【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于筒体加工，具体地，涉及一种筒体加工装置。
技术介绍
1、针对筒体零件两端内孔的加工，原先的加工方法是一端使用液压三爪夹持，并在内孔里放置芯胎，在外缘采用尼龙材料的开口夹套，另一端采用铝合金圆圈套配尼龙锥圈的组合方式，将圈套在零件的外圆上。在加工过程中，使用中心架支撑圆圈外圆，从而加工零件的端面、内孔形状及螺纹，一端加工完成以后掉头，加工另一端形状、螺纹及总长成。
2、然而，此方法存在诸多弊端：首先，调头加工导致零件需上下装夹两次，不仅增加了劳动强度，延长了加工周期，同时也会影响产品两端的加工精度；其次，由于筒体直径存在2mm左右的误差，使得装夹松紧不一，容易导致加工过程中零件颤动，进而产生振纹，影响加工精度；再者，零件壁厚的不一致性也加剧了形状尺寸的不稳定；最后，整体加工流程繁琐，降低了生产效率和良品率。
3、鉴于此，亟需一种新的筒体加工装置，能够通过优化装夹方式，提升加工精度和稳定性，减少加工过程中的振动和误差，提高产品质量，同时显著缩短加工周期，降低劳动强度，提升生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种筒体加工装置，解决了筒体装夹不稳定、加工流程复杂繁琐问题，提升加工精度和稳定性，优化加工流程，提高工作效率。
2、本专利技术所使用的技术方案如下：
3、一种筒体加工装置，包括机架、夹持机构和加工机构，所述夹持机构设置在机架上，待加工的筒体安装在所述夹持机构的中部，加工机构可移动设置于机架上，
4、
5、进一步地，所述内撑件整体呈圆环状，所述内撑件可均等分为三个完全相同的圆弧段。
6、进一步地，所述夹持机构还包括第一加长卡爪、旋转件和第二加长卡爪，所述第一加长卡爪与所述第二加长卡爪均由三根完全相同的加长件组成，所述第一加长卡爪的三根加长件与所述液压卡盘的夹爪固定连接，所述旋转件一端与所述尾座转动连接，所述旋转件另一端与所述三爪气缸固定连接，所述第二加长卡爪的三根加长件与所述三爪气缸的夹爪固定连接，所述第一加长卡爪与所述第二加长卡爪的加长件外径与对应的所述圆弧段内径相配合并连接。
7、进一步地，所述机架包括通气孔架、通气环形柱、支架和组合箱，所述通气孔架上开设有圆柱形孔洞，所述通气环形柱转动设置在所述圆柱形孔洞中，所述通气环形柱与所述通气孔架密封配合，所述通气环形柱通过所述支架与所述夹持机构固定连接，且所述通气环形柱与所述夹持机构同轴。
8、进一步地，还包括吸气机构，所述圆柱形孔洞的侧面开设有一圈第一吸气槽，所述通气环形柱外缘上开设有一圈第二吸气槽，所述第一吸气槽与所述第二吸气槽相配合，
9、所述吸气机构包括气泵、第一吸气软管、第二吸气软管、圆孔和气槽，所述圆孔分布于所述内撑件外缘面上，所述内撑件内部开设有所述气槽，所述圆孔与所述气槽相连通，所述气泵设置在所述组合箱内，所述第一吸气软管一端与所述气泵连接，另一端与所述第一吸气槽相连通，所述第二吸气软管一端与所述第二吸气槽相连通，另一端与所述气槽连通。
10、进一步地，所述第一加长卡爪的三根加长件和与之配合的三个所述圆弧段内部配合开设三条贯通的吸气通道，在第二加长卡爪的三根加长件和与之配合的三个所述圆弧段内部配合开设三条贯通的吸气通道，所述第二吸气软管一端与所述第二吸气槽相连通，所述第二吸气软管的另一端穿过对应的所述吸气通道，与对应的所述气槽连通。
11、进一步地，还包括吹风机构，所述圆柱形孔洞的侧面开设有一圈第一吹风槽，所述通气环形柱外缘上开设有一圈第二吹风槽，所述第一吹风槽与所述第二吹风槽相配合，
