【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于散热器，尤其是一种箱型散热器生产制造用翻转装置和翻转方法。
技术介绍
1、目前，在例如轨道交通装备中，多需要用到散热器。机车用散热器多为矩形箱体，例如电力机车油水散热器、内燃机车柴油机的中冷器、冷却装置散热单节等。这类部件一般重量较大，在搬运、翻转时需要借助机械设备；且在制造维修过程中，经常需要改变方向、角度，进行安装、加工或维修等操作。
2、实际生产活动中，散热器的翻转通常采用如下两种方式：
3、1、利用吊车、吊带或挂钩吊具，将散热器从一侧吊起。当散热器下方仅一角着地时，另一人向前推动散热器上部使其侧翻，然后迅速点动下降吊钩，让散热器沿人力推动方向翻倒90°。如果需要翻转180°，继续从另一侧吊起，用同样的方法再翻转90°，实现180°翻转。这种方法操作时需要在地面上铺设一块较厚的橡胶缓冲垫，以对工件进行外形保护。使用吊环螺钉、吊带或挂钩吊具对工件进行牵拉，牵拉的力量来自于起重吊车，即天车。该方式存在如下安全隐患：一方面要保持吊车位置左右不动，仅仅上下移动吊钩提供提升力，另一方面还要通过人力推动工件向一个方向侧翻，工件翻转时会带动吊带和吊车吊钩向一侧一起移动，很容易出现斜拉歪吊的现象。这种方式对作业者的操作能力、注意力、反应能力都有较高的要求，要求手眼配合，手急眼快。如果操作不当，容易使吊车的钢丝绳出现轴向移位、错位的现象，严重时会造成钢丝绳打结断裂的事故。
4、2、采用转胎式翻转装置，将工件利用锁紧装置固定在转胎上，利用机械力量实现工件的翻转。工件翻转一定角度后可停留，作业者
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种箱型散热器生产制造用翻转装置和翻转方法，使得能够从两个不同方向位置装入和取出作为工件的箱型散热器，使得工件进入翻转装置和离开翻转装置时实现翻转；且工件翻转后便于脱离翻转装置，便于进行后续加工作业。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种箱型散热器生产制造用翻转装置，包括：
4、旋转框，其两端分别设置有传动轴组和非传动轴组，所述旋转框内用以放置工件；
5、电机减速机组，其通过所述传动轴组与所述旋转框连接，所述电机减速组用以驱动所述旋转框旋转；
6、压杆组件，至少设置有一对，分别设置在所述旋转框相对的一侧，所述压杆组件包括上压板、下压板、压杆，所述压杆设置在所述旋转框的侧板外壁上，所述上压板和所述下压板分别设置在所述压杆的两端，所述上压板和所述下压板用以夹持所述工件；
7、基座，所述电机减速组、所述传动轴组和所述非传动轴组设置在所述基座上。
8、作为优选，所述传动轴组包括传动轴承、传动轴承座、传动轴承支架、传动轴承压盖、凸面联轴器、凹面联轴器、轴头挡板和第二连接键，所述凹面联轴器与所述电机减速机组的输出轴连接，所述凸面联轴器与所述传动轴承支架的一端连接，所述轴头挡板夹在凸面联轴器和凹面联轴器之间；所述凸面联轴器和凹面联轴器之间通过螺栓连接；所述凸面联轴器和所述传动轴承支架上均有键槽，所述第二连接键固定在所述键槽中；所述传动轴承支架的另一端与所述旋转框的端板连接；所述传动轴承的内圈套设在所述传动轴承支架上，所述传动轴承安装在所述传动轴承座上，所述传动轴承座的底部固定在所述基座上。
9、作为优选，所述传动轴承座上设置有台阶，所述传动轴承的一端靠在所述台阶的端面，所述传动轴承座上设置有传动轴承压盖，所述传动轴承压盖压在所述传动轴承座的另一端，用以防止所述传动轴承在所述传动轴承座内轴向窜动。
10、作为优选，所述非传动轴组包括非传动轴承、非传动轴承座和非传动轴承支架，所述非传动轴承支架的一端与所述旋转框的另一侧端板连接，所述非传动轴承的内圈套设在所述非传动轴承支架上，所述非传动轴承安装在所述非传动轴承座上，所述非传动轴承座的底部固定在所述基座上。
11、作为优选，所述非传动轴承座上设置有台阶，所述非传动轴承的一端靠在所述台阶的端面，所述非传动轴承座上设置有非传动轴承压盖，所述非传动轴承压盖压在所述非传动轴承座的另一端，用以防止所述非传动轴承在所述非传动轴承座内轴向窜动。
