【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炉窑维护，尤其涉及一种填料及生产设备。
技术介绍
1、高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉冶炼技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种冶炼方法占世界冶炼领域的绝大部分。
2、高温炉窑在使用时，由于温度较高，所以会在内衬耐火砖表面涂刷耐高温填料，来保证高温炉窑的耐用性和耐火性；但是，高温炉窑在运行过程中，其保温材料经过多次高温烧结，会出现线收缩状况，收缩率-3‰，出现裂纹，直至裂缝，造成跑火（温）现象，降低高温炉窑的使用效果及使用寿命，工作环境也因而造成恶劣。
3、目前的耐高温涂层材料在施工时，一般需要人工涂刷，并且在炉窑内衬出现裂缝或裂纹时，只能涂刷在裂纹表面，裂纹内部难以进行有效填充和涂刷，并且在涂刷之后，再次经过高温烧结时，涂层还会出现收缩情况，导致缝隙修复效果差，对于同一裂缝需要反复进行修复和涂刷，施工效率低，施工效果也有待提升。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提供了一种填料及生产设备，至少解决了
技术介绍
问题之一。
2、本专利技术提供如下技术方案：
3、一种填料，包括a组分和b组分；
4、a组分为主剂，b组分为粘接剂；
5、a组分：b组分的质量比为9:0.5-9:1.5；
6、a组分包括如下质量组分：甲基纤维素1.5—2.5份，滑石粉1—2份，氧化铝粉1
7、优选的，a组分还包括质量组分：环氧树脂/二硫化钼复合物15—28份，环氧树脂/二硫化钼复合物中环氧树脂和二硫化钼的质量比满足240：0.8-240：1.5。
8、优选的，环氧树脂/二硫化钼复合物制备方法为，第一步，对二硫化钼进行预处理，称取适量的二硫化钼粉末加入高压釜，随后加入适量的2.5m 的丁基锂正己烷溶液；将高压釜充满氩气密封后放在 90℃的烘箱中加热 12h；将获得的产物过滤，用正己烷洗涤 5 次；随后将真空干燥后的产物水解在适量水中，在室温下超声处理 4h，从而获得单分子层的二硫化钼溶胶态悬浮液；
9、第二步，将第一步得到的二硫化钼溶胶态悬浮液用稀盐酸调成中性后，蒸馏水离心洗涤五次，测定二硫化钼固含量，取二硫化钼的混合物用乙醇洗涤离心五次，后再换丙酮洗涤两次，最后用丙酮作为溶剂保存开层后的二硫化钼，用烤箱加热24h，得到开层的二硫化钼；
10、第三步，称取适量的二硫化钼加入适量的丙酮中，超声处理2h形成均匀的分散液；然后称取适量的环氧树脂和聚丙二醇二缩水甘油醚加入上述分散液中，40℃下高速机械搅拌加超声处理 2h 至形成均一的混合物；再将上述混合物转移到 120℃油浴环境中，真空、高速搅拌 2h 以除去混合物中的丙酮；上述混合物冷却至室温后，真空超声搅拌处理5min；真空条件下除尽气泡，倒入自制的聚四氟乙烯模具中，75℃下固化 2h 再在 120 ℃下固化8h, 然后冷却至室温，脱模得到环氧树脂/二硫化钼复合物。
