【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金浇铸，具体为一种铝合金浇铸热处理生产线。
技术介绍
1、铝合金铸造行业是制造业中的一个重要分支，主要生产铝合金铸件和铸锭等产品；铝合金铸造产品具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点；随着中国经济的持续增长和制造业的升级换代，铝合金铸造行业在中国市场的需求也在不断增长；同时，中国的铝合金铸造技术和生产水平也在不断提高；铝合金圆铸锭是铸造行业中常见的一种中间产品，广泛应用于航空、汽车、船舶、机械等领域。
2、如公开号为：cn219881234u，名称为：《一种铝合金浇铸模具》，包括浇铸下模具、浇铸上模具和通风预留槽，还包括散热件、第一盖板和第二盖板，所述浇铸上模具位于浇铸下模具顶部，所述浇铸下模具内底部横向贯穿开设有通风预留槽，所述通风预留槽两端分别设置有盖合口，所述通风预留槽内底部通过螺栓安装有散热件，所述通风预留槽两端的盖合口分别盖设有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板内通过螺栓贯穿安装有抽风扇。
3、诸如包含上述专利的现有技术中，在进行浇筑作业时，通常将熔融状态的铝合金原料倒入铸造模具内，带熔融状态的铝合金原料冷却之后，将冷却后的成型件取出；现有技术的不足之处在于：1、在成型件进行脱模时，通常对成型件进行敲击，成型件经过敲击产生的震动，使成型件与模具之间进行分离；然而，当敲击的力度过大时，虽然能使成型件脱模，但是会对成型件造成损伤；当敲击力度过小时，又不足以使成型件脱模；2、在浇铸时，通常只能对一个模具进行浇铸，再等待该模具内的熔融状态的铝合金原料冷却，才能进行下一次浇铸，导致浇铸效率大幅降低
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铝合金浇铸热处理生产线，以解决上述现有技术中的不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金浇铸热处理生产线，包括：
3、机架；
4、转盘，其转动连接在机架上；
5、多个浇铸模组，其呈圆周阵列地分布在转盘上；每个浇铸模组均包括两模具，两模具均滑动连接在转盘上，且两模具相互抵接配合；
6、浇铸桶，其转动连接在转盘上，浇铸桶与各模具抵接配合；
7、驱动机构，其包括转动连接在转盘上的转动柱；
8、转动柱沿第一方向转动的行程中，具有浇铸行程和同步转动行程；
9、在浇筑行程：驱使浇铸桶转动至倒料工位，使浇铸桶内的铝合金原料倒入其中一浇铸模组中处于抵接状态的两模具之间；
10、同步转动行程：浇铸桶保持位于倒料工位，并与转盘同步跟随转动柱沿第一方向转动；
11、转盘在转动的行程中，具有驱使两模具相互远离的脱模行程，以及驱使两模具相互靠近并抵接的合模行程；
12、转动柱沿第二方向转动的行程中，具有复位行程和切换行程；
13、在复位行程：驱使浇铸桶反向转动进行复位；
14、在切换行程：转盘保持静止，而浇铸桶围绕转动柱的轴线为中心沿第二方向转动，使浇铸桶移动至另一个浇铸模组位置处。
15、进一步在于，浇铸模组包括两个固定连接在转盘上的立架，转盘上呈竖向滑动连接有升降杆，升降杆与两立架之间均滑动抵接有抵接杆，两抵接杆分别一一对应地与两模具固定连接。
16、进一步在于，两立架上均开设有滑槽，升降杆上开设有两抵接槽，两抵接杆分别一一对应地与两抵接槽滑动抵接，两抵接杆上均固定连接有滑块，两滑块分别一一对应地滑动连接在两滑槽内。
17、进一步在于，升降杆上固定连接有两竖杆，两竖杆均滑动连接在转盘上。
18、进一步在于，转盘上转动连接有往复丝杆，往复丝杆与升降杆螺接，往复丝杆上固定连接有第一齿轮，机架上固定连接有两第一齿条，两第一齿条均与第一齿轮啮合配合。
19、进一步在于，还包括防粘连机构，其包括两顶杆，两顶杆分别一一对应地滑动连接在两模具上，且每个顶杆与其对应的模具之间均设置有第一弹簧，转盘上固定连接有两固定板，两固定板分别一一对应地与两顶杆滑动抵接配合。
20、进一步在于，转盘上开设有圆槽，圆槽内滑动连接有支撑杆，浇铸桶转动连接在支撑杆上。
21、进一步在于，驱动机构包括固定连接在转盘上的从动柱，转动柱转动连接在从动柱上，转动柱上开设有通槽，从动柱上开设有多个升降槽，各升降槽共同连通有连通槽，连通槽内固定连接有多个限位板，浇铸桶上固定连接有第二齿轮，支撑杆上竖向滑动连接有第二齿条，第二齿条上固定连接有横杆，横杆贯穿通槽，且横杆的端部弹性连接有抵接块，抵接块与连通槽、各升降槽、各限位板均滑动抵接配合。
22、进一步在于，抵接块的一端具有斜面。
23、进一步在于，抵接块与横杆之间具有第二弹簧。
24、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种铝合金浇铸热处理生产线：
25、1、通过转动柱的转动，能够依次实现浇铸桶的倒料动作、带动转盘同步转动、浇铸桶的旋转复位动作、转盘静止的同时浇铸桶进行旋转的切换动作，并且使在转盘在转动的过程中，依次完成两模具相互远离的脱模动作，以及相互靠近的合模动作，达到了便于成型件脱模的目的，同时，能够对多组模具进行浇铸，大幅提高了浇筑效率。
26、2、通过设置防粘连机构，在两模具相互远离的脱模行程中，顶杆会与其对应的固定板滑动抵接，在二者抵接的作用下，顶杆的一端会在模具上滑动，通过模具与顶杆的相对运动，将可能附着在模具上的成型件顶下，能够避免成型件附着在任一模具上，而导致成型件未能真正实现脱模的情况。
