【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于路面料混制设备，尤其涉及一种改性沥青路面混合料的制备设备。
技术介绍
1、改性沥青路面混合料是指应用于铺设路面的改性沥青混合料，是一种掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其其它填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青里面混合料需要采用混拌设备进行加工制备，达到应用状态后转移到施工现场进行应用。
2、现有的加工制备设备通常为固定式的设备，此类设备设置在路面料的预制场所，制备的改性沥青混合料采用工程车辆向施工场合运输。在一些施工场景中，例如对坑洼路面的修补场景中或者施工现场距离预制场所较远的场景中，人们希望有一种移动灵活的现场制备实施来完成前述混合料的制备工作，保证混合料制备及现场使用的灵活性和及时性。现有技术中缺少前述制备设备，需要根据工程项目的需求进行开发设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种改性沥青路面混合料的制备设备，实现对混合料的现场制备，满足混合料供应灵活性和及时性的要求。
2、本专利技术采取的技术方案是：一种改性沥青路面混合料的制备设备，包括工程车辆以及由工程车辆载运的油炉装置和混配装置，还包括将热油在油炉装置与混配装置之间进行循环的循环装置；混配装置包括内部带有多个料仓的粒料箱，在粒料箱的各料仓的底部出口上安装有下料阀，在粒料箱的下方安装有具有搅拌组件的搅拌箱，在搅拌箱的底部出口上安装有卸料阀，在搅拌箱的底部出口下方安装有卸料斗，还包括粉
3、优选地，箱外伴热输送管包括箱外管体以及安装在向外管体外部的箱外伴热套管，在箱外管体与箱外伴热套管之间形成油腔；箱内伴热布料管包括横置的箱内管体以及安装在箱内管体外部的箱内伴热套管，在箱内管体与箱内伴热套管之间形成油腔，箱内伴热布料管的各布料弯管的下端穿过箱内伴热套管并且与箱内管体连通。
4、优选地，伴热型沥青罐包括第一伴热型沥青罐和第二伴热型沥青罐，在搅拌箱的内部安装有两个箱内伴热布料管且两者分别位于输送组件的两侧，伴热型沥青泵设置有两个，其中一个伴热型沥青泵对第一伴热型沥青罐内的沥青进行泵送，另一个伴热型沥青泵对第二伴热型沥青罐内的沥青进行泵送。
5、优选地，粉料罐的输送组件为粉料输送绞龙，粉料输送绞龙的绞龙套管位于搅拌箱的内部且在底壁上设有多个排料口，粉料罐的底部出口与位于绞龙套管外端顶部的进料口对接连接，位于绞龙套管内的绞龙本体采用位于外部的粉料液压马达驱动。
6、优选地，粉料罐包括底部缩口的罐体，在罐体的顶壁上设有粉料加注口，在粉料加注口上安装有可拆卸的、避免粉尘扩散到外部的过滤袋；在粉料罐的外壁上还安装有振动液压马达。
7、优选地，粒料箱的内部采用箱内隔板分隔为第一粒料仓和第二粒料仓，在第一粒料仓的底部安装有底部带有第一下料阀的第一粒料斗，在第二粒料仓的底部安装有底部带有第二下料阀的第二粒料斗；第一下料阀和第二下料阀的结构相同，均包括可回转转动的下料阀板以及驱动下料阀板转动移位的下料油缸；在粒料箱的顶部安装有可以拆卸的箱盖。
8、优选地，搅拌箱底部的卸料阀包括可回转转动的卸料阀板以及驱动卸料阀板转动移位的卸料油缸。
9、优选地，搅拌组件包括安装在搅拌箱内的双搅拌轴及搅拌叶轮，两个搅拌轴的同侧端部采用传动箱传动连接，还包括两个搅拌液压马达，两个搅拌液压马达的输出轴分别与两个搅拌轴对接连接。
10、优选地，循环装置包括安装在一个底架上的并列的两个循环管路，在循环管路上安装有循环油泵和泄压管路，在两个循环管路的出口上连接有送油管路且在送油管路上安装有过滤器。
11、优选地，油炉装置包括安装在一个防护框架内的换热燃烧罐，在换热燃烧罐上安装有燃烧器，在换热燃烧罐的内部安装有换热盘管，在换热燃烧罐的顶部设有排气管；还包括与换热盘管的一端连接的出油管路以及与换热盘管的另一端连接的回油管路。
12、本专利技术的优点和积极效果是：
13、本专利技术提供了一种改性沥青路面混合料的制备设备，与现有的固定式设备相比，本专利技术中的制备设备基于工程车辆构建，因而具备良好的移动灵活性，能够根据需要快速布置到施工现场并进行改性沥青路面混合料的现场制备工作，与在预制场所混拌预制后再采用工程车辆输送转移到施工现场的方式相比，本专利技术的制备设备实现了对混合料的现场制备，满足了混合料供应灵活性和及时性的要求。路面混合料由底部经卸料斗向下排出，可以直排在地面上进行路面铺设，因而一定程度上能够提升沥青路面的铺设施工效率。
