【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废旧锂电池回收，具体为用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置及金属分离方法。
技术介绍
1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池。与可充电电池相比，锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池中的各种物质具有很高的再利用率,所以废旧锂电池具有很高的回收利用价值。废旧锂电池的回收处理,不仅可以对其进行再利用以节约能源,而且可避免其直接丢弃对环境造成的污染。现有技术中，对于废旧锂电池的处理通常包括放电、热解以及切割破碎等工艺过程。
2、在对废旧锂电池进行破碎时,由于废旧锂电池中含有电解液,现有的破碎装置无法将锂电池中的电解液和固态物质进行分离,导致破碎后的混合物料中掺杂有电解液,进而造成回收过程的不便，也容易出现破碎不彻底的情况。为此，我们提出用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置及金属分离方法。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置及金属分离方法，能够将电解液与固态物质分离，同时能够将废旧锂电池电芯极片中的固态物质彻底粉碎，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，包括安装箱和上料组件；
3、安装箱：下侧固定有底座，所述安装箱上侧的左端固定有固定框架，所述固定框架的内部安装有带式输送机，所述安装箱内部从上往下依次安装有导流组件、第二破碎组件、分离组件和筛分组件，所述安装
4、上料组件：包含集料箱、集料槽、排料管、固定桶、第一电机、螺旋上料杆和出料管，所述底座上侧的左端固定有集料箱，所述集料箱的内部设置有集料槽，所述集料箱前侧下端设置的排料口的内部固定有排料管，所述排料管的前端固定有固定桶，所述排料管与固定桶的内腔相通，所述固定桶固定在底座的上侧，所述固定桶的上端安装有第一电机，所述固定桶的内部转动连接有螺旋上料杆，所述第一电机的输出轴固定在螺旋上料杆的上端，所述固定桶圆周面上端设置的出料口的内部固定有出料管，所述出料管的下端位于带式输送机的上方，通过设置上料组件将破碎后的废旧锂电池碎片重新输送到带式输送机的上方；
5、其中：所述第一电机和带式输送机的输入端均电连接外部的plc控制器的输出端。
6、进一步的，所述导流组件包含u形架、导流板、条形槽、挡板、撞击条和限位板，所述安装箱内部的上侧固定有u形架，所述u形架内部的上侧固定有导流板，所述导流板上侧的右端开设有均匀分布的条形槽，所述u形架上侧的右端固定有挡板，所述u形架内部的右侧固定有均匀分布的撞击条，所述u形架的下侧固定有两个相对应的限位板，通过设置导流组件对废旧锂电池进行储存。
7、进一步的，所述第一破碎组件包含转盘、破碎条和第二电机，所述安装箱的内部转动连接有转盘，所述转盘位于u形架的内部且位于导流板的下方，所述转盘的圆周面上固定有均匀分布的破碎条，所有的破碎条分别与所有的条形槽相互对应，所述安装箱的前侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在转盘的前端，所述第二电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置第一破碎组件对废旧锂电池进行初步的破碎。
8、进一步的，所述第二破碎组件包含第三电机、破碎辊和齿轮，所述u形架表面的下端开设有两个相对应的转孔，两个转孔的内部设置有两个相对应的破碎辊，两个破碎辊均转动连接在安装箱的内部，所述破碎辊的后端固定有齿轮，两个齿轮相啮合，所述安装箱的前侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在左侧的破碎辊的前端，所述第三电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置第二破碎组件对废旧锂电池进行二次破碎。
9、进一步的，所述分离组件包含储存框、阻挡网板、安装框和吹气扇，左侧的限位板的下侧固定有储存框，所述储存框内部的左侧铰接有阻挡网板，右侧的限位板的下侧固定有安装框，所述安装框与储存框相互对应，所述安装框的内部安装有吹气扇，所述吹气扇的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置分离组件将废旧锂电池碎片中的塑料膜去除。
10、进一步的，所述筛分组件包含固定架、导向杆、限位盘、弹簧、第二过滤网板和滑条，所述安装箱的内部设置有固定架，所述固定架位于安装框的下方，所述固定架的右侧开设有两个相对应的导向孔，所述导向孔的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的左端固定有限位盘，两个导向杆均固定在安装箱内部的右侧，所述导向杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在安装箱内部的右侧，所述弹簧的另一端固定在固定架的右侧，所述固定架的左侧固定有第二过滤网板，所述第二过滤网板的左侧固定有滑条，所述滑条放置在集料箱的上侧，通过设置筛分组件对废旧锂电池中的电解液进行筛分，同时能够对破碎后的废旧锂电池碎片进行筛分。
