【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及树脂加工，具体是一种塑料粘接树脂的生产工艺及其生产设备。
技术介绍
1、在现代工业生产过程中，尤其是在塑料制品的制造领域，塑料粘接树脂的使用变得至关重要。塑料粘接树脂作为一种特殊的化学材料，被广泛应用于各种塑料部件的粘接，以提高产品的整体性能及使用寿命。然而，随着对高质量塑料粘接树脂需求的不断增加，传统生产设备在生产效率和产品一致性方面的不足日益显现，其中搅拌效率低下的问题尤为突出。
2、现有的塑料粘接树脂生产设备通常采用机械搅拌的方法来促进反应物料的混合和均匀分散。然而，由于设备设计的局限性，这些设备在搅拌过程中难以全部实现材料的均匀混合，造成树脂品质的不稳定性。传统搅拌设备受限于搅拌桨设计以及搅拌容器形状，导致混合死角的产生。这些死角使得部分物料无法充分参与到混合过程中，从而影响了最终产品的化学和物理性能。
3、为了提高生产效率和产品质量，许多工艺需要依赖复杂的、耗时的辅助设备，来弥补搅拌过程中的不足，比如引入多个搅拌步骤或使用不同种类的混合装置。这不仅增加了生产的复杂性，还可能带来新的工艺问题，如混合过程中的热敏反应不易控制、配料比调整繁琐等。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料粘接树脂的生产工艺及其生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料粘接树脂的生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴由装配于搅拌罐顶部的电机驱动旋转，所述搅拌轴的
3、所述搅拌罐的外周面环绕设置有导流管，所述导流管内端面上与各个搅流机构相对应的部位均连通有连接管，所述连接管的另一端与搅拌罐外壁连接，各个搅流机构贯穿延伸至与相应的连接管内部连通，所述导流管的两端分别设置有进口阀和出口阀，以用于向导流管内输入高压流体，所述高压流体用于推动搅流机构做水平运动，且在高压流体流出导流管的同时搅流机构复位重新与搅拌罐内壁抵接，所述搅流机构进行水平运动时可带动搅拌罐内部边缘的物料向中部流动。
4、进一步的，所述搅拌罐内部侧壁等间隔设置有三个搅流机构，各个所述搅流机构均包括推板、连接杆、密封块和复位弹簧，所述密封块设置于连接管内部且与连接管内壁滑动抵接，所述连接杆的一端与密封块内端面连接，所述连接杆的另一端贯穿搅拌罐侧壁并延伸至其内部，且末端与推板连接，所述密封块内端面与搅拌罐外壁之间连接有所述复位弹簧，所述推板的内端面左右两侧均开设有若干个限位口，各个限位口内均竖直设置有转轴，所述推板的左右两侧均设置有搅流板，且搅流板与相同一侧的转轴连接，从而可沿转轴做至多90°的角度转动。
5、进一步的，所述搅拌罐内部设置有搅拌筒，所述搅拌轴设置于搅拌筒内，所述搅拌筒的外壁与搅拌罐内壁之间留有空腔，所述搅拌罐上与各个连接管连接处的内壁均转动连接有套筒，且套筒套设于连接杆表面，所述连接杆表面沿长度方向等间隔开设有若干道卡槽，所述套筒内壁设置有若干个分别与各个卡槽滑动卡接的卡条，所述连接杆与密封块内端面转动连接，所述空腔内设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动各个所述套筒旋转，从而通过卡条与卡槽卡接来带动连接杆同步转动。
6、进一步的，所述驱动装置包括转动环以及设置于转动环上的圆锥齿圈，所述转动环与搅拌罐的内壁转动连接，各个所述套筒表面均套设有锥齿轮，所述锥齿轮与圆锥齿圈啮合连接，所述搅拌罐的外壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿延伸至与圆锥齿圈传动连接；所述搅拌轴的表面沿自身轴线环绕设置有三排搅拌杆组，每排搅拌杆组均由若干个沿搅拌轴长度方向排列搅拌杆组成，且两排相邻的搅拌杆组上同一水平面两个搅拌杆中部之间的间隔大于推板的长度。
7、进一步的，所述搅拌罐上设置有传感器，用于检测搅拌轴的位置，以确保搅拌轴停止时其上的搅拌杆不会影响到搅流机构工作。
8、进一步的，所述搅拌筒的外表面螺旋缠绕有加热管，所述加热管与外部热源连接以用于向内输入高温流体。
9、进一步的，所述处理机构包括冷却组件和位于所述冷却组件下方的筛板，所述冷却组件包括第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架内均分别嵌设有第一输水管和第二输水管，且第一输水管和第二输水管均成连续s型结构分别装配于第一框架和第二框架内，所述加工箱的左右两端分别安装有分流管和回流管，所述第一输水管和第二输水管的两端分别与分流管和回流管连通，所述分流管与外部水源连接以用于向内输入冷却水，所述回流管与外部热源连接以用于回收冷却水。
