【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸件熔铸，具体为一种有色金属铸件加工熔铸设备。
技术介绍
1、物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构。但在冷却析晶过程中，往往由于析晶温度不一致，产生晶粒偏析而使制品内部形成集中的空洞——缩孔，便于控制铸造过程且工艺简化的熔铸方法，提供型腔符合待铸部件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；将金属丝或板或熔嘴设置在模具型腔中；将金属丝或板或熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂。无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法；具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，铸件产品的生产周期短、成本低。在对有色金属铸件加工时需要用到熔铸设备。
2、中国授权的公告号为cn217121687u的一种金属靶材制作用金属熔铸装置，通过熔铸坩埚和支撑台以及电热环和固定耳的配合使用，使得该金属靶材制作用金属熔铸装置在完成熔炼工作后，工作人员能够启动位于熔铸坩埚上方的压铸装置直接对熔铸坩埚内部的液态金属进行压铸，电热环和固定耳对熔铸坩埚的位置进行限制，同时支撑台为熔铸坩埚提供支撑，保证熔铸坩埚在压铸过程中的稳定性，从而使得该金属靶材制作用金属熔铸装置能够在完成金属的熔炼工作后直接执行压铸操作，避免了液态金属在转移过程中发生氧化，通过冷风机组和连通管以及环形管道
3、在使用时还存在一定的不足之处，在对金属铸件熔铸时物料高温熔化后熔融液体很容易因为温度差，致使其温度会迅速地下降发生凝固现象产生热熔渣，而未将热熔渣过滤，促使金属熔液与热熔渣之间不相容并产生分离，使得影响了该铸件的成型质量及精度，进而使熔铸设备的适用性有限。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种有色金属铸件加工熔铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种有色金属铸件加工熔铸设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有熔铸盒，所述熔铸盒设置在竖板的侧面并与竖板转动连接，所述熔铸盒的顶部抵接有进料盖，所述熔铸盒的底部抵接有出液盖，所述出液盖的底部固定连接有拉环，所述顶板的表面固定连接有电加热板，所述电加热板设置在熔铸盒的底部，所述顶板内固定连接有固定盒，所述固定盒设置在出液盖的正下方。
4、作为本专利技术优选的方案，所述固定盒内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有筛网，所述筛网与滑槽之间弹性连接有连接弹簧，所述连接弹簧内设置有阻尼杆。
5、作为本专利技术优选的方案，所述筛网的底部固定连接有钢索，所述钢索贯穿固定盒并与固定盒滑动连接，所述固定盒的底部固定连接有矩形板。
6、作为本专利技术优选的方案，所述矩形板内转动连接有圆管，所述钢索的底部与圆管绕接，所述圆管内壁固定连接有第一齿牙。
7、作为本专利技术优选的方案，所述顶板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿牙，所述第二齿牙延伸至圆管内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合。
8、作为本专利技术优选的方案，所述固定盒的侧面固定连接有连接管，所述底板的表面固定连接有搅拌筒，所述连接管的底部延伸至搅拌筒内，所述搅拌筒和固定盒均与连接管连通。
9、作为本专利技术优选的方案，所述搅拌筒的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌筒转动连接。
10、作为本专利技术优选的方案，所述搅拌筒的侧面固定连接有出液管，所述出液管与搅拌筒连通，所述出液管的外部设置有阀门。
11、作为本专利技术优选的方案，所述底板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部开设有防滑纹，所述支撑座的形状为t形。
12、作为本专利技术优选的方案，所述第一齿牙和第二齿牙均设置有多个，多个所述第一齿牙和第二齿牙均等距分布，多个所述第一齿牙和第二齿牙的尺寸均相同。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术中，通过设置固定盒、筛网、钢索、连接弹簧、阻尼杆、滑槽、第一齿牙、第二齿牙、伺服电机和圆管的配合使用，在对金属铸件熔融后，可以使液体通过筛网流到搅拌筒内，同时通过筛网对金属液体内含有的杂质进行筛除过滤，当伺服电机工作时带动第二齿牙转动，通过第二齿牙和第一齿牙之间的啮合作用，可以带动圆管循环转动，进而通过钢索带动筛网在滑槽内移动，可以使筛网震动，进而避免杂质堵塞在筛网内，提高对金属液体杂质过滤的全面性。
15、2、本专利技术中，通过设置步进电机、搅拌杆、出液管和阀门的配合使用，可以通过步进电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动可以对金属液体进行搅拌，避免金属液体在搅拌筒内出现凝固的现象，使金属液体可以正常使用，提高熔铸设备的适用性。
