【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金与环境保护领域，尤其涉及一种绿色高效生产dri产品的方法。
技术介绍
1、钢铁工业是国民经济发展的重要组成部分，21世纪以来，我国粗钢产量一直稳居世界第一，钢铁业给我国经济发展做出了卓越的贡献，但同时也向环境中排放了大量污染物(废水、废气、废渣等)，发展循环经济有利于钢铁行业的绿色可持续发展。冶金尘泥作为钢铁冶金最主要的固废排放物之一，主要产生于由烟气和粉尘等大气污染物经干法或湿法除尘处理或由冶金流程中产生的废水处理等工序。相对于冶炼渣而言，冶金尘泥处置技术起步较晚，但由于产量大、部分尘泥含铁品位较高，利用附加值高，也成为目前冶金固废利用与循环经济发展的重要领域。
2、转底炉工艺是指将含铁尘泥、还原剂和粘结剂经混和后压球，经干燥直接装入转底炉。在1150～1250℃的高温下，随着炉底的旋转，炉料依次经过预热、还原区。含碳球团在转底炉内被还原为金属化球团，球团中的zno等挥发性金属还原成金属zn，金属锌挥发进入烟气中，被氧化生成zno，通过对烟尘的收集得到富含zno的二次粉尘。生产出的金属化球团可作为电炉、转炉原料使用。该工艺有效回收了粉尘中的c、fe、zn和稀贵金属，较好地解决了钢铁厂含锌粉尘难以利用的问题。
3、目前国内年处置含铁锌尘泥规模约400～500万吨。然而，由于转底炉处置钢铁厂含铁锌尘泥存在着生产能耗高、产品粉化率高等问题，国内转底炉所产dri成品粉化率普遍在25％以上，甚至部分超过30％，这导致其产品价值低、循环利用难、生产成本高，严重制约着我国转底炉技术的发展。再加上转底
4、针对转底炉生产的现有技术检索分析如下：
5、中国专利cn215628198u涉及一种转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统，该系统用于将转底炉内的金属化球团进行热送炼钢，包括与转底炉的输出端连接的螺旋出料机，以及将金属化球团压缩成块的热压块机，螺旋出料机和热压块机之间还连接有溜管，热压块机的出料口还设置有转运斗，转运斗和其上的活动盖板均做绝热处理；该技术充分的利用了金属化球团产品的1000℃左右温度的显热，直接热压后送往炼钢，后续的炼钢工序最大限度做到了节能减排，进一步降低了运行成本，热压块结构紧密，内部不易与空气接触，减少了再氧化。但该技术存在以下缺点：1)根据生产实践，转底炉dri产品筛上物(颗粒度≥3mm)比例超过75％，该技术未考虑热筛工艺，导致出料后热压工作量大，高温对辊压球机磨损严重导致成本增高；2)根据生产实践，转底炉dri产品筛上物(颗粒度≥3mm)金属化率超过90％，脱锌率超过88％，球团残锌低于0.5％，已满足炼铁高炉、炼钢转炉、电炉等冶金炉窑应用性能和成分需求，无需进行再次压块，避免增加生产成本；3)热压块经转运斗转运至炼钢厂存在着操作难度大、热损失严重等问题，不利于有效回收球团显热。
6、中国专利cn215328298u公开的一种新型氧化球团热压成型生产线，包括：振动筛分设备，所述振动筛分设备用于对烧制完成的氧化球团进行筛分；成型机，所述成型机设置在振动筛分设备的出料侧，成型机用于对筛分后的氧化球团进行压制，输送机，所述输送机设置在成型机的出料侧；该技术可以充分利用球团烧制完成后的温度，直接投入热压生产线进行压制，也不需要额外补充热量就可完成，压制完成的球团既有利于一定时间的存放，还能利用其自身的高温，降低能源消耗，节约成本。但该专利：1)为炼铁铁前铁精矿制备高炉用氧化球团工序应用领域与本技术不同；2)该技术振动筛分设备上的筛网孔径为20mm，孔径超过转底炉生产dri产品一般尺寸，不具备通用性；3)热压产品温度较高，但未考虑显热回收装置。
