【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟盒生产，具体为一种侧开烟盒自动加工生产线。
技术介绍
1、经检索，中国专利cn103786367b公开了一种侧开烟盒自动加工生产线，包括工作台、第一传送加工槽、第二传送加工槽，所述第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽的输入口，所述第一传送加工槽和第二传送加工槽均设有独立的传送带和切口装置，所述切口装置横跨过第一传送加工槽或第二传送加工槽的上方与所述工作台固定，所述切口装置面对传送带的单侧或双侧设有切口刀片，该专利技术实现了烟盒侧面开口的快速自动加工，烟盒被限制在传送加工槽内在传送带和推送块的作用下进入切口装置在烟盒的设定位置准确快速切割，经过专利技术人实践验证，操作简单、快速、稳定、有效，大幅提高了工作效率。
2、经检索，中国专利cn214083077u公开了一种内盒的天地盖组装装置，包括用于承载物料并移动物料的载体，在载体停驻点设置加工工位，该加工工位至少包括：地盖上料工位，用于转移地盖来料至载体上，且地盖来料在载体之外已然上胶并干燥，围条装配工位，用于向上胶后的地盖来料提供保型的围条内模组合体一，并与移动至此工位的地盖来料组装形成组合体二，天盖上料工位，用于向组装后的组合体二提供天盖来料，排料工位，组合体二及天盖来料转移至此工位形成组合体三并排出，该技术能避免载体输出效率受限于胶水的干燥时间，进而可提高内盒的生产效率。
3、如上述，现有侧开烟盒的加工方式分为两种形式，一种为如中国专利cn103786367b所述的整体成型后再进行分切以拆分为天盖和地盖的扣合结构
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种侧开烟盒自动加工生产线，解决了针对于应用较为普及的分体式装配的侧开烟盒加工方式，现有的生产线中取内模工序工艺繁琐，且不便于内模的回收再利用问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种侧开烟盒自动加工生产线，包括侧开式烟盒和供侧开式烟盒生产的加工产线，
3、所述侧开式烟盒包括内衬盒和包覆胶固于内衬盒外部的饰面外壳，所述内衬盒包括呈上、下分布的天盖和地盖，所述地盖内侧壁围合胶固有供天盖扣合定位的围条，所述围条内嵌装有供其塑型支撑的内模，
4、所述加工产线包括供地盖、围条及内模组合体输送的第一上料输送带、供内模回收的第一下料输送带和供天盖输送的第二上料输送带，所述第一上料输送带、第一下料输送带和第二上料输送带从左到右依次平行分布，且三者的一端横向架设有供饰面外壳输送及饰面外壳和内衬盒组合的第三上料输送带，所述第一上料输送带输出端的右侧设有供地盖、围条及内模组合体输出定位的工装台，所述工装台和第一下料输送带之间设有取模上盖机构。
5、优选的，所述第二上料输送带的输出端设有供天盖定位的夹持组件，所述夹持组件包括固定安装于第二上料输送带左侧且供天盖一角限位的第一托撑板和通过第二托撑板沿第二上料输送带输送方向呈倾斜方向架设于第二上料输送带右侧的第一滑台气缸，所述第一滑台气缸的输出端固定安装有与天盖一角相适配的夹持块。
6、优选的，所述工装台包括定位座和固定安装于第一上料输送带输出端左侧的第一推料组件，以及分别固定安装于定位座远离第一下料输送带一侧和第三上料输送带一侧的第二推料组件和移料组件。
7、优选的，所述定位座包括基座，所述基座顶部远离第三上料输送带的一侧设有由第一挡条围合而成供地盖、围条及内模组合体定位的第一工位槽，所述基座顶部远离第一工位槽的一侧设有由第二挡条围合而成供内衬盒定位的第二工位槽，所述基座顶部远离第一下料输送带的一侧设有横向延伸至第一上料输送带上的第三挡条。
8、优选的，所述第一推料组件包括第一固定板和贯穿装配于第一固定板上的第一推料气缸，以及固定安装于第一推料气缸输出端的第一推板，所述第一固定板上通过导向座贯穿安装有导柱，所述导柱的轴线与第一推料气缸输出端的轴线处于同一水平面上，所述导柱的一端与第一推板固定连接，所述第一推板远离第三上料输送带的一侧通过角铁固定安装有沿导柱轴向分布的挡边。
9、优选的，所述第二推料组件包括第二固定板和贯穿安装于第二固定板上的第二推料气缸，以及固定安装于第二推料气缸输出端的第二推板。
10、优选的，所述移料组件包括安装板和装配于安装板上悬架于定位座和第三上料输送带之间的第一气动滑台，所述第一气动滑台的滑座上通过第二滑台气缸安装有供内衬盒移动夹持的气动机械手。
11、优选的，所述取模上盖机构包括转动台和固定安装于转动台上的装配架，所述装配架上通过第三滑台气缸安装有横向架设的支撑板，所述支撑板一侧的底部设有供内模吸放的第一真空吸盘组件，所述支撑板的另一侧通过第二气动滑台滑动装配有供天盖吸放的第二真空吸盘组件。
12、优选的，还包括均对称成组分别设于第一上料输送带、第一下料输送带和第二上料输送带两边侧的限位挡板，所述限位挡板包括罩壳和供罩壳定位架设的若干个l型支架，所述罩壳的顶部开设有若干个均沿其宽度方向分布的条形孔。
13、有益效果
14、本专利技术提供了一种侧开烟盒自动加工生产线。与现有技术相比具备以下
15、有益效果：
16、该侧开烟盒自动加工生产线，通过优化传统的天盖和地盖组装工艺，于天盖扣合于地盖工序之前增设取内模工序，且两个工序均由取模上盖机构操作实现，在应用中，一方面简化了生产工艺，无需单独设置取内模加工线，同时，无需进行上翻天盖的操作，取内模更加高效便捷，另一方面，取内模工序相距放置内模工序较近，便于内模的回收再利用。
