【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中药材加工，具体是一种中药材加工粉碎设备。
技术介绍
1、中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药材在加工时一般会经过粉碎处理，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度，相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
2、现有的中药材加工粉碎设备一般对中药材粉碎后落入至过滤网上表面进行过滤，长时间工作下，过滤网上会堆积大量体积不满足粉碎需求的中药材，这些堆积在过滤网上的中药材需要手动清理后重新投放，大大影响了加工粉碎的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种中药材加工粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出堆积在过滤网上的中药材需要手动清理后重新投放，大大影响了加工粉碎效率的问题。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种中药材加工粉碎设备，包括加工箱、导料板、过滤网、粉碎组件、支撑架、支撑板、收集箱、联动架、联动齿条、吹料机构、投放机构、两个竖轨和四个弹性支撑组件，所述加工箱的顶部设有投料斗，所述导料板安装在加工箱的内部顶端，所述过滤网安装在导料板的底部，所述粉碎组件安装在加工箱的内部顶端，并且粉碎组件的一端延伸至
4、进一步的，所述吹料机构包括支架、挤压筒、第一活塞、挤压杆、挤压块、挤压轮、第一弹簧、转动轴、转动齿轮、转动凸轮、安装架、存气筒、第二活塞、第二弹簧、吹料组件、进气管、出气管和两个承载板，所述支架安装在加工箱的外壁上，所述挤压筒竖直设置在支架上，所述第一活塞滑动安装在挤压筒内，所述挤压杆滑动安装在挤压筒的底部，并且挤压杆的顶端与第一活塞连接，所述挤压块安装在挤压杆的底部，所述挤压轮转动安装在挤压块的底部，所述第一弹簧套设在挤压杆的外部，并且第一弹簧的两端分别与挤压筒的底部和挤压块的顶部连接，两个所述承载板对称设置在加工箱的外壁上，所述转动轴转动安装在两个承载板上，所述转动齿轮安装在转动轴上，并且转动齿轮与联动齿条啮合，所述转动凸轮安装在转动轴的端部，并且转动凸轮的顶端与挤压轮的底端抵触，所述安装架架设在加工箱的底端外壁上，所述存气筒竖直设置在安装架上，所述第二活塞滑动安装在存气筒内，所述第二弹簧竖直设置在存气筒的内部底端，并且第二弹簧的顶端与第二活塞的底部连接，所述吹料组件安装在加工箱的外壁上，并且吹料组件的底端与存气筒相连通，所述吹料组件的顶端与加工箱的内部相连通，所述进气管竖直设置在挤压筒的顶部，并且进气管与挤压筒的内部顶端相连通，所述出气管的两端分别与挤压筒的内部顶端和存气筒的内部顶端相连通，所述进气管和出气管上安装有单向阀门。
5、进一步的，所述吹料组件包括吹料斗、输气框道、连接板和控制滑板，所述吹料斗安装在加工箱的外壁上，并且吹料斗与加工箱的内部相连通，所述输气框道的两端分别与存气筒的内部和吹料斗的内部相连通，所述连接板的底端安装在联动架的顶端外壁上，所述连接板的顶端延伸至输气框道的上方，所述控制滑板滑动安装在输气框道上，并且控制滑板的顶端与连接板连接，所述控制滑板上开设有吹气通槽。
6、进一步的，所述投放机构包括u型架、上料筒、进料斗、进料框道、螺旋上料器和投放框道，所述u型架安装在加工箱的外壁上，所述上料筒竖直设置在u型架上，所述进料斗安装在加工箱的外壁上，并且进料斗与加工箱的内部相连通，所述进料框道的两端分别与上料筒的内部和进料斗的内部相连通，所述螺旋上料器安装在上料筒内，所述投放框道安装在上料筒的顶端外壁上，并且投放框道与上料筒的内部相连通，所述投放框道远离上料筒的一端延伸至投料斗的上方。
7、进一步的，所述粉碎组件包括粉碎电机、两个粉碎轴、两个粉碎辊和两个粉碎齿轮，两个所述粉碎轴转动安装在加工箱的内部顶端，并且两个粉碎轴的一端延伸至加工箱的外部，两个所述粉碎辊分别安装在两个粉碎轴上，两个所述粉碎齿轮分别安装在两个粉碎轴的端部，并且两个粉碎齿轮相互啮合，所述粉碎电机水平设置在加工箱的外壁上，并且粉碎电机的输出轴与其中一个粉碎轴连接。
8、进一步的，所述弹性支撑组件包括上支撑座、下支撑座和第三弹簧，所述上支撑座安装在支撑板的底部，所述下支撑座安装在支撑架的顶部，所述第三弹簧的两端分别与上支撑座和下支撑座连接。
9、进一步的，所述支撑架的顶部设有接触感应器，所述加工箱的外壁上设有蜂鸣器，所述接触感应器和蜂鸣器电性连接。
10、进一步的，所述加工箱的底端外壁上开设有与其内部相连通的拿取槽，所述拿取槽内铰接有两个拉门。
