【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及齿科用被加工体及其制造方法。更详细而言，本专利技术涉及强度和透光性优异且在烧结体状态下的机械加工性优异的齿科用被加工体及其制造方法。
技术介绍
1、由金属氧化物形成的陶瓷在工业中得以广泛利用。其中，氧化锆烧结体因其高强度和美观性而被用于齿科用补缀物等齿科材料用途。
2、氧化锆烧结体的强度优异，因此，在用于补缀物等齿科材料用途时，几乎不发生破损等问题。另外，氧化锆烧结体的透光性也高，在口腔内不易着色，因此，美观性也优异。另一方面，在制成完全烧结状态的烧结体后，具有高硬度，因此，基本无法利用齿科用加工机进行加工。例如，为了获得具有与患者的牙齿形状相符的形状的氧化锆烧结体而对具有立方体形状的氧化锆烧结体进行机械加工时，在金属制加工用工具的消耗非常大的基础上，在制造区区1个齿科用补缀物的情况下，也需要较长的时间。
3、出于这种情况，将氧化锆烧结体用于齿科材料用途时，通常将呈现容易加工的半烧结状态的预烧体而不是完全烧结的烧结体加工成期望的齿科用补缀物的形状后，进一步使其烧结，由此制造出加工成目标齿科用补缀物的形状的烧结体。其后，在齿科医院将具有齿科用补缀物的形状的烧结体安装至患者口腔内时，为了进行匹配而没有不适感，对烧结体进行微量的调整加工。
4、另外，近年来将预烧体加工成期望的齿科用补缀物的形状时，使用基于cad/cam系统的机械加工，所述cad/cam系统能够获得与患者治疗部位的牙齿相符的形状，常用cad/cam系统用预烧体(磨坯)。
5、如上所述那样，将氧化锆烧结体用于齿
6、另外，在齿科治疗中，考虑到由上述氧化锆烧结体的物性引起的特有情况，通常进行历经下述多个工序的治疗：获取齿列信息等患者口腔内形状的信息的工序；根据所获取的信息，利用cad/cam系统将预烧体(磨坯)机械加工成期望的齿科用补缀物的形状的工序；将具有期望的齿科用补缀物的形状的预烧体进行烧结，得到烧结体的工序；以及，在齿科医院中安装至患者的口腔内时，为了进行匹配而没有不适感，对烧结体进行微量的调整加工的工序。
7、像这样，在使用氧化锆烧结体的齿科用补缀物进行的齿科治疗中，去医院一次难以完成上述全部工序。因此，即便是一颗牙齿的治疗，也要多次前往齿科医院，从治疗开始起至治疗结束为止的治疗期间也需要1个月以上的情况较多。
8、另一方面，作为患者，从减少至治疗后安装新的人工牙齿为止的时间的观点、减轻来往医院的负担的观点出发，期望来往医院的次数尽可能少，想要在短时间内结束治疗这一需求正在逐年提高。
9、假设能够在氧化锆烧结体的状态下进行大幅的机械加工时，不需要暂且在预烧体状态下进行机械加工，其后通过烧结来制造烧结体的工序，在获取患者口腔内形状的信息后，根据该信息并利用cad/cam系统将未加工的烧结体机械加工成期望的齿科用补缀物的形状，安装至患者的口腔内并进行微调整的加工，也能够在一天内结束齿科治疗。
10、另外，在使用齿科用补缀物的情况下，关于在一天内能够结束的齿科治疗，在使用除氧化锆之外的二硅酸锂玻璃陶瓷、长石系玻璃陶瓷等材料时也能够实现，但在氧化锆烧结体的情况下，存在由氧化锆烧结体的物性引起的特有情况，在实现方面存在高难度。
11、如上所述那样，从强度和美观性的方面出发，氧化锆的需求也高，因此，随着对于缩短治疗期间而言的需求的提高，也提出了在烧结体状态下的机械加工性优异、能够由棱柱状或圆盘状的磨坯加工成期望的齿科用补缀物的形状的氧化锆烧结体(例如专利文献1、2)。
12、例如，专利文献1公开了一种加工性氧化锆及其制造方法，所述加工性氧化锆是以包含正方晶氧化锆复合粉末和tio2纳米粉末的方式形成的烧结体，所述正方晶氧化锆复合粉末包含79.8～92mol％的zro2和4.5～10.2mol％的y2o3，且包含3.5～7.5mol％的nb2o5或5.5～10.0mol％的ta2o5，所述tio2纳米粉末相对于前述氧化锆复合粉末的质量比超过0质量％且为2.5质量％以下。
13、另外，专利文献2公开了一种氧化锆组合物及其制造方法，其中，所述氧化锆组合物包含78～95mol％的zro2、2.5～10mol％的y2o3，且包含2～8mol％的nb2o5和/或3～10mol％的ta2o5，并且，所述氧化锆组合物使用zro2的主晶相为单斜晶的原料，且具有机械加工性。
14、现有技术文献
15、专利文献
16、专利文献1：日本特开2015-127294号公报
17、专利文献2：国际公开第2021/132644号
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、专利文献1和2中公开的氧化锆烧结体即便在烧结状态下也能够进行机械加工。然而，切出齿科用补缀物的加工时间变长，从缩短治疗时间的观点出发，尚有改善的余地。
