System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 汽车水道槽激光焊接工艺、焊接产品以及激光设备制造技术_技高网

汽车水道槽激光焊接工艺、焊接产品以及激光设备制造技术

技术编号:44049469 阅读:25 留言:0更新日期:2025-01-15 01:29
本发明专利技术涉及激光焊接技术领域,特别涉及一种汽车水道槽激光焊接工艺、焊接产品以及激光设备,其中,汽车水道槽激光焊接工艺包括利用焊接设备定位第一工件和第二工件,其中,所述第一工件和所述第二工件共同形成焊缝;所述焊接设备的激光头以倾向姿态面向所述焊缝,所述激光头对所述焊缝进行激光焊接以形成密封焊道,其中,定义所述焊缝所在的一个平面为焊接面,所述焊接面平行水平面,所述激光头与所述焊接面形成的出光角度为35度至55度。本发明专利技术的主要目的是提供一种汽车水道槽激光焊接工艺,旨在降低焊接不同材质的铝合金材料时,出现的炸孔和裂纹几率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光焊接,特别涉及一种汽车水道槽激光焊接工艺、焊接产品以及激光设备


技术介绍

1、汽车水道槽,通常指的是汽车上的排水系统,它的主要作用是引导和排出车身上的雨水,以防止水分侵入汽车内部和车身结构,保障乘客的舒适性和车辆的使用寿命。

2、为了保证汽车水道槽的结构强度,通常需要使用3系和5系的铝合金材料来进行焊接,在相关的钎焊方式中,因为是不同系的铝合金材料焊接,在焊接过程中容易出现炸孔和裂纹现象。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种汽车水道槽激光焊接工艺,旨在降低焊接不同材质的铝合金材料时,出现的炸孔和裂纹几率。

2、为实现上述目的,本专利技术提出的汽车水道槽激光焊接工艺包括:

3、利用焊接设备定位第一工件和第二工件,其中,所述第一工件和所述第二工件共同形成焊缝;

4、所述焊接设备的激光头以倾向姿态面向所述焊缝,所述激光头对所述焊缝进行激光焊接以形成密封焊道,其中,定义所述焊缝所在的一个平面为焊接面,所述焊接面平行水平面,所述激光头与所述焊接面形成的出光角度为35度至55度。

5、在本专利技术的一实施例中,所述出光角度为45度。

6、在本专利技术的一实施例中,所述焊接设备的激光功率为600w至700w。

7、在本专利技术的一实施例中,所述激光头对所述焊缝进行激光焊接以形成密封焊道,包括;

8、所述激光头以螺旋焊接方式对所述焊缝进行激光焊接,形成螺旋线密封焊道,其中,所述螺旋线密封焊道的直径为1.2mm。

9、在本专利技术的一实施例中,所述激光头的频率为100hz,所述激光头的移动速度为30mm/s。

10、在本专利技术的一实施例中,所述汽车水道槽激光焊接工艺,还包括:

11、所述第一工件和所述第二工件完成焊接后形成焊接工件,所述焊接设备驱动所述焊接工件运动至拾取工位。

12、本专利技术提出一种焊接工件,为所述的汽车水道槽激光焊接工艺所得。

13、本专利技术提出一种激光设备,用于实现所述的汽车水道槽激光焊接工艺,所述激光设备包括工件承载机架和机械手,所述工件承载机架包括底座、第一工件承载件以及第二工件承载件,所述第一工件承载件滑动设于底座,所述第二工件承载件转动连接所述第一工件承载件,所述第一工件承载件具有第一限位槽,所述第二工件承载件具有第二限位槽;所述第一限位槽用于容纳限位第一工件,所述第二限位槽用于容纳限位第二工件;所述机械手包括机械臂和激光头,所述激光头转动连接所述机械臂,所述激光头用于激光焊接所述第一工件和所述第二工件。

14、在本专利技术的一实施例中,所述底座于所述第一工件承载件的四周均设有一锁位气缸,所述第一工件承载件对应每一所述锁位气缸设有一个锁位槽,所述第二工件承载件的一侧设有适配所述限位槽的锁位块,每一所述锁位块插设于一所述锁位槽,所述锁位气缸的输出轴穿设所述锁位槽插接所述锁位块。