11、本专利技术通过改进在此提供一种中药材加工粉碎设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12、其一：本专利技术通过将中药材经过投料斗投入至加工箱内，然后粉碎组件工作对中药材进行粉碎处理，粉碎处理后的中药材经过导料板落入至过滤网表面，粉碎后符合大小要求的中药材粉末经过过滤网落入至收集箱内，粉碎后不符合大小要求的中药材则堆积在过滤网上，工作一定时间后，收集箱内的中药材粉末越来越多，收集箱的重力会压动支撑板在两个竖轨上向下移动，随之四个弹性支撑组件受力压缩形变，支撑板在向下移动的同时带动联动架和联动齿条同步向下移动，联动齿条带动吹料机构吸入外界的气体进行存储，直至支撑板向下移动至合适的位置后，此时吹料机构工作将其中的气体吹至过滤网表面，过滤网表面堆积的不符合大小要求的中药材随着气体吹入至投放机构内，最后投放机构工作将其中不符合大小要求的中药材重新投入至投料斗内，进入至投料斗内的中药材落入加工箱内进行二次粉碎加工，无需手动对过滤网上堆积的中药材进行清理后投放，大大提高了加工粉碎的效率。
13、其二：本专利技术在支撑板和联动架向下移动的过程中，联动架带动连接板和控制滑板向下移动，当支撑板向下移动至合适的位置时，此时控制滑板上的吹气通槽向下移动至完全处于输气框道内，控制滑板取消对输气框道内部的阻挡，输气框道的内部完全与吹料斗的内部相连通，此时第二弹簧释放弹力带动第二活塞在存气筒内向上滑动，第二活塞将存气筒内的气体经过输气框道和吹料斗吹至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中药材加工粉碎设备，其特征在于，包括加工箱(1)、导料板(11)、过滤网(12)、粉碎组件(2)、支撑架(3)、支撑板(31)、收集箱(32)、联动架(33)、联动齿条(34)、吹料机构(4)、投放机构(5)、两个竖轨(6)和四个弹性支撑组件(7)，所述加工箱(1)的顶部设有投料斗(13)，所述导料板(11)安装在加工箱(1)的内部顶端，所述过滤网(12)安装在导料板(11)的底部，所述粉碎组件(2)安装在加工箱(1)的内部顶端，并且粉碎组件(2)的一端延伸至加工箱(1)的外部，所述支撑架(3)安装在加工箱(1)的内部底端，两个所述竖轨(6)对称设置在加工箱(1)的内部，所述支撑板(31)滑动安装在两个竖轨(6)上，四个所述弹性支撑组件(7)呈矩形分布在支撑架(3)的顶部，并且四个弹性支撑组件(7)的顶端与支撑板(31)的底部连接，所述收集箱(32)安装在支撑板(31)的顶部，并且收集箱(32)位于过滤网(12)的下方，所述联动架(33)安装在支撑板(31)的外壁上，并且联动架(33)的一端延伸至加工箱(1)的外壁，所述联动齿条(34)竖直设置在联动架(33)的外壁上，所
2.根据权利要求1所述的一种中药材加工粉碎设备，其特征在于：所述吹料机构(4)包括支架(41)、挤压筒(42)、第一活塞(43)、挤压杆(44)、挤压块(441)、挤压轮(442)、第一弹簧(45)、转动轴(46)、转动齿轮(461)、转动凸轮(462)、安装架(47)、存气筒(471)、第二活塞(472)、第二弹簧(473)、吹料组件(48)、进气管(49)、出气管(491)和两个承载板(492)，所述支架(41)安装在加工箱(1)的外壁上，所述挤压筒(42)竖直设置在支架(41)上，所述第一活塞(43)滑动安装在挤压筒(42)内，所述挤压杆(44)滑动安装在挤压筒(42)的底部，并且挤压杆(44)的顶端与第一活塞(43)连接，所述挤压块(441)安装在挤压杆(44)的底部，所述挤压轮(442)转动安装在挤压块(441)的底部，所述第一弹簧(45)套设在挤压杆(44)的外部，并且第一弹簧(45)的两端分别与挤压筒(42)的底部和挤压块(441)的顶部连接，两个所述承载板(492)对称设置在加工箱(1)的外壁上，所述转动轴(46)转动安装在两个承载板(492)上，所述转动齿轮(461)安装在转动轴(46)上，并且转动齿轮(461)与联动齿条(34)啮合，所述转动凸轮(462)安装在转动轴(46)的端部，并且转动凸轮(462)的顶端与挤压轮(442)的底端抵触，所述安装架(47)架设在加工箱(1)的底端外壁上，所述存气筒(471)竖直设置在安装架(47)上，所述第二活塞(472)滑动安装在存气筒(471)内，所述第二弹簧(473)竖直设置在存气筒(471)的内部底端，并且第二弹簧(473)的顶端与第二活塞(472)的底部连接，所述吹料组件(48)安装在加工箱(1)的外壁上，并且吹料组件(48)的底端与存气筒(471)相连通，所述吹料组件(48)的顶端与加工箱(1)的内部相连通，所述进气管(49)竖直设置在挤压筒(42)的顶部，并且进气管(49)与挤压筒(42)的内部顶端相连通，所述出气管(491)的两端分别与挤压筒(42)的内部顶端和存气筒(471)的内部顶端相连通，所述进气管(49)和出气管(491)上安装有单向阀门(493)。
3.根据权利要求2所述的一种中药材加工粉碎设备，其特征在于：所述吹料组件(48)包括吹料斗(481)、输气框道(482)、连接板(483)和控制滑板(484)，所述吹料斗(481)安装在加工箱(1)的外壁上，并且吹料斗(481)与加工箱(1)的内部相连通，所述输气框道(482)的两端分别与存气筒(471)的内部和吹料斗(481)的内部相连通，所述连接板(483)的底端安装在联动架(33)的顶端外壁上，所述连接板(483)的顶端延伸至输气框道(482)的上方，所述控制滑板(484)滑动安装在输气框道(482)上，并且控制滑板(484)的顶端与连接板(483)连接，所述控制滑板(484)上开设有吹气通槽(485)。
4.根据权利要求1所述的一种中药材加工粉碎设备，其特征在于：所述投放机构(5)包括U型架(51)、上料筒(52)、进料斗(53)、进料框道(54)、螺旋上料器(55)和投放框道(56)，所...