3、另外，专利文献1和2中公开的氧化锆烧结体虽然能够进行机械加工，但通过使用1个加工用工具进行的连续加工而得到的齿科用补缀物的个数少，加工用工具的消耗快，因此存在下述问题：更换加工用工具的频率上升，工具的更换时间增加，生产率和经济性降低。
4、另外，若为了提高机械加工性而降低材料的硬度，则存在材料强度降低的问题。
5、本专利技术的目的在于，提供具有适合于齿科用途的强度且在烧结体状态下的机械加工性优异的齿科用被加工体。
6、另外，本专利技术的目的在于，提供能够在烧结体状态下进行机械加工、机械加工的加工时间短、且能够抑制加工用工具的消耗、通过使用1个加工用工具进行的连续加工而能够削出的齿科用补缀物的个数多、生产率和经济性优异的齿科用被加工体。
7、用于解决问题的手段
8、本专利技术人等为了解决上述课题而反复进行深入研究，结果发现：对于二轴弯曲强度为300mpa以上的齿科用被加工体而言，在微粒喷浆试验中，通过使对平均粒径为3.0μm的球形氧化铝浆料进行投射时的冲蚀率为8.0μm/g以上、或者、冲蚀率(μm/g)×平均晶粒度(μm)的值为15μm2/g以上，从而能够解决课题，并根据该见解进一步进行研究，从而完成了本专利技术。
9、即，本专利技术包括以下的技术方案。
10、[1]齿科用被加工体，其中，在微粒喷浆试验中，对平均粒径为3.0μm的球形氧化铝浆料进行投射时，冲蚀率为6.5μm/g以上，或者，冲蚀率(μm/g)×平均晶粒度(μm)的值为15μm2/g以上，
11、按照iso6872:2015而测得的二轴弯曲强度为300mpa以上。
12、[2]根据[1]所述的齿科用被加工体，其中，在微粒喷浆试验中，对平均粒径为3.0μm的球形氧化铝浆料进行投射本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.齿科用被加工体，其中，在微粒喷浆试验中，对平均粒径为3.0μm的球形氧化铝浆料进行投射时，冲蚀率为6.5μm/g以上，或者，冲蚀率(μm/g)×平均晶粒度(μm)的值为15μm2/g以上，
2.根据权利要求1所述的齿科用被加工体，其中，在微粒喷浆试验中，对平均粒径为3.0μm的球形氧化铝浆料进行投射时，冲蚀率为8.0μm/g以上。
3.根据权利要求1或2所述的齿科用被加工体，其中，所述齿科用被加工体为陶瓷烧结体。
4.根据权利要求3所述的齿科用被加工体，其中，所述陶瓷烧结体为包含氧化锆的烧结体。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的齿科用被加工体，其中，所述齿科用被加工体的平均晶粒度为0.05～15.0μm。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的齿科用被加工体，其中，在微粒喷浆试验中，对平均粒径为3.0μm的球形氧化铝浆料进行投射时，冲蚀率(μm/g)×平均晶粒度(μm)的值为15μm2/g以上。
7.根据权利要求5所述的齿科用被加工体，其中，在微粒喷浆试验中，对平均粒径为3.0μm的球形氧化铝浆料进行投
8.根据权利要求5所述的齿科用被加工体，其中，在微粒喷浆试验中，对平均粒径为3.0μm的球形氧化铝浆料进行投射时的冲蚀率为8.0μm/g以上，所述齿科用被加工体的平均晶粒度为0.05μm～5.0μm。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.齿科用被加工体，其中，在微粒喷浆试验中，对平均粒径为3.0μm的球形氧化铝浆料进行投射时，冲蚀率为6.5μm/g以上，或者，冲蚀率(μm/g)×平均晶粒度(μm)的值为15μm2/g以上，
2.根据权利要求1所述的齿科用被加工体，其中，在微粒喷浆试验中，对平均粒径为3.0μm的球形氧化铝浆料进行投射时，冲蚀率为8.0μm/g以上。
3.根据权利要求1或2所述的齿科用被加工体，其中，所述齿科用被加工体为陶瓷烧结体。
4.根据权利要求3所述的齿科用被加工体，其中，所述陶瓷烧结体为包含氧化锆的烧结体。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的齿科用被加工体，其中，所述齿科用被加工体的平均晶粒度为0.05～15.0μm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：丹羽贵广，中野贵理博，加藤新一郎，
申请(专利权)人：可乐丽则武齿科株式会社，
类型：发明
国别省市：
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