12、所述吹风机构包括吹风筒、第一吹风软管、第二吹风软管、多个风嘴和风槽，所述风嘴分布于所述内撑件靠筒口一面，所述内撑件内部开设有所述风槽，所述风嘴与所述风槽相连通，所述吹风筒设置在所述组合箱内，所述第一吹风软管一端与所述吹风筒连接，另一端与所述第一吹风槽相连通，所述第二吹风软管一端与所述第二吹风槽相连通，另一端与所述风槽连通。
13、进一步地，所述第一加长卡爪的三根加长件和与之配合的三个所述圆弧段内部配合开设贯通的三条吹风通道，在第二加长卡爪的三根加长件和与之配合的三个所述圆弧段内部配合开设贯通的三条吹风通道，所述第二吹风软管一端与所述第二吹风槽相连通，所述第二吹风软管的另一端穿过对应的所述吹风通道，与对应的所述风槽连通。
14、进一步地，所述加工机构包括刀座、增高件和刀头组件，所述刀座与所述机架滑动连接，所述增高件与所述刀座滑动连接，所述刀头组件与所述增高件转动连接。
15、进一步地，所述刀头组件包括多个刀头，旋转刀架和刀架，所述刀架一端与所述增高件转动连接，所述旋转刀架置于所述刀架另一端，并与所述刀架转动连接，所述多个刀头分布于所述旋转刀架的外缘。
16、本专利技术的有益效果是：本专利技术中夹持机构包括有液压卡盘、三爪气缸和内撑件，通过液压卡盘、三爪气缸从筒体内部对零件进行夹持，满足不同外径尺寸零件的装夹，同时内撑件能够在零件内部进行内撑胀紧，减少零件壁厚误差带来的加工误差，进而提高加工精度和零件加工形状尺寸的稳定性。
17、另外通过在零件内部进行内撑胀紧，实现对零件的夹持，可以避免加工过程中从外部夹持可能产生的干涉，不用对零件进行掉头，避免人工重新装夹零件，简化工作流程，提高加工效率。
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1.一种筒体加工装置，包括机架(1)、夹持机构(2)和加工机构(3)，其特征在于，所述夹持机构(2)设置在机架(1)上，待加工的筒体安装在所述夹持机构(2)的中部，加工机构(3)可移动设置于机架(1)上，
2.根据权利要求1所述的一种筒体加工装置，其特征在于，所述内撑件(26)整体呈圆环状，所述内撑件(26)可均等分为三个完全相同的圆弧段。
3.根据权利要求2所述的一种筒体加工装置，其特征在于，所述夹持机构(2)还包括第一加长卡爪(22)、旋转件(23)和第二加长卡爪(25)，所述第一加长卡爪(22)与所述第二加长卡爪(25)均由三根完全相同的加长件组成，所述第一加长卡爪(22)的三根加长件与所述液压卡盘(21)的夹爪固定连接，所述旋转件(23)一端与所述尾座(27)转动连接，所述旋转件(23)另一端与所述三爪气缸(24)固定连接，所述第二加长卡爪(25)的三根加长件与所述三爪气缸(24)的夹爪固定连接，所述第一加长卡爪(22)与所述第二加长卡爪(25)的加长件外径与对应的所述圆弧段内径相配合并连接。
4.根据权利要求3所述的一种筒体加工装置，
5.根据权利要求4所述的一种筒体加工装置，其特征在于，还包括吸气机构(5)，所述圆柱形孔洞的侧面开设有一圈第一吸气槽(131)，所述通气环形柱(14)外缘上开设有一圈第二吸气槽(141)，所述第一吸气槽(131)与所述第二吸气槽(141)相配合，
6.根据权利要求5所述的一种筒体加工装置，其特征在于，所述第一加长卡爪22的三根加长件和与之配合的三个所述圆弧段内部配合开设三条贯通的吸气通道，在第二加长卡爪25的三根加长件和与之配合的三个所述圆弧段内部配合开设三条贯通的吸气通道，所述第二吸气软管(53)一端与所述第二吸气槽(141)相连通，所述第二吸气软管(53)的另一端穿过对应的所述吸气通道，与对应的所述气槽(55)连通。
7.根据权利要求4或6所述的一种筒体加工装置，其特征在于，还包括吹风机构(4)，所述圆柱形孔洞的侧面开设有一圈第一吹风槽(132)，所述通气环形柱(14)外缘上开设有一圈第二吹风槽(142)，所述第一吹风槽(132)与所述第二吹风槽(142)相配合，