11、优选的.一种填料生产设备，包括壳体，壳体内部设有搅拌齿，壳体顶部设有储料仓一和储料仓二，壳体靠近下方的位置设有绞龙管，绞龙管的一端连接有电机，绞龙管的另一端连接有输料管，输料管另一端连接有均质件一，均质件一转动连接有均质件二，均质件二的端部连接有出料管；所述搅拌齿连接有第一电机，第一电机为伺服电机，伺服电机设置在壳体外侧，且与壳体转动连接；绞龙管内设有绞龙运输机，绞龙运输机通过第二电机驱动，第二电机采用伺服电机；输料管采用挤压管；储料仓一和储料仓二与壳体内部连通，且储料仓一和储料仓二底部设有阀门。
12、优选的，所述均质件一为圆筒状结构，均质件一内部沿长度方向依次设有多个圆盘，所述圆盘中心设有中孔；所述均质件一的半径为r，所述圆盘的边缘到中孔侧壁的垂直距离为d1，所述中孔的中心到中空的侧壁距离为d2；则d1/r的取值范围为0.38-0.65；d1/d2取值范围满足0.85-1.23；两个所述圆盘之间的距离为d3，则d3/d2的取值范围满足1.15-2.35；所述圆盘外周沿径向长度大于内侧壁沿径向的长度，圆盘两侧呈内凹形结构；所述中孔中心处径向延长线与中孔中心与圆盘外周侧边缘连接线之间的夹角θ满足5°-23°。
13、优选的，所述均质件一和均质件二设有过渡管体，过渡管体为圆柱形结构，所述过渡管体一端与均质件二连接，另一端与均质件一转动连接，所述均质件一与过渡管体之间密封设有石墨盘根环，通过石墨盘根环对液料进行密封，同时实现转动，均质件一靠近过渡管体的一端外侧壁设有t型卡块，所述过渡管体靠近均质件一的一端设有两个l型挡块，两个l型挡块之间形成的圆弧的圆心角为45°；t型卡块能够与l型挡块卡接；均质件一位于过渡管体内部的一端外侧壁在同一平面内均匀设有多个通料口，过渡管体内侧壁同一平面内均匀设有多个遮挡块，遮挡块能够对通料口密封遮挡；所述均质件一位于过渡管体内部的一端设有十字形凹槽，凹槽内部设有多个料孔一；所述过渡管体的外侧壁设有至少一个粗料管，粗料管另一端与出料管连接。
14、优选的，所述过渡管体远离均质件一的一端设有料板，所述料板上设有十字型的柔性挡块，柔性挡块为橡胶材质，能够对料孔一进行遮挡，料板上还设有十字形的多个料孔二，料孔二与柔性挡块交叉设置，相互呈45°夹角，所述料孔二能够与料孔一连通。
15、优选的，所述均质件二包括筒体，筒体内部靠近过渡管体的一端设有第一料盘，第一料盘的另一侧连接有第二料盘，所述第二料盘的另一端连接有第三料盘，第三料盘的另一端连接有盒体一，盒体一内部设有盒体二，盒体二的另一端连接有排料管，排料管延伸出筒体，且排料管连接出料管；第一料盘、第二料盘、第三料盘的直径依次减小，且第一料盘、第二料盘、第三料盘、盒体一、盒体二、排料管依次连通。
16、优选的，所述第一料盘靠近料板的一侧开设有至少一个导料槽一，导料槽一呈环形结构，导料槽一内部设有多个第一导料孔，所述第二料盘靠近第一料盘的一侧设有导料槽二，导料槽二与第一导料孔连通，导料槽二呈环形结构，导料槽二内部设有多个第二导料孔，所述第三料盘靠近第二料盘的一侧设有导料槽三，导料槽三与第二导料孔连通，导料槽三呈环形结构，导料槽三的内部设有第三导料孔；所述第三导料孔连接有通料管，通料管设置在盒体一的内部，通料管另一端与盒体二连通。
17、优选的，所述盒体二内部设有内管，内管的外侧设有锥形管，锥形管靠近排料管的一端直径小；所述内管远离排料管的一端连接有中通管，中通管与第三料盘的导料槽三连通；通料管与锥形管直径大的一端连接，内管靠近锥形管直径小的一端侧壁设有至少一个通孔，通孔连接锥形管与内管，所述内管靠近排料管的一端设有环形块，环形块内部为中空结构，排料管设置在环形块内部，排料管与内管连通。...