10、进一步的，所述加工箱右侧端装配有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至与第一框架连接，所述第一框架的前后两侧分别于加工箱内壁通过滑轨滑动连接，所述气缸用于驱动第一框架做水平往返运动，所述第一框架的前后两侧底部均铰接连接有若干个连接架，所述连接架的另一端与第二框架相同一侧的顶端铰接连接，且所述连接架的中部开设有键孔，所述加工箱的内壁前后两侧均设有若干个位于各个相应的键孔内的限位块，所述第一框架做水平往返运动的同时会通过连接架带动其下方的第二框架同步交错运动，所述第一输水管和第二输水管的两端分别通过软管与分流管和回流管连通。
11、进一步的，所述筛板的各角底端均通过弹簧与加工箱内壁连接，所述筛板的前后两侧顶端设置有至少一个的圆弧状压块，所述第二框架的前后两侧底端均设置有与相应一侧的压块相对应的圆弧状顶块，所述顶块与压块相抵接，且第二框架运动时顶块与挤压压块，从而带动筛网活动；所述加工箱的前端开设有清理口，所述清理口与筛网上方连通，以用于清理留在筛网上的物料。
12、进一步的，所述加工箱底部连接有排料阀。
13、进一步的，一种塑料粘接树脂的生产工艺，应用上述的生产设备，包括以下步骤；
14、s1、一次混合：将称量的各种所需原料投入至搅拌罐内，各原料在加热条件下由搅拌轴高速搅拌混合反应形成混合物；
15、s2、二次混合：在搅拌轴高速搅拌一段时间后停止转动并定位停止在合适位置，此时导流管内通入高压流体，高压流体带动推板向搅拌罐中部移动，从而带动位于侧边的混合物流向中部，通过推板往返移动改变搅拌罐内死角区域的物料分布，推板复位后搅拌轴继续搅拌，重复以上步骤多次，最后形成混合均匀的混合物；
16、s3、初步冷却：完成混合后，混合物由搅拌罐中排入加工箱内，混合物在经过处理机构时进行快速冷却工作，确保温度降低至能进行后续工序的安全范围；
17、s4、过筛：经初步冷却的混合物继续在处理机构内进行过筛工作，去除混合物中可能存在的大颗粒或杂质，以确保粘接树脂的纯度和均匀性，最终过筛后的树脂由加工箱底部排出收集。
18、进一步的，其中步骤s2中还包括：当推板在高压流体驱动下伸出时，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料粘接树脂的生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴由装配于搅拌罐顶部的电机驱动旋转，所述搅拌轴的表面设置有若干个搅拌杆，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述搅拌罐内部侧壁等间隔设置有三个搅流机构，各个所述搅流机构均包括推板、连接杆、密封块和复位弹簧，所述密封块设置于连接管内部且与连接管内壁滑动抵接，所述连接杆的一端与密封块内端面连接，所述连接杆的另一端贯穿搅拌罐侧壁并延伸至其内部，且末端与推板连接，所述密封块内端面与搅拌罐外壁之间连接有所述复位弹簧，所述推板的内端面左右两侧均开设有若干个限位口，各个限位口内均竖直设置有转轴，所述推板的左右两侧均设置有搅流板，且搅流板与相同一侧的转轴连接，从而可沿转轴做至多90°的角度转动。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述搅拌罐内部设置有搅拌筒，所述搅拌轴设置于搅拌筒内，所述搅拌筒的外壁与搅拌罐内壁之间留有空腔，所述搅拌罐上与各个连接管连接处的内壁均转动连接有套筒，且套筒套设于连接杆表面，所述连接杆表面沿长度方向
4.根据权利要求3所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述驱动装置包括转动环以及设置于转动环上的圆锥齿圈，所述转动环与搅拌罐的内壁转动连接，各个所述套筒表面均套设有锥齿轮，所述锥齿轮与圆锥齿圈啮合连接，所述搅拌罐的外壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿延伸至与圆锥齿圈传动连接；所述搅拌轴的表面沿自身轴线环绕设置有三排搅拌杆组，每排搅拌杆组均由若干个沿搅拌轴长度方向排列搅拌杆组成，且两排相邻的搅拌杆组上同一水平面两个搅拌杆中部之间的间隔大于推板的长度。