11、进一步的，所述挤压组件包含第四电机、凸轮和安装板，所述安装箱内部的右侧固定有安装板，所述安装板的上侧安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定有凸轮，所述凸轮与固定架的右侧相贴合，所述第四电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置挤压组件带动固定架进行左右移动。
12、进一步的，还包括储存组件，所述储存组件包含储存箱、第一过滤网板、排液管和储存槽，所述安装箱右侧的下端开设有开口，所述开口的内部滑动连接有储存箱，所述储存箱的内部固定有第一过滤网板，所述储存箱右侧下端设置的排料口的内部固定有排液管，所述底座上侧的右端开设有储存槽，所述排液管与储存槽相互对应，通过设置储存组件对破碎后的废旧锂电池碎片和电解液进行分类储存。
13、进一步的，所述安装箱内部的右侧安装有温度传感器，所述安装箱的内部安装有均匀分布的电热管，所述电热管的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，所述温度传感器与外部的plc控制器双向电连接，通过设置电热管对安装箱的内部进行加热。
14、用于废旧锂电池电芯极片回收的金属分离方法，包括以下步骤：
15、s1：首先将经过放电的废旧锂电池放置到带式输送机的上方，然后启动带式输送机将废旧锂电池输送到导流板的上方，移动到导流板上方的废旧锂电池将沿着导流板移动到导流板上侧的右端；
16、s2：当废旧锂电池移动到导流板上侧的右端后启动第二电机使得转盘转动，转盘转动的带动所有的破碎条沿着所有的条形槽进行移动，在所有的破碎条进行移动的过程中即可将移动到导流板上侧右端的废旧锂电池进行初步的破碎；
17、s3：初步破碎后的废旧锂电池向下移动到两个破碎辊之间，此时启动第三电机使得两个破碎辊转动，两个破碎辊转动即可对初步破碎的废旧锂电池进行二次破碎，二次破碎后的废旧锂电池向下移动到第二过滤网板的上方，然后沿着第二过滤网板向左流进到集料槽的内部，在此过程中废旧锂电池中的电解液将穿过第二过滤网板和第一过滤网板进入到储存箱内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：包括安装箱（1）和上料组件（3）；
2.根据权利要求1所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述导流组件（4）包含U形架（41）、导流板（42）、条形槽（43）、挡板（44）、撞击条（45）和限位板（46），所述安装箱（1）内部的上侧固定有U形架（41），所述U形架（41）内部的上侧固定有导流板（42），所述导流板（42）上侧的右端开设有均匀分布的条形槽（43），所述U形架（41）上侧的右端固定有挡板（44），所述U形架（41）内部的右侧固定有均匀分布的撞击条（45），所述U形架（41）的下侧固定有两个相对应的限位板（46）。
3.根据权利要求2所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述第一破碎组件（5）包含转盘（51）、破碎条（52）和第二电机（53），所述安装箱（1）的内部转动连接有转盘（51），所述转盘（51）位于U形架（41）的内部且位于导流板（42）的下方，所述转盘（51）的圆周面上固定有均匀分布的破碎条（52），所有的破碎条（52）分别与所有的条形槽（43
4.根据权利要求2所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述第二破碎组件（6）包含第三电机（61）、破碎辊（62）和齿轮（63），所述U形架（41）表面的下端开设有两个相对应的转孔，两个转孔的内部设置有两个相对应的破碎辊（62），两个破碎辊（62）均转动连接在安装箱（1）的内部，所述破碎辊（62）的后端固定有齿轮（63），两个齿轮（63）相啮合，所述安装箱（1）的前侧安装有第三电机（61），所述第三电机（61）的输出轴固定在左侧的破碎辊（62）的前端，所述第三电机（61）的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。
5.根据权利要求2所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述分离组件（7）包含储存框（71）、阻挡网板（72）、安装框（73）和吹气扇（74），左侧的限位板（46）的下侧固定有储存框（71），所述储存框（71）内部的左侧铰接有阻挡网板（72），右侧的限位板（46）的下侧固定有安装框（73），所述安装框（73）与储存框（71）相互对应，所述安装框（73）的内部安装有吹气扇（74），所述吹气扇（74）的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。