8.根据权利要求7所述的一种筒体加工装置，其特征在于，所述第一加长卡爪22的三根加长件和与之配合的三个所述圆弧段内部配合开设贯通的三条吹风通道，在第二加长卡爪25的三根加长件和与之配合的三个所述圆弧段内部配合开设贯通的三条吹风通道，所述第二吹风软管(43)一端与所述第二吹风槽(142)相连通，所述第二吹风软管(43)的另一端穿过对应的所述吹风通道，与对应的所述风槽(45)连通。
9.根据权利要求1所述的一种筒体加工装置，其特征在于，所述加工机构(3)包括刀座(31)、增高件(33)和刀头组件(35)，所述刀座(31)与所述机架(1)滑动连接，所述增高件(33)与所述刀座(31)滑动连接，所述刀头组件(35)与所述增高件(33)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种筒体加工装置，其特征在于，所述刀头组件(35)包括多个刀头，旋转刀架(353)和刀架(355)，所述刀架(355)一端与所述增高件(33)转动连接，所述旋转刀架(353)置于所述刀架(355)另一端，并与所述刀架(355)转动连接，所述多个刀头分布于所述旋转刀架(353)的外缘。
...【技术特征摘要】
1.一种筒体加工装置，包括机架(1)、夹持机构(2)和加工机构(3)，其特征在于，所述夹持机构(2)设置在机架(1)上，待加工的筒体安装在所述夹持机构(2)的中部，加工机构(3)可移动设置于机架(1)上，
2.根据权利要求1所述的一种筒体加工装置，其特征在于，所述内撑件(26)整体呈圆环状，所述内撑件(26)可均等分为三个完全相同的圆弧段。
3.根据权利要求2所述的一种筒体加工装置，其特征在于，所述夹持机构(2)还包括第一加长卡爪(22)、旋转件(23)和第二加长卡爪(25)，所述第一加长卡爪(22)与所述第二加长卡爪(25)均由三根完全相同的加长件组成，所述第一加长卡爪(22)的三根加长件与所述液压卡盘(21)的夹爪固定连接，所述旋转件(23)一端与所述尾座(27)转动连接，所述旋转件(23)另一端与所述三爪气缸(24)固定连接，所述第二加长卡爪(25)的三根加长件与所述三爪气缸(24)的夹爪固定连接，所述第一加长卡爪(22)与所述第二加长卡爪(25)的加长件外径与对应的所述圆弧段内径相配合并连接。
4.根据权利要求3所述的一种筒体加工装置，其特征在于，所述机架(1)包括通气孔架(13)、通气环形柱(14)、支架(15)和组合箱(16)，所述通气孔架(13)上开设有圆柱形孔洞，所述通气环形柱(14)转动设置在所述圆柱形孔洞中，所述通气环形柱(14)与所述通气孔架(13)密封配合，所述通气环形柱(14)通过所述支架(15)与所述夹持机构(2)固定连接，且所述通气环形柱(14)与所述夹持机构(2)同轴。
5.根据权利要求4所述的一种筒体加工装置，其特征在于，还包括吸气机构(5)，所述圆柱形孔洞的侧面开设有一圈第一吸气槽(131)，所述通气环形柱(14)外缘上开设有一圈第二吸气槽(141)，所述第一吸气槽(131)与所述第二吸气槽(141)相配合，
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏炼，吴松松，陈长银，汪文乐，李春江，潘卫华，陈勇，王康，曹同堂，孙宜亮，章固权，曹磊，李运祥，刘晨光，
申请(专利权)人：安徽东风机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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