【技术保护点】
1.一种填料，其特征在于，包括A组分和B组分；
2.根据权利要求1所述的一种填料，其特征在于，A组分还包括质量组分：环氧树脂/二硫化钼复合物15—28份，环氧树脂/二硫化钼复合物中环氧树脂和二硫化钼的质量比满足240：0.8-240：1.5。
3.根据权利要求2所述的一种填料，其特征在于，环氧树脂/二硫化钼复合物制备方法为，第一步，对二硫化钼进行预处理，称取适量的二硫化钼粉末加入高压釜，随后加入适量的2.5M 的丁基锂正己烷溶液；将高压釜充满氩气密封后放在 90℃的烘箱中加热 12h；将获得的产物过滤，用正己烷洗涤 5 次；随后将真空干燥后的产物水解在适量水中，在室温下超声处理 4h，从而获得单分子层的二硫化钼溶胶态悬浮液；
4.一种填料生产设备，用于生产如权利要求1-3任一项所述的填料，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内部设有搅拌齿，壳体（1）顶部设有储料仓一（4）和储料仓二（5），壳体（1）靠近下方的位置设有绞龙管（2），绞龙管（2）的一端连接有电机，绞龙管（2）的另一端连接有输料管（7），输料管（7）另一端连接有均质件一（8），均质
5.根据权利要求4所述的一种填料生产设备，其特征在于，所述均质件一（8）为圆筒状结构，均质件一（8）内部沿长度方向依次设有多个圆盘（81），所述圆盘（81）中心设有中孔（82）；所述均质件一（8）的半径为R，所述圆盘（81）的边缘到中孔（82）侧壁的垂直距离为d1，所述中孔（82）的中心到中空的侧壁距离为d2；则d1/R的取值范围为0.38-0.65；d1/d2取值范围满足0.85-1.23；两个所述圆盘（81）之间的距离为d3，则d3/d2的取值范围满足1.15-2.35；所述圆盘（81）外周沿径向长度大于内侧壁沿径向的长度，圆盘（81）两侧呈内凹形结构；所述中孔（82）中心处径向延长线与中孔（82）中心与圆盘（81）外周侧边缘连接线之间的夹角θ满足5°-23°。
6.根据权利要求5所述的一种填料生产设备，其特征在于，所述均质件一（8）和均质件二（9）设有过渡管体（92），过渡管体（92）为圆柱形结构，所述过渡管体（92）一端与均质件二（9）连接，另一端与均质件一（8）转动连接，所述均质件一（8）与过渡管体（92）之间密封设有石墨盘根环，通过石墨盘根环对液料进行密封，同时实现转动，均质件一（8）靠近过渡管体（92）的一端外侧壁设有T型卡块（84），所述过渡管体（92）靠近均质件一（8）的一端设有两个L型挡块（89），两个L型挡块（89）之间形成的圆弧的圆心角为45°；T型卡块（84）能够与L型挡块（89）卡接；均质件一（8）位于过渡管体（92）内部的一端外侧壁在同一平面内均匀设有多个通料口（85），过渡管体（92）内侧壁同一平面内均匀设有多个遮挡块（94），遮挡块（94）能够对通料口（85）密封遮挡；所述均质件一（8）位于过渡管体（92）内部的一端设有十字形凹槽（86），凹槽（86）内部设有多个料孔一（87）；所述过渡管体（92）的外侧壁设有至少一个粗料管（93），粗料管（93）另一端与出料管（10）连接。
7.根据权利要求6所述的一种填料生产设备，其特征在于，所述过渡管体（92）远离均质件一（8）的一端设有料板（88），所述料板（88）上设有十字形的柔性挡块（881），柔性挡块（881）为橡胶材质，能够对料孔一（87）进行遮挡，料板（88）上还设有十字形的多个料孔二（87），料孔二（87）与柔性挡块（881）交叉设置，相互成45°夹角，所述料孔二（87）能够与料孔一（87）连通。
8.根据权利要求6所述的一种填料生产设备，其特征在于，所述均质件二（9）包括筒体（91），筒体（91）内部靠近过渡管体（92）的一端设有第一料盘（95），第一料盘（95）的另一侧连接有第二料盘（98），所述第二料盘（98）的另一端连接有第三料盘（911），第三料盘（911）的另一端连接有盒体一（915），盒体一（915）内部设有盒体二（917），盒体二（917）的另一端连接有排料管（918），排料管（918）延伸出筒体（91），且排料管（918）连接出料管（10）；第一料盘（95）、第二料盘（98）、第三料盘（91...
