁紧，如当采用气缸夹紧时
7、4、无法进行模具精度的微调，加工误差，模具磨损等因素，都会使模具精度产生误差，影响折弯精度。
8、公开号为cn113751592a的中国技术专利，其技术名称为“一种带有自锁及自动拆装功能的多边折弯中心模具”，其包括上模本体、自锁机构和压紧机构；自锁机构包括斜面配合的固定斜块和锁紧块，其能实现自锁和模具夹紧。然而，其在实际应用中，仍然存在着如下不足：
9、1、上模本体完全是靠水平方向摩擦力进行夹紧，当机床加工运动过程中出现冲击、振动时，上模本体可能会出现无法夹紧或脱落的情况。
10、2、对制造产生的偏差无法自适应，导致夹紧受力点不可控。然而，折弯中心上模既有自由折弯工艺，又有压平工艺，需要稳定的夹紧力和夹紧力作用点。
11、3、对工作载荷引起的弹性变形没办法补偿，接触面接触状态不可控。
12、4、针对不同的工艺，模具的负载特性不同，模具不能适应不同的载荷特性。
13、5、模具工作过程中，由于载荷作用下，模具以及各个接触面会产生微观的弹性变形，接触状态会发生变化，可能出现面接触转化线接触或点接触的状态。而一旦出现线接触或点接触，局部的塑形变形不可避免，势必会影响局部的摩擦系数，进而可能导致锁死或卡死，导致无法解锁。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，该受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具能够对加工制造的偏差进行自适应，且夹紧力的作用点固定，能够适应于不同工况作用力位置和作用力大小的变化。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，包括模具本体、连接块和模具夹紧组件。
4、连接块具有承载面一和夹紧槽。
5、模具本体端部具有承载面二和定位凸起；其中，承载面一与承载面二相配合形成承载配合面；定位凸起插设在连接块的夹紧槽中，并形成定位配合面。
6、模具夹紧组件包括自适应夹紧销、楔形块和楔块压紧部件。
7、自适应夹紧销嵌设在朝向夹紧槽的模具本体的竖向壁面中，且能自由转动。
8、楔形块插设在模具本体外侧的夹紧槽中，楔形块一侧与自适应夹紧销相接触，楔形块另一侧与夹紧槽内壁面形成夹紧配合面；夹紧配合面与定位配合面所呈夹角不超过40°。
9、楔块压紧部件用于驱动楔形块的夹紧。
10、承载配合面与水平面的夹角α1为120~215°；定位配合面与水平面夹角α2为30~120°；夹紧配合面与水平面的夹角α3为60~120°。
11、承载配合面、定位配合面和夹紧配合面与水平面之间的夹角，采用如下五种设置方式中的任意一种：
12、设置方式一、α1=180°，α2=30~120°，α3=60~120°。
13、设置方式二、α1=120~215°，α2=90°，α3=60~120°。
14、设置方式三、α1=120~215°，α2=30~120°，α3=90°。
15、设置方式四、α1=180°，α2=90°，α3=90°。
16、设置方式五、α1=135°，α2=90°，α3=90°。
17、自适应夹紧销的截面为类半圆形，包括弧面和平面；其中，弧面嵌设在朝向夹紧槽的模具本体的竖向壁面中且能转动；平面与楔形块滑动接触；类半圆形为半圆形、小半圆形或大半圆形。
18、承载面二中嵌设有能自由转动的承载销，承载销与承载面一的接触面为平面。
19、楔块压紧部件为弹簧、气缸、油缸或直线电动推杆。
20、模具本体端部还设置有模具限位结构；模具限位结构包括水平限位和/或竖向限位；水平限位水平设置在承载面二外侧，且伸入连接块中；竖向限位竖向设置在定位凸起外侧且伸入连接块中。
21、模具夹紧组件还包括楔块压紧导向机构。
22、楔块压紧导向机构包括导向块、导向销和竖直导向滑槽。
23、竖直导向滑槽竖向设置在模具本体的定位凸起中。
24、导向块滑动布设在竖直导向滑槽中，导向块外侧与楔形块中部相连接或一体化设置。
25、导向块中布设有导向销导向槽和夹紧销导向槽。
26、导向销水平插设在定位凸起中，且从导向销导向槽中穿过，并与导向销导向槽适配。
27、自适应夹紧销的中部位于所述夹紧销导向槽中，自适应夹紧销的两端具有夹紧销侧挡。
28、导向销具有两根，平行布设；导向销导向槽倾斜布设。
29、一种模具精度调整机构，包括模具本体、调整支臂、调整螺钉和调整螺套。
30、调整支臂位于模具本体内部或外部，且调整支臂的一端与模具本体相连接或一体化设置。
31、a、当调整支臂位于模具本体内部时，模具本体开设有调整槽，用于容纳调整支臂，且调整支臂外周与调整槽各壁面之间均具有调整间隙。
32、调整螺钉水平设置，调整螺钉的螺距为p1，调整螺钉与调整支臂的另一端螺纹副连接。
33、调整螺套具有内螺纹和外螺纹，且内螺纹的螺纹间距为p1，外螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：包括模具本体、连接块和模具夹紧组件；
2.根据权利要求1所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：承载配合面与水平面的夹角α1为120~215°；定位配合面与水平面夹角α2为30~120°；夹紧配合面与水平面的夹角α3为60~120°。
3.根据权利要求2所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：承载配合面、定位配合面和夹紧配合面与水平面之间的夹角，采用如下五种设置方式中的任意一种：
4.根据权利要求1所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：自适应夹紧销的截面为类半圆形，包括弧面和平面；其中，弧面嵌设在朝向夹紧槽的模具本体的竖向壁面中且能转动；平面与楔形块滑动接触；类半圆形为半圆形、小半圆形或大半圆形。
5.根据权利要求1所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：承载面二中嵌设有能自由转动的承载销，承载销与承载面一的接触面为平面。
6.根据权利要求
7.根据权利要求1所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：模具本体端部还设置有模具限位结构；模具限位结构包括水平限位和/或竖向限位；水平限位水平设置在承载面二外侧，且伸入连接块中；竖向限位竖向设置在定位凸起外侧且伸入连接块中。
8.根据权利要求1所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：模具夹紧组件还包括楔块压紧导向机构；
9.根据权利要求8所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：导向销具有两根，平行布设；导向销导向槽倾斜布设。
10.一种模具精度调整机构，其特征在于：包括模具本体、调整支臂、调整螺钉和调整螺套；
...【技术特征摘要】
1.一种受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：包括模具本体、连接块和模具夹紧组件；
2.根据权利要求1所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：承载配合面与水平面的夹角α1为120~215°；定位配合面与水平面夹角α2为30~120°；夹紧配合面与水平面的夹角α3为60~120°。
3.根据权利要求2所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：承载配合面、定位配合面和夹紧配合面与水平面之间的夹角，采用如下五种设置方式中的任意一种：
4.根据权利要求1所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模具，其特征在于：自适应夹紧销的截面为类半圆形，包括弧面和平面；其中，弧面嵌设在朝向夹紧槽的模具本体的竖向壁面中且能转动；平面与楔形块滑动接触；类半圆形为半圆形、小半圆形或大半圆形。
5.根据权利要求1所述的受力点固定且具有形状偏差自适应锁紧的折弯中心模...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金龙，华德荣，陈龙，周杰，陈龙，
申请(专利权)人：江苏睿腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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