15、在本专利技术的一实施例中,所述底座还包括顶升气缸,所述顶升气缸设于所述第一工件承载件,所述顶升气缸的输出轴能够抵接所述第一工件,以使所述第一工件贴合所述第二工件。

16、在本技术方案中,通过焊接设备的激光头以35度至55度的出光角度对第一工件和第二工件之间的焊缝进行激光焊接,从而降低在焊接过程中两种不同材质组成的工件出现的炸孔和裂纹几率。

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【技术保护点】

1.一种汽车水道槽激光焊接工艺,用于焊接第一工件和第二工件,所述第一工件固定设于焊接设备的焊接工位上,所述第二工件位于所述第二工件的上表面,其特征在于,所述汽车水道槽激光焊接工艺包括:

2.如权利要求1所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述出光角度为45度。

3.如权利要求2所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述焊接设备的激光功率为600W至700W。

4.如权利要求1-3任一项所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述激光头(22)对所述焊缝进行激光焊接以形成密封焊道,包括;

5.如权利要求4所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述激光头(22)的频率为100HZ,所述激光头(22)的移动速度为30mm/s。

6.如权利要求1所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述汽车水道槽激光焊接工艺,还包括:

7.一种焊接产品,其特征在于,为权利要求1-6任一项所述的汽车水道槽激光焊接工艺所得。

8.一种激光设备,用于实现如权利要求1所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述激光设备包括工件承载机架(10)和机械手(20),所述工件承载机架(10)包括底座(101)、第一工件承载件(102)以及第二工件承载件(103),所述第一工件承载件(102)滑动设于底座(101),所述第二工件承载件(103)转动连接所述第一工件承载件(102),所述第一工件承载件(102)具有第一限位槽,所述第二工件承载件(103)具有第二限位槽;所述第一限位槽用于容纳限位第一工件,所述第二限位槽用于容纳限位第二工件;所述机械手(20)包括机械臂(21)和激光头(22),所述激光头(22)转动连接所述机械臂(21),所述激光头(22)用于激光焊接所述第一工件和所述第二工件。

9.如权利要求8所述的激光设备,其特征在于,所述底座(101)于所述第一工件承载件(102)的四周均设有一锁位气缸(104),所述第一工件承载件(102)对应每一所述锁位气缸(104)设有一个锁位槽(102a),所述第二工件承载件(103)的一侧设有适配所述锁位槽(102a)的锁位块(1031),每一所述锁位块(1031)插设于一所述锁位槽(102a),所述锁位气缸(104)的输出轴穿设所述锁位槽(102a)插接所述锁位块(1031)。

10.如权利要求8所述的激光设备,其特征在于,所述底座(101)还包括顶升气缸(105),所述顶升气缸(105)设于所述第一工件承载件(102),所述顶升气缸(105)的输出轴能够抵接所述第一工件,以使所述第一工件贴合所述第二工件。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车水道槽激光焊接工艺,用于焊接第一工件和第二工件,所述第一工件固定设于焊接设备的焊接工位上,所述第二工件位于所述第二工件的上表面,其特征在于,所述汽车水道槽激光焊接工艺包括:

2.如权利要求1所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述出光角度为45度。

3.如权利要求2所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述焊接设备的激光功率为600w至700w。

4.如权利要求1-3任一项所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述激光头(22)对所述焊缝进行激光焊接以形成密封焊道,包括;

5.如权利要求4所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述激光头(22)的频率为100hz,所述激光头(22)的移动速度为30mm/s。

6.如权利要求1所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述汽车水道槽激光焊接工艺,还包括:

7.一种焊接产品,其特征在于,为权利要求1-6任一项所述的汽车水道槽激光焊接工艺所得。

8.一种激光设备,用于实现如权利要求1所述的汽车水道槽激光焊接工艺,其特征在于,所述激光设备包括工件承载机架(10)和机械手(20),所述工件承载机架(10)包括底座(101)、第一工件承载件(102)以及第二工件承载件(103...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘坤邓利明
申请(专利权)人:深圳市艾雷激光科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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