【技术特征摘要】
1.一种填料，其特征在于，包括a组分和b组分；
2.根据权利要求1所述的一种填料，其特征在于，a组分还包括质量组分：环氧树脂/二硫化钼复合物15—28份，环氧树脂/二硫化钼复合物中环氧树脂和二硫化钼的质量比满足240：0.8-240：1.5。
3.根据权利要求2所述的一种填料，其特征在于，环氧树脂/二硫化钼复合物制备方法为，第一步，对二硫化钼进行预处理，称取适量的二硫化钼粉末加入高压釜，随后加入适量的2.5m 的丁基锂正己烷溶液；将高压釜充满氩气密封后放在 90℃的烘箱中加热 12h；将获得的产物过滤，用正己烷洗涤 5 次；随后将真空干燥后的产物水解在适量水中，在室温下超声处理 4h，从而获得单分子层的二硫化钼溶胶态悬浮液；
4.一种填料生产设备，用于生产如权利要求1-3任一项所述的填料，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内部设有搅拌齿，壳体（1）顶部设有储料仓一（4）和储料仓二（5），壳体（1）靠近下方的位置设有绞龙管（2），绞龙管（2）的一端连接有电机，绞龙管（2）的另一端连接有输料管（7），输料管（7）另一端连接有均质件一（8），均质件一（8）转动连接有均质件二（9），均质件二（9）的端部连接有出料管（10）；搅拌齿连接有第一电机（3），第一电机（3）为伺服电机，伺服电机设置在壳体（1）外侧，且与壳体（1）转动连接；绞龙管（2）内设有绞龙运输机，绞龙运输机通过第二电机（6）驱动，第二电机（6）采用伺服电机；输料管（7）采用橡胶材质的挤压管；储料仓一（4）和储料仓二（5）与壳体（1）内部连通，且储料仓一（4）和储料仓二（5）底部设有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种填料生产设备，其特征在于，所述均质件一（8）为圆筒状结构，均质件一（8）内部沿长度方向依次设有多个圆盘（81），所述圆盘（81）中心设有中孔（82）；所述均质件一（8）的半径为r，所述圆盘（81）的边缘到中孔（82）侧壁的垂直距离为d1，所述中孔（82）的中心到中空的侧壁距离为d2；则d1/r的取值范围为0.38-0.65；d1/d2取值范围满足0.85-1.23；两个所述圆盘（81）之间的距离为d3，则d3/d2的取值范围满足1.15-2.35；所述圆盘（81）外周沿径向长度大于内侧壁沿径向的长度，圆盘（81）两侧呈内凹形结构；所述中孔（82）中心处径向延长线与中孔（82）中心与圆盘（81）外周侧边缘连接线之间的夹角θ满足5°-23°。
6.根据权利要求5所述的一种填料生产设备，其特征在于，所述均质件一（8）和均质件二（9）设有过渡管体（92），过渡管体（92）为圆柱形结构，所述过渡管体（92）一端与均质件二（9）连接，另一端与均质件一（8）转动连接，所述均质件一（8）与过渡管体（92）之间密封设有石墨盘根环，通过石墨盘根环对液料进行密封，同时实现转动，均质件一（8）靠近过渡管体（92）的一端外侧壁设有t型卡块（84），所述过渡管体（92）靠近均质件一（8）的一端设有两个l型挡块（89），两个l型挡块（89）之间形成的圆弧的圆心角为45°；t型卡块（84）能够与l型挡块（89）卡接；均质件一（8）位于过渡管体（92）内部的一端外侧壁在同一平面内均匀设有多个通料口（85），过渡管体（92）内侧壁同一平面内均匀设有多个遮挡块（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佩琪，李鑫鹏，王振永，常进超，王鑫阳，李小丽，李记山，王国举，冯庆丰，陈泓瑜，荆永乐，张学朌，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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