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1.一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，浇铸模组(3)包括两个固定连接在转盘(2)上的立架(31)，转盘(2)上呈竖向滑动连接有升降杆(32)，升降杆(32)与两立架(31)之间均滑动抵接有抵接杆(34)，两抵接杆(34)分别一一对应地与两模具(36)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，两立架(31)上均开设有滑槽(311)，升降杆(32)上开设有两抵接槽(321)，两抵接杆(34)分别一一对应地与两抵接槽(321)滑动抵接，两抵接杆(34)上均固定连接有滑块(35)，两滑块(35)分别一一对应地滑动连接在两滑槽(311)内。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，升降杆(32)上固定连接有两竖杆(33)，两竖杆(33)均滑动连接在转盘(2)上。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，转盘(2)上转动连接有往复丝杆(37)，往复丝杆(37)与升降杆(32)螺接，往复丝
6.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，还包括防粘连机构(6)，其包括两顶杆(61)，两顶杆(61)分别一一对应地滑动连接在两模具(36)上，且每个顶杆(61)与其对应的模具(36)之间均设置有第一弹簧(62)，转盘(2)上固定连接有两固定板(63)，两固定板(63)分别一一对应地与两顶杆(61)滑动抵接配合。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，转盘(2)上开设有圆槽(21)，圆槽(21)内滑动连接有支撑杆(41)，浇铸桶(4)转动连接在支撑杆(41)上。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，驱动机构(5)包括固定连接在转盘(2)上的从动柱(52)，转动柱(51)转动连接在从动柱(52)上，转动柱(51)上开设有通槽(511)，从动柱(52)上开设有多个升降槽(521)，各升降槽(521)共同连通有连通槽(522)，连通槽(522)内固定连接有多个限位板(523)，浇铸桶(4)上固定连接有第二齿轮(53)，支撑杆(41)上竖向滑动连接有第二齿条(54)，第二齿条(54)上固定连接有横杆(55)，横杆(55)贯穿通槽(511)，且横杆(55)的端部弹性连接有抵接块(56)，抵接块(56)与连通槽(522)、各升降槽(521)、各限位板(523)均滑动抵接配合。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，抵接块(56)的一端具有斜面(561)。
10.根据权利要求8所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，抵接块(56)与横杆(55)之间具有第二弹簧(57)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，浇铸模组(3)包括两个固定连接在转盘(2)上的立架(31)，转盘(2)上呈竖向滑动连接有升降杆(32)，升降杆(32)与两立架(31)之间均滑动抵接有抵接杆(34)，两抵接杆(34)分别一一对应地与两模具(36)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，两立架(31)上均开设有滑槽(311)，升降杆(32)上开设有两抵接槽(321)，两抵接杆(34)分别一一对应地与两抵接槽(321)滑动抵接，两抵接杆(34)上均固定连接有滑块(35)，两滑块(35)分别一一对应地滑动连接在两滑槽(311)内。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，升降杆(32)上固定连接有两竖杆(33)，两竖杆(33)均滑动连接在转盘(2)上。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，转盘(2)上转动连接有往复丝杆(37)，往复丝杆(37)与升降杆(32)螺接，往复丝杆(37)上固定连接有第一齿轮(38)，机架(1)上固定连接有两第一齿条(39)，两第一齿条(39)均与第一齿轮(38)啮合配合。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸热处理生产线，其特征在于，还包括防粘连机构(6)，其包括两顶杆(61)，两顶杆(61)分别一一对应地滑动连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈鹏，陈琳，
申请(专利权)人：安徽东晟铝业科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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