5.根据权利要求3所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述搅拌筒的外表面螺旋缠绕有加热管，所述加热管与外部热源连接以用于向内输入高温流体。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述处理机构包括冷却组件和位于所述冷却组件下方的筛板，所述冷却组件包括第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架内均分别嵌设有第一输水管和第二输水管，且第一输水管和第二输水管均成连续S型结构分别装配于第一框架和第二框架内，所述加工箱的左右两端分别安装有分流管和回流管，所述第一输水管和第二输水管的两端分别与分流管和回流管连通，所述分流管与外部水源连接以用于向内输入冷却水，所述回流管与外部热源连接以用于回收冷却水。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述加工箱右侧端装配有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至与第一框架连接，所述第一框架的前后两侧分别于加工箱内壁通过滑轨滑动连接，所述气缸用于驱动第一框架做水平往返运动，所述第一框架的前后两侧底部均铰接连接有若干个连接架，所述连接架的另一端与第二框架相同一侧的顶端铰接连接，且所述连接架的中部开设有键孔，所述加工箱的内壁前后两侧均设有若干个位于各个相应的键孔内的限位块，所述第一框架做水平往返运动的同时会通过连接架带动其下方的第二框架同步交错运动，所述第一输水管和第二输水管的两端分别通过软管与分流管和回流管连通。
8.根据权利要求7所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述筛板的各角底端均通过弹簧与加工箱内壁连接，所述筛板的前后两侧顶端设置有至少一个的圆弧状压块，所述第二框架的前后两侧底端均设置有与相应一侧的压块相对应的圆弧状顶块，所述顶块与压块相抵接，且第二框架运动时顶块与挤压压块，从而带动筛网活动；所述加工箱的前端开设有清理口，所述清理口与筛网上方连通，以用于清理留在筛网上的物料。
9.一种塑料粘接树脂的生产工艺，其特征在于，应用于权利要求3所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，包括以下步骤；
10.根据权利要求9所述的一种塑料粘接树脂的生产工艺，其特征在于，其中步骤S2中还包括：当推板在高压流体驱动下伸出时，第二电机带动圆锥齿圈旋转，并通过锥齿轮带动套筒同步转动，从而带动连接杆以及其上的推板旋转，以使物料在搅拌筒中形成不同方向的流动路径。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料粘接树脂的生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴由装配于搅拌罐顶部的电机驱动旋转，所述搅拌轴的表面设置有若干个搅拌杆，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述搅拌罐内部侧壁等间隔设置有三个搅流机构，各个所述搅流机构均包括推板、连接杆、密封块和复位弹簧，所述密封块设置于连接管内部且与连接管内壁滑动抵接，所述连接杆的一端与密封块内端面连接，所述连接杆的另一端贯穿搅拌罐侧壁并延伸至其内部，且末端与推板连接，所述密封块内端面与搅拌罐外壁之间连接有所述复位弹簧，所述推板的内端面左右两侧均开设有若干个限位口，各个限位口内均竖直设置有转轴，所述推板的左右两侧均设置有搅流板，且搅流板与相同一侧的转轴连接，从而可沿转轴做至多90°的角度转动。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述搅拌罐内部设置有搅拌筒，所述搅拌轴设置于搅拌筒内，所述搅拌筒的外壁与搅拌罐内壁之间留有空腔，所述搅拌罐上与各个连接管连接处的内壁均转动连接有套筒，且套筒套设于连接杆表面，所述连接杆表面沿长度方向等间隔开设有若干道卡槽，所述套筒内壁设置有若干个分别与各个卡槽滑动卡接的卡条，所述连接杆与密封块内端面转动连接，所述空腔内设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动各个所述套筒旋转，从而通过卡条与卡槽卡接来带动连接杆同步转动。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述驱动装置包括转动环以及设置于转动环上的圆锥齿圈，所述转动环与搅拌罐的内壁转动连接，各个所述套筒表面均套设有锥齿轮，所述锥齿轮与圆锥齿圈啮合连接，所述搅拌罐的外壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿延伸至与圆锥齿圈传动连接；所述搅拌轴的表面沿自身轴线环绕设置有三排搅拌杆组，每排搅拌杆组均由若干个沿搅拌轴长度方向排列搅拌杆组成，且两排相邻的搅拌杆组上同一水平面两个搅拌杆中部之间的间隔大于推板的长度。
5.根据权利要求3所述的一种塑料粘接树脂的生产设备，其特征在于：所述搅拌筒的外表面螺旋缠绕有加热管，所述加热管与外部热源连接以用于向内输入高温流体。<...
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