12、作为优选，所述旋转框的外侧壁上设置有用于夹持所述压杆的压杆安装座，所述压杆安装座包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板固定在所述旋转框的外侧壁上，所述第二夹紧板与所述第一夹紧板螺接，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板上开设有相对应的弧形凹槽，所述压杆设置在所述弧形凹槽内。
13、作为优选，所述压杆结构上下对称，所述压杆设置有中心段，所述中心段的一侧设置有压杆安装段，所述压杆安装段设置在所述压杆安装座内；所述压杆安装段的一侧设置有用以安装所述上压板或所述下压板的压板安装段，所述压板安装段的一侧设置有螺纹段；
14、所述压杆安装段的外径小于所述中心段的外径，所述压板安装段的外径小于所述压杆安装段的外径；
15、所述压板安装段周向均匀开设有四个锥形孔，所述上压板或所述下压板上均开设有中间孔，所述中间孔内设置有柱塞头弹簧伸缩销，所述柱塞头弹簧伸缩销的头部为半球形；所述上压板或所述下压板安装在所述压板安装段后，所述柱塞头弹簧伸缩销的头部顶在所述锥形孔内，用以固定所述上压板或所述下压板的位置；
16、所述螺纹段上设置有螺母，所述螺母用以压紧所述上压板或所述下压板。
17、作为优选，所述旋转框相对的两个侧壁上均开设有至少一对通孔，所述通孔外侧设置有夹具，所述夹具包括夹具安装座、夹具螺母、丝杠、旋转手柄和压托，所述安装座与所述通孔同轴安装在所述旋转框的外壁上，所述夹具螺母与所述夹具安装座同轴连接，所述丝杠与所述夹具螺母螺接，所述旋转手柄与所述丝杠朝向外侧的一端连接，所述压托设置所述丝杠的朝向工件的一端，所述通孔的内径大于所述压托及所述丝杠的外径。
18、第二方面，本专利技术提供一种箱型散热器生产制造用翻转方法，基于本专利技术第一方面所述的箱型散热器生产制造用翻转装置实现，包括以下步骤：
19、将工件吊装至旋转框内，并放置在下压板上；
20、旋转上压板，使上压板和所述下压板夹持住所述工件；
21、启动电机减速机组，通过传动轴组驱动所述旋转框旋转至设定位置，停止电机减速机组，在所述设定位置完成对工件的安装或维修工作；
22、再次启动电机减速机组，驱动所述旋转框旋转至下料位置，停止所述电机减速机组，完成工件的下料。
23、作为优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，所述传动轴组包括传动轴承、传动轴承座、传动轴承支架、传动轴承压盖、凸面联轴器、凹面联轴器、轴头挡板和第二连接键，所述凹面联轴器与所述电机减速机组的输出轴连接，所述凸面联轴器与所述传动轴承支架的一端连接，所述轴头挡板夹在凸面联轴器和凹面联轴器之间；所述凸面联轴器和所述凹面联轴器之间通过螺栓连接；所述凸面联轴器和所述传动轴承支架上均有键槽，所述第二连接键固定在所述键槽中；所述传动轴承支架的另一端与所述旋转框的端板连接；所述传动轴承的内圈套设在所述传动轴承支架上，所述传动轴承安装在所述传动轴承座上，所述传动轴承座的底部固定在所述基座上。
3.根据权利要求2所述的箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，所述传动轴承座上设置有台阶，所述传动轴承的一端靠在所述台阶的端面，所述传动轴承座上设置有传动轴承压盖，所述传动轴承压盖压在所述传动轴承座的另一端，用以防止所述传动轴承在所述传动轴承座内轴向窜动。
4.根据权利要求1所述的箱型散热器
5.根据权利要求4所述的箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，所述非传动轴承座上设置有台阶，所述非传动轴承的一端靠在所述台阶的端面，所述非传动轴承座上设置有非传动轴承压盖，所述非传动轴承压盖压在所述非传动轴承座的另一端，用以防止所述非传动轴承在所述非传动轴承座内轴向窜动。