7、中国专利公开号cn115491505a提供一种高温窑渣直接制备热压块的方法及装置，该方法包括：步骤s1.压板块在推板机的液压推动作用下向下料口移动；步骤s2.压板块运行至落料工位时，高温窑内的窑渣落入压块板上的压块孔内，压块板运行至挡渣工位，窑渣被摊平；步骤s3.压板块运行至压渣工位时，压渣机下压，获得热压块；步骤s4.压板块运行至脱模工位时，热压块从压板块中脱模。通过该技术的方法和装置可将高温粘结状的窑渣快速转变为热压块，实现资源化利用，其具有工艺简单装备化自动化程度高、系统投资及运营成本低等优势。但该技术存在以下缺点：1)根据生产实践，回转窑窑渣产品筛上物(颗粒度≥3mm)比例超过60％，该技术未考虑热筛工艺，导致出料后热压工作量大，高温对辊压球机磨损严重导致成本增高；2)热压工艺未考虑回收球团显热，造成资源浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术中转底炉处置钢铁厂含铁锌尘泥存在着生产能耗高、产品粉化率高等问题，本专利技术的目的是提供一种绿色高效生产dri产品的方法，在高温下将转底炉dri成品球、dri粉进行分离，并将筛下物进行热压成球或块，提升利用价值，而后将dri成品球进行显热回收再利用，大大降低工序能耗。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种绿色高效生产dri产品的方法，包括以下步骤：
4、s1，高温还原，将钢铁厂含铁粉尘与工业新水混合均匀获得混合料，然后将混合料压通过中压对辊压球机或造球盘制成球团，之后将球团烘干后布入转底炉内进行还原焙烧获得dri产品；
5、s2，高温筛分，将dri产品经过高温出料螺旋出料后，在氮气密封下进行高温筛分获得高温dri球团和筛下物；
6、s3，高温压制，筛下物通过高温热压或冲压进行压球成形获得热压球团或热压块；
7、s4，产品冷却与显热回收，将步骤s2获得的高温dri球团和步骤s3获得的热压球团或热压块分别通过内膜式循环冷却机进行产品冷却和显热回收，获得dri产品和高温蒸汽。
8、优选的，所述步骤s1中：
9、所述钢铁厂含铁粉尘为高炉瓦斯泥或灰、高炉槽下灰、高炉trt灰、炼钢lt灰、冷轧酸碱泥中的一种或多种；
10、所述混合料的水分含量为10～14％，碳氧比为0.8～1.0。
11、优选的，所述步骤s1中：
12、所述球团的落下强度≥5次/0.5m；
13、所述还原焙烧的温度为1000～1300℃；
14、所述dri产品的温度为800～1000℃。
15、优选的，所述步骤s2中：所述高温筛分所用的振动筛经密封和耐高温改造，所述振动筛的正常工作温度≥1000℃，筛网孔径为3～5mm。
16、优选的，所述步骤s3中：
17、所述高温对辊压球机或冲压机的正常工作温度≥700℃；
18、所述热压球团或热压块的抗压强度≥2000n，粒径≥5mm。
19、优选的，所述步骤s4中：
20、所述显热回收所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绿色高效生产DRI产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的绿色高效生产DRI产品的方法，其特征在于，所述步骤S1中：
3.根据权利要求1所述的绿色高效生产DRI产品的方法，其特征在于，所述步骤S1中：
4.根据权利要求1所述的绿色高效生产DRI产品的方法，其特征在于，所述步骤S2中：所述高温筛分所用的振动筛经密封和耐高温改造，所述振动筛的正常工作温度≥1000℃，筛网孔径为3～5mm。
5.根据权利要求1所述的绿色高效生产DRI产品的方法，其特征在于，所述步骤S3中：
6.根据权利要求1所述的绿色高效生产DRI产品的方法，其特征在于，所述步骤S4中：
7.根据权利要求1所述的绿色高效生产DRI产品的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述DRI产品中：
【技术特征摘要】
1.一种绿色高效生产dri产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的绿色高效生产dri产品的方法，其特征在于，所述步骤s1中：
3.根据权利要求1所述的绿色高效生产dri产品的方法，其特征在于，所述步骤s1中：
4.根据权利要求1所述的绿色高效生产dri产品的方法，其特征在于，所述步骤s2中：所述高温筛分所用的振动筛经密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤鹏，曹志成，余志友，刘安治，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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