6.根据权利要求5所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述筛分组件（8）包含固定架（81）、导向杆（82）、限位盘（83）、弹簧（84）、第二过滤网板（85）和滑条（86），所述安装箱（1）的内部设置有固定架（81），所述固定架（81）位于安装框（73）的下方，所述固定架（81）的右侧开设有两个相对应的导向孔，所述导向孔的内部滑动连接有导向杆（82），所述导向杆（82）的左端固定有限位盘（83），两个导向杆（82）均固定在安装箱（1）内部的右侧，所述导向杆（82）的圆周面上套接有弹簧（84），所述弹簧（84）的一端固定在安装箱（1）内部的右侧，所述弹簧（84）的另一端固定在固定架（81）的右侧，所述固定架（81）的左侧固定有第二过滤网板（85），所述第二过滤网板（85）的左侧固定有滑条（86），所述滑条（86）放置在集料箱（31）的上侧。
7.根据权利要求6所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述挤压组件（9）包含第四电机（91）、凸轮（92）和安装板（93），所述安装箱（1）内部的右侧固定有安装板（93），所述安装板（93）的上侧安装有第四电机（91），所述第四电机（91）的输出轴上固定有凸轮（92），所述凸轮（92）与固定架（81）的右侧相贴合，所述第四电机（91）的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。
8.根据权利要求1所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：还包括储存组件（2），所述储存组件（2）包含储存箱（21）、第一过滤网板（22）、排液管（23）和储存槽（24），所述安装箱（1）右侧的下端开设有开口，所述开口的内部滑动连接有储存箱（21），所述储存箱（21）的内部固定有第一过滤网板（22），所述储存箱（21）右侧下端设置的排料口的内部固定有排液管（23），所述底座（12）上侧的右端开设有储存槽（24），所述排液管（23）与储存槽（24）相互对应。
9.根据权利要求1所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述安装箱（1）内部的右侧安装...
【技术特征摘要】
1.用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：包括安装箱（1）和上料组件（3）；
2.根据权利要求1所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述导流组件（4）包含u形架（41）、导流板（42）、条形槽（43）、挡板（44）、撞击条（45）和限位板（46），所述安装箱（1）内部的上侧固定有u形架（41），所述u形架（41）内部的上侧固定有导流板（42），所述导流板（42）上侧的右端开设有均匀分布的条形槽（43），所述u形架（41）上侧的右端固定有挡板（44），所述u形架（41）内部的右侧固定有均匀分布的撞击条（45），所述u形架（41）的下侧固定有两个相对应的限位板（46）。
3.根据权利要求2所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述第一破碎组件（5）包含转盘（51）、破碎条（52）和第二电机（53），所述安装箱（1）的内部转动连接有转盘（51），所述转盘（51）位于u形架（41）的内部且位于导流板（42）的下方，所述转盘（51）的圆周面上固定有均匀分布的破碎条（52），所有的破碎条（52）分别与所有的条形槽（43）相互对应，所述安装箱（1）的前侧安装有第二电机（53），所述第二电机（53）的输出轴固定在转盘（51）的前端，所述第二电机（53）的输入端电连接外部的plc控制器的输出端。
4.根据权利要求2所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述第二破碎组件（6）包含第三电机（61）、破碎辊（62）和齿轮（63），所述u形架（41）表面的下端开设有两个相对应的转孔，两个转孔的内部设置有两个相对应的破碎辊（62），两个破碎辊（62）均转动连接在安装箱（1）的内部，所述破碎辊（62）的后端固定有齿轮（63），两个齿轮（63）相啮合，所述安装箱（1）的前侧安装有第三电机（61），所述第三电机（61）的输出轴固定在左侧的破碎辊（62）的前端，所述第三电机（61）的输入端电连接外部的plc控制器的输出端。
5.根据权利要求2所述的用于废旧锂电池电芯极片回收的破碎装置，其特征在于：所述分离组件（7）包含储存框（71）、阻挡网板（72）、安装框（73）和吹气扇（74），左侧的限位板（46）的下侧固定有储存框（71），所述储存框（71）内部的左侧铰接有阻挡网板（72），右侧的限位板（46）的下侧固定有安装框（73），所述安装框（73）与储存框（71）相互对应，所述安装框（73）的内部安装有吹气扇（74），所述吹气扇（74）的输入端电连接外部的pl...
【专利技术属性】
技术研发人员：何秋安，何志军，陈会成，何占源，付家鑫，
申请(专利权)人：岷山环能高科股份公司，
类型：发明
国别省市：
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