14、通过设置油炉装置和循环装置，为混配装置提供了现场所需的循环加热热源，通过对沥青原料进行加热升温来提升沥青的流动性，通过将沥青罐、箱外输送管路、箱内布料管路以及沥青泵均设计成为伴热型结构，保证沥青原料在供应的过程中不冷却凝固，保证加入到搅拌箱内的沥青原料处于高温状态，促进路面混合料的搅拌混合效果。
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1.一种改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：包括工程车辆(1)以及由工程车辆(1)载运的油炉装置(3)和混配装置(4)，还包括将热油在油炉装置(3)与混配装置(4)之间进行循环的循环装置(2)；混配装置(4)包括内部带有多个料仓的粒料箱(4-6)，在粒料箱(4-6)的各料仓的底部出口上安装有下料阀，在粒料箱(4-6)的下方安装有具有搅拌组件的搅拌箱(4-4)，在搅拌箱(4-4)的底部出口上安装有卸料阀，在搅拌箱(4-4)的底部出口下方安装有卸料斗(4-16)，还包括粉料罐(4-11)，在粉料罐(4-11)的底部安装有将罐内的粉料输送进入搅拌箱(4-4)的输送组件，还包括伴热型沥青罐、带有伴热箱(4-24)的伴热型沥青泵(4-5)以及安装在搅拌箱(4-4)的内腔顶部的、带有多个布料弯管的箱内伴热布料管(4-22)，伴热型沥青罐的出料管通过箱外伴热输送管(4-17)与伴热型沥青泵(4-5)的入口连接，伴热型沥青泵(4-5)的出口通过箱外伴热输送管(4-17)与箱内伴热布料管(4-22)的外端口连接，伴热型沥青罐、箱外伴热输送管(4-17)、箱内伴热布料管(4-22)以及伴热箱(4
2.如权利要求1所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：箱外伴热输送管(4-17)包括箱外管体以及安装在向外管体外部的箱外伴热套管，在箱外管体与箱外伴热套管之间形成油腔；箱内伴热布料管(4-22)包括横置的箱内管体以及安装在箱内管体外部的箱内伴热套管，在箱内管体与箱内伴热套管之间形成油腔，箱内伴热布料管(4-22)的各布料弯管的下端穿过箱内伴热套管并且与箱内管体连通。
3.如权利要求2所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：伴热型沥青罐包括第一伴热型沥青罐(4-7)和第二伴热型沥青罐(4-8)，在搅拌箱(4-4)的内部安装有两个箱内伴热布料管(4-22)且两者分别位于输送组件的两侧，伴热型沥青泵(4-5)设置有两个，其中一个伴热型沥青泵(4-5)对第一伴热型沥青罐(4-7)内的沥青进行泵送，另一个伴热型沥青泵(4-5)对第二伴热型沥青罐(4-8)内的沥青进行泵送。
4.如权利要求3所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：粉料罐(4-11)的输送组件为粉料输送绞龙(4-10)，粉料输送绞龙(4-10)的绞龙套管位于搅拌箱(4-4)的内部且在底壁上设有多个排料口，粉料罐(4-11)的底部出口与位于绞龙套管外端顶部的进料口对接连接，位于绞龙套管内的绞龙本体采用位于外部的粉料液压马达(4-2)驱动。
5.如权利要求4所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：粉料罐(4-11)包括底部缩口的罐体，在罐体的顶壁上设有粉料加注口，在粉料加注口上安装有可拆卸的、避免粉尘扩散到外部的过滤袋(4-13)；在粉料罐(4-11)的外壁上还安装有振动液压马达。
6.如权利要求5所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：粒料箱(4-6)的内部采用箱内隔板分隔为第一粒料仓和第二粒料仓，在第一粒料仓的底部安装有底部带有第一下料阀(4-19)的第一粒料斗(4-18)，在第二粒料仓的底部安装有底部带有第二下料阀(4-21)的第二粒料斗(4-20)；第一下料阀(4-19)和第二下料阀(4-21)的结构相同，均包括可回转转动的下料阀板以及驱动下料阀板转动移位的下料油缸；在粒料箱(4-6)的顶部安装有可以拆卸的箱盖(4-9)。