6.根据权利要求1所述的箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，所述旋转框的外侧壁上设置有用于夹持所述压杆的压杆安装座，所述压杆安装座包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板固定在所述旋转框的外侧壁上，所述第二夹紧板与所述第一夹紧板螺接，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板上开设有相对应的弧形凹槽，所述压杆设置在所述弧形凹槽内。
7.根据权利要求6所述的箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，所述压杆结构上下对称，所述压杆设置有中心段，所述中心段的一侧设置有压杆安装段，所述压杆安装段设置在所述压杆安装座内；所述压杆安装段的一侧设置有用以安装所述上压板或所述下压板的压板安装段，所述压板安装段的一侧设置有螺纹段；
8.根据权利要求7所述的箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，所述旋转框相对的两个侧壁上均开设有至少一对通孔，所述通孔外侧设置有夹具，所述夹具包括夹具安装座、夹具螺母、丝杠、旋转手柄和压托，所述安装座与所述通孔同轴安装在所述旋转框的外壁上，所述夹具螺母与所述夹具安装座同轴连接，所述丝杠与所述夹具螺母螺接，所述旋转手柄与所述丝杠朝向外侧的一端连接，所述压托设置所述丝杠的朝向工件的一端，所述通孔的内径大于所述压托及所述丝杠的外径。
9.一种箱型散热器生产制造用翻转方法，其特征在于，基于如权利要求1-8中任一项所述的箱型散热器生产制造用翻转装置实现，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的箱型散热器生产制造用翻转方法，其特征在于，在使上压板和所述下压板夹持住所述工件的步骤完成后，通过所述旋转框相对的两个侧壁上的夹具夹紧工件的侧面，用以防止所述工件在旋转时晃动。
...【技术特征摘要】
1.一种箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，所述传动轴组包括传动轴承、传动轴承座、传动轴承支架、传动轴承压盖、凸面联轴器、凹面联轴器、轴头挡板和第二连接键，所述凹面联轴器与所述电机减速机组的输出轴连接，所述凸面联轴器与所述传动轴承支架的一端连接，所述轴头挡板夹在凸面联轴器和凹面联轴器之间；所述凸面联轴器和所述凹面联轴器之间通过螺栓连接；所述凸面联轴器和所述传动轴承支架上均有键槽，所述第二连接键固定在所述键槽中；所述传动轴承支架的另一端与所述旋转框的端板连接；所述传动轴承的内圈套设在所述传动轴承支架上，所述传动轴承安装在所述传动轴承座上，所述传动轴承座的底部固定在所述基座上。
3.根据权利要求2所述的箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，所述传动轴承座上设置有台阶，所述传动轴承的一端靠在所述台阶的端面，所述传动轴承座上设置有传动轴承压盖，所述传动轴承压盖压在所述传动轴承座的另一端，用以防止所述传动轴承在所述传动轴承座内轴向窜动。
4.根据权利要求1所述的箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，所述非传动轴组包括非传动轴承、非传动轴承座和非传动轴承支架，所述非传动轴承支架的一端与所述旋转框的另一侧端板连接，所述非传动轴承的内圈套设在所述非传动轴承支架上，所述非传动轴承安装在所述非传动轴承座上，所述非传动轴承座的底部固定在所述基座上。
5.根据权利要求4所述的箱型散热器生产制造用翻转装置，其特征在于，所述非传动轴承座上设置有台阶，所述非传动轴承的一端靠在所述台阶的端面，所述非传动轴承座上设置有非传动轴承压盖，所述非传动轴承压盖压在所述非传动轴承座的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世武，
申请(专利权)人：天津电力机车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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