【技术特征摘要】
1.一种中药材加工粉碎设备，其特征在于，包括加工箱(1)、导料板(11)、过滤网(12)、粉碎组件(2)、支撑架(3)、支撑板(31)、收集箱(32)、联动架(33)、联动齿条(34)、吹料机构(4)、投放机构(5)、两个竖轨(6)和四个弹性支撑组件(7)，所述加工箱(1)的顶部设有投料斗(13)，所述导料板(11)安装在加工箱(1)的内部顶端，所述过滤网(12)安装在导料板(11)的底部，所述粉碎组件(2)安装在加工箱(1)的内部顶端，并且粉碎组件(2)的一端延伸至加工箱(1)的外部，所述支撑架(3)安装在加工箱(1)的内部底端，两个所述竖轨(6)对称设置在加工箱(1)的内部，所述支撑板(31)滑动安装在两个竖轨(6)上，四个所述弹性支撑组件(7)呈矩形分布在支撑架(3)的顶部，并且四个弹性支撑组件(7)的顶端与支撑板(31)的底部连接，所述收集箱(32)安装在支撑板(31)的顶部，并且收集箱(32)位于过滤网(12)的下方，所述联动架(33)安装在支撑板(31)的外壁上，并且联动架(33)的一端延伸至加工箱(1)的外壁，所述联动齿条(34)竖直设置在联动架(33)的外壁上，所述吹料机构(4)安装在加工箱(1)的外壁上，并且吹料机构(4)与联动齿条(34)传动配合，所述吹料机构(4)的一端与加工箱(1)的内部相连通，所述投放机构(5)安装在加工箱(1)的外壁上，并且投放机构(5)的一端与加工箱(1)的内部相连通，所述投放机构(5)的顶端延伸至投料斗(13)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种中药材加工粉碎设备，其特征在于：所述吹料机构(4)包括支架(41)、挤压筒(42)、第一活塞(43)、挤压杆(44)、挤压块(441)、挤压轮(442)、第一弹簧(45)、转动轴(46)、转动齿轮(461)、转动凸轮(462)、安装架(47)、存气筒(471)、第二活塞(472)、第二弹簧(473)、吹料组件(48)、进气管(49)、出气管(491)和两个承载板(492)，所述支架(41)安装在加工箱(1)的外壁上，所述挤压筒(42)竖直设置在支架(41)上，所述第一活塞(43)滑动安装在挤压筒(42)内，所述挤压杆(44)滑动安装在挤压筒(42)的底部，并且挤压杆(44)的顶端与第一活塞(43)连接，所述挤压块(441)安装在挤压杆(44)的底部，所述挤压轮(442)转动安装在挤压块(441)的底部，所述第一弹簧(45)套设在挤压杆(44)的外部，并且第一弹簧(45)的两端分别与挤压筒(42)的底部和挤压块(441)的顶部连接，两个所述承载板(492)对称设置在加工箱(1)的外壁上，所述转动轴(46)转动安装在两个承载板(492)上，所述转动齿轮(461)安装在转动轴(46)上，并且转动齿轮(461)与联动齿条(34)啮合，所述转动凸轮(462)安装在转动轴(46)的端部，并且转动凸轮(462)的顶端与挤压轮(442)的底端抵触，所述安装架(47)架设在加工箱(1)的底端外壁上，所述存气筒(471)竖直设置在安装架(47)上，所述第二活塞(472)滑动安装在存气筒(471)内，所述第二弹簧(473)竖直设置在存气筒(471)的内部底端，并且第二弹簧(473)的顶端与第二活塞(472)的底部连接，所述吹料组件(48)安装在加工箱(1)的外壁上，并且吹料组件(48)的底端与存气筒(471)相连通，所述吹料组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东红，马小龙，袁小祥，
申请(专利权)人：岷县劲康中药材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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