7.如权利要求6所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：搅拌箱(4-4)底部的卸料阀包括可回转转动的卸料阀板(4-15)以及驱动卸料阀板(4-15)转动移位的卸料油缸(4-14)。
8.如权利要求7所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：搅拌组件包括安装在搅拌箱(4-4)内的双搅拌轴及搅拌叶轮，两个搅拌轴的同侧端部采用传动箱(4-13)传动连接，还包括两个搅拌液压马达(4-3)，两个搅拌液压马达(4-3)的输出轴分别与两个搅拌轴对接连接。
9.如权利要求1所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：循环装置(2)包括安装在一个底架(2-1)上的并列的两个循环管路(2-6)，在循环管路(2-6)上安装有循环油泵(2-5)和泄压管路(2-4)，在两个循环管路(2-6)的出口上连接有送油管路(2-2)且在送油管路(2-2)上安装有过滤器(2-3)。
10.如权利要求1所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：油炉装置(3)包括安装在一个防护框架(3-1)内的换热燃烧罐(3-2)，在换热燃烧罐(3-2)...
【技术特征摘要】
1.一种改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：包括工程车辆(1)以及由工程车辆(1)载运的油炉装置(3)和混配装置(4)，还包括将热油在油炉装置(3)与混配装置(4)之间进行循环的循环装置(2)；混配装置(4)包括内部带有多个料仓的粒料箱(4-6)，在粒料箱(4-6)的各料仓的底部出口上安装有下料阀，在粒料箱(4-6)的下方安装有具有搅拌组件的搅拌箱(4-4)，在搅拌箱(4-4)的底部出口上安装有卸料阀，在搅拌箱(4-4)的底部出口下方安装有卸料斗(4-16)，还包括粉料罐(4-11)，在粉料罐(4-11)的底部安装有将罐内的粉料输送进入搅拌箱(4-4)的输送组件，还包括伴热型沥青罐、带有伴热箱(4-24)的伴热型沥青泵(4-5)以及安装在搅拌箱(4-4)的内腔顶部的、带有多个布料弯管的箱内伴热布料管(4-22)，伴热型沥青罐的出料管通过箱外伴热输送管(4-17)与伴热型沥青泵(4-5)的入口连接，伴热型沥青泵(4-5)的出口通过箱外伴热输送管(4-17)与箱内伴热布料管(4-22)的外端口连接，伴热型沥青罐、箱外伴热输送管(4-17)、箱内伴热布料管(4-22)以及伴热箱(4-24)采用连接油管路(4-23)串联连接，在循环装置(2)的作用下，热油在前述组件的油腔与油炉装置(3)之间循环流动。
2.如权利要求1所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：箱外伴热输送管(4-17)包括箱外管体以及安装在向外管体外部的箱外伴热套管，在箱外管体与箱外伴热套管之间形成油腔；箱内伴热布料管(4-22)包括横置的箱内管体以及安装在箱内管体外部的箱内伴热套管，在箱内管体与箱内伴热套管之间形成油腔，箱内伴热布料管(4-22)的各布料弯管的下端穿过箱内伴热套管并且与箱内管体连通。
3.如权利要求2所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：伴热型沥青罐包括第一伴热型沥青罐(4-7)和第二伴热型沥青罐(4-8)，在搅拌箱(4-4)的内部安装有两个箱内伴热布料管(4-22)且两者分别位于输送组件的两侧，伴热型沥青泵(4-5)设置有两个，其中一个伴热型沥青泵(4-5)对第一伴热型沥青罐(4-7)内的沥青进行泵送，另一个伴热型沥青泵(4-5)对第二伴热型沥青罐(4-8)内的沥青进行泵送。
4.如权利要求3所述的改性沥青路面混合料的制备设备，其特征是：粉料罐(4-11)的输送组件为粉料输送绞龙(4-10)，粉料输送绞龙(4-10)的绞龙套管位于搅拌箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪超，杨金龙，史爱超，柴俊虎，祁俊卿，张仲道，石小龙，周子涛，
申请(专利权)人：北京场道市政工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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