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1.一种有色金属铸件加工熔铸设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的侧面安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有熔铸盒(9)，所述熔铸盒(9)设置在竖板(7)的侧面并与竖板(7)转动连接，所述熔铸盒(9)的顶部抵接有进料盖(10)，所述熔铸盒(9)的底部抵接有出液盖(15)，所述出液盖(15)的底部固定连接有拉环(16)，所述顶板(6)的表面固定连接有电加热板(11)，所述电加热板(11)设置在熔铸盒(9)的底部，所述顶板(6)内固定连接有固定盒(12)，所述固定盒(12)设置在出液盖(15)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述固定盒(12)内开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑动连接有筛网(23)，所述筛网(23)与滑槽(26)之间弹性连接有连接弹簧(24)，所述连接弹簧(24)内设置有阻尼杆(25)。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述筛网(23)的底部固定
4.根据权利要求3所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述矩形板(17)内转动连接有圆管(18)，所述钢索(22)的底部与圆管(18)绕接，所述圆管(18)内壁固定连接有第一齿牙(20)。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述顶板(6)的底部安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端固定连接有第二齿牙(21)，所述第二齿牙(21)延伸至圆管(18)内，所述第二齿牙(21)与第一齿牙(20)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述固定盒(12)的侧面固定连接有连接管(14)，所述底板(1)的表面固定连接有搅拌筒(3)，所述连接管(14)的底部延伸至搅拌筒(3)内，所述搅拌筒(3)和固定盒(12)均与连接管(14)连通。
7.根据权利要求6所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述搅拌筒(3)的顶部安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出端固定连接有搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)与搅拌筒(3)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述搅拌筒(3)的侧面固定连接有出液管(4)，所述出液管(4)与搅拌筒(3)连通，所述出液管(4)的外部设置有阀门(5)。
9.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底部开设有防滑纹，所述支撑座(2)的形状为T形。
10.根据权利要求4所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述第一齿牙(20)和第二齿牙(21)均设置有多个，多个所述第一齿牙(20)和第二齿牙(21)均等距分布，多个所述第一齿牙(20)和第二齿牙(21)的尺寸均相同。
...【技术特征摘要】
1.一种有色金属铸件加工熔铸设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的侧面安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有熔铸盒(9)，所述熔铸盒(9)设置在竖板(7)的侧面并与竖板(7)转动连接，所述熔铸盒(9)的顶部抵接有进料盖(10)，所述熔铸盒(9)的底部抵接有出液盖(15)，所述出液盖(15)的底部固定连接有拉环(16)，所述顶板(6)的表面固定连接有电加热板(11)，所述电加热板(11)设置在熔铸盒(9)的底部，所述顶板(6)内固定连接有固定盒(12)，所述固定盒(12)设置在出液盖(15)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述固定盒(12)内开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑动连接有筛网(23)，所述筛网(23)与滑槽(26)之间弹性连接有连接弹簧(24)，所述连接弹簧(24)内设置有阻尼杆(25)。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述筛网(23)的底部固定连接有钢索(22)，所述钢索(22)贯穿固定盒(12)并与固定盒(12)滑动连接，所述固定盒(12)的底部固定连接有矩形板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于：所述矩形板(17)内转动连接有圆管(18)，所述钢索(22)的底部与圆管(18)绕接，所述圆管(18)内壁固定连接有第一齿牙(20)。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文龙，叶章明，叶建华，叶华，周范军，张秋华，陈维勇，
申请(专利权)人：南平市建阳区湛卢精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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