【技术实现步骤摘要】
本申请涉及矿物浮选抑制剂领域，尤其涉及一种铜硫分离组合抑制剂和硫化铜矿的浮选方法。
技术介绍
1、铜凭借其卓越的延展性、优异的导热与导电性能，在电气、轻工、机械制造、建筑及国防工业等关键领域发挥着不可替代的作用；据统计，全球已探明的铜资源中，硫化铜矿资源占比超过总量的75%；然而，在硫化铜矿的浮选过程中，铜与硫相近的可浮性特性构成了一大挑战。为确保铜精矿的纯度与质量，传统工艺往往依赖大量添加硫的抑制剂，尤其是石灰，以实现铜与硫的有效分离。
2、然而，石灰作为抑制剂的应用存在诸多难以忽视的弊端：首先，其需预先制备成石灰乳，过程繁琐且伴随强碱带来的安全风险；其次，石灰的易结垢特性常导致管道堵塞，添加量的不稳定性亦使工业生产指标波动加剧；再者，石灰的大量使用还会引发浮选泡沫发粘，影响管道输送效率与精矿过滤效果，同时尾矿的高碱度（ph值常超10）不仅限制了尾矿的环保排放，还对环境构成了潜在的威胁。此外，石灰的开采与烧制过程本身即是对环境的一大负担，随着全球环保政策的日益严格，这一传统做法的可持续性正面临严峻考验。
3、尽管有研究者探索了使用次氯酸钙、高锰酸钾等强氧化剂作为石灰的替代品，以期改善铜硫分离效果，但这些方法同样面临药剂易失效、存储与操作风险高、生产指标波动大等难题，难以在大规模工业生产中推广应用。
4、因此，如何将硫化铜矿更加环保、高效回收，是铜硫矿选矿亟待解决的难题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种铜硫分离组合抑制剂和硫化铜矿的浮
2、为实现以上目的，本申请第一方面提供一种铜硫分离组合抑制剂，其原料包括：
3、氰酸钠、三聚氰酸钠和碳酸钠；
4、所述氰酸钠、所述三聚氰酸钠和所述碳酸钠的质量比为（5-7）：（1-3）：1。
5、可选的，所述氰酸钠、所述三聚氰酸钠和所述碳酸钠的质量比为（6-7）：（2-3）：1。
6、本申请第二方面提供一种硫化铜矿的浮选方法，包括：
7、将硫化铜原矿、水混合得到矿浆；
8、将所述矿浆、所述的铜硫分离组合抑制剂、捕收剂、起泡剂混合，进行粗选得到铜粗选精矿；
9、所述铜粗选精矿、所述的铜硫分离组合抑制剂混合，进行精选得到铜精矿。
10、可选的，所述的硫化铜矿的浮选方法满足以下条件中的至少一个：
11、a.所述硫化铜原矿的细度-0.074 mm占55%-80%；
12、b.所述矿浆的质量浓度为30%-45%。
13、可选的，所述的硫化铜矿的浮选方法满足以下条件中的至少一个：
14、a.所述捕收剂包括乙硫氨酯、酯105、异丁钠黑药、醚氨硫酯中的一种或多种；
15、b.所述起泡剂包括松醇油、2号油、甲基异丁基甲醇中的一种或多种。
16、可选的，所述的硫化铜矿的浮选方法满足以下条件中的至少一个：
17、a.所述粗选过程中所述捕收剂的用量为30g/t原矿-150g/t原矿；
18、b.所述起泡剂的用量为10g/t原矿-50g/t原矿。
19、可选的，所述的硫化铜矿的浮选方法满足以下条件中的至少一个：
20、a.所述粗选过程中所述铜硫分离组合抑制剂的用量为50g/t原矿-400g/t原矿；
21、b.所述精选过程中所述铜硫分离组合抑制剂的用量为16g/t原矿-120g/t原矿；
22、c.所述精选的次数至少为3次。
23、可选的，所述精选包括依次进行的第一精选、第二精选、第三精选；
24、所述第一精选过程中所述铜硫分离组合抑制剂的用量为10g/t原矿-50g/t原矿；
25、所述第二精选过程中所述铜硫分离组合抑制剂的用量为5g/t原矿-40g/t原矿；
26、所述第三精选过程中所述铜硫分离组合抑制剂的用量为1g/t原矿-30g/t原矿。
27、可选的，所述粗选还得到铜粗选尾矿；
28、将所述铜粗选尾矿、捕收剂混合进行扫选得到铜扫选中矿；
29、所述铜扫选中矿返回上级进行选别。
30、可选的，所述的硫化铜矿的浮选方法满足以下条件中的至少一个：
31、a.所述扫选的次数至少为2次；
32、b.所述扫选过程中所述捕收剂的用量为3g/t原矿-30g/t原矿。
33、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
34、本申请提供的铜硫分离组合抑制剂，包括氰酸钠、三聚氰酸钠和碳酸钠等原料，采用上述原料以特定用量配比制得的铜硫分离抑制剂具有抑制能力强、选择性好等特点，在铜硫选矿过程中使用较少的用量即可达到较好的抑制效果；该铜硫分离组合抑制剂可替代传统石灰抑制剂，实现了铜硫资源的环保、高效回收，克服了采用石灰作为抑制剂所造成泡沫发粘导致铜精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水ph值高且污染环境等种种弊端。
35、本申请提供的硫化铜矿的浮选方法，在硫化铜原矿进行浮选过程中通过采用上述特定的铜硫分离组合抑制剂，克服了传统石灰法需要添加大量的石灰造成泡沫发粘导致铜精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水ph值高且环境污染等弊端，实现了铜硫资源的高效回收；同时，采用特定种类的捕收剂与铜硫分离组合抑制剂配合，使得硫既能被较好抑制、铜又能被选择性的上浮，保证了铜精矿的品位和回收率，确保硫化铜矿的高效回收。
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1.一种铜硫分离组合抑制剂，其特征在于，其原料包括：
2.根据权利要求1所述的铜硫分离组合抑制剂，其特征在于，所述氰酸钠、所述三聚氰酸钠和所述碳酸钠的质量比为（6-7）：（2-3）：1。
3.一种硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
5.根据权利要求3所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
6.根据权利要求3所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
7.根据权利要求3所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
8.根据权利要求7所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，所述精选包括依次进行的第一精选、第二精选、第三精选；
9.根据权利要求3-8任一项所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，所述粗选还得到铜粗选尾矿；
10.根据权利要求9所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
【技术特征摘要】
1.一种铜硫分离组合抑制剂，其特征在于，其原料包括：
2.根据权利要求1所述的铜硫分离组合抑制剂，其特征在于，所述氰酸钠、所述三聚氰酸钠和所述碳酸钠的质量比为（6-7）：（2-3）：1。
3.一种硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
5.根据权利要求3所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
6.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚衍波，凌石生，岳守艳，李达，张银雪，李梦宇，李涵，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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