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1.一种侧开烟盒自动加工生产线，包括侧开式烟盒(100)和供侧开式烟盒(100)生产的加工产线(200)；
2.根据权利要求1所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：所述第二上料输送带(230)的输出端设有供天盖(1120)定位的夹持组件(2310)，所述夹持组件(2310)包括固定安装于第二上料输送带(230)左侧且供天盖(1120)一角限位的第一托撑板(2311)和通过第二托撑板(2312)沿第二上料输送带(230)输送方向呈倾斜方向架设于第二上料输送带(230)右侧的第一滑台气缸(2313)，所述第一滑台气缸(2313)的输出端固定安装有与天盖(1120)一角相适配的夹持块(2314)。
3.根据权利要求1所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：所述工装台(240)包括定位座(2410)和固定安装于第一上料输送带(210)输出端左侧的第一推料组件(2420)，以及分别固定安装于定位座(2410)远离第一下料输送带(220)一侧和第三上料输送带(260)一侧的第二推料组件(2430)和移料组件(2440)。
4.根据权利要求3所
5.根据权利要求3所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：所述第一推料组件(2420)包括第一固定板(2421)和贯穿装配于第一固定板(2421)上的第一推料气缸(2422)，以及固定安装于第一推料气缸(2422)输出端的第一推板(2423)，所述第一固定板(2421)上通过导向座(2424)贯穿安装有导柱(2425)，所述导柱(2425)的轴线与第一推料气缸(2422)输出端的轴线处于同一水平面上，所述导柱(2425)的一端与第一推板(2423)固定连接，所述第一推板(2423)远离第三上料输送带(260)的一侧通过角铁(2426)固定安装有沿导柱(2425)轴向分布的挡边(2427)。
6.根据权利要求3所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：所述第二推料组件(2430)包括第二固定板(2431)和贯穿安装于第二固定板(2431)上的第二推料气缸(2432)，以及固定安装于第二推料气缸(2432)输出端的第二推板(2433)。
7.根据权利要求3所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：所述移料组件(2440)包括安装板(2441)和装配于安装板(2441)上悬架于定位座(2410)和第三上料输送带(260)之间的第一气动滑台(2442)，所述第一气动滑台(2442)的滑座上通过第二滑台气缸(2443)安装有供内衬盒(120)移动夹持的气动机械手(2444)。
8.根据权利要求1所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：所述取模上盖机构(250)包括转动台(2510)和固定安装于转动台(2510)上的装配架(2520)，所述装配架(2520)上通过第三滑台气缸(2530)安装有横向架设的支撑板(2540)，所述支撑板(2540)一侧的底部设有供内模(130)吸放的第一真空吸盘组件(2550)，所述支撑板(2540)的另一侧通过第二气动滑台(2560)滑动装配有供天盖(1120)吸放的第二真空吸盘组件(2570)。
9.根据权利要求1所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：还包括均对称成组分别设于第一上料输送带(210)、第一下料输送带(220)和第二上料输送带(230)两边侧的限位挡板(270)，所述限位挡板(270)包括罩壳(2710)和供罩壳(2710)定位架设的若干个L型支架(2720)，所述罩壳(2710)的顶部开设有若干个均沿其宽度方向分布的条形孔(2730)。
...【技术特征摘要】
1.一种侧开烟盒自动加工生产线，包括侧开式烟盒(100)和供侧开式烟盒(100)生产的加工产线(200)；
2.根据权利要求1所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：所述第二上料输送带(230)的输出端设有供天盖(1120)定位的夹持组件(2310)，所述夹持组件(2310)包括固定安装于第二上料输送带(230)左侧且供天盖(1120)一角限位的第一托撑板(2311)和通过第二托撑板(2312)沿第二上料输送带(230)输送方向呈倾斜方向架设于第二上料输送带(230)右侧的第一滑台气缸(2313)，所述第一滑台气缸(2313)的输出端固定安装有与天盖(1120)一角相适配的夹持块(2314)。
3.根据权利要求1所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：所述工装台(240)包括定位座(2410)和固定安装于第一上料输送带(210)输出端左侧的第一推料组件(2420)，以及分别固定安装于定位座(2410)远离第一下料输送带(220)一侧和第三上料输送带(260)一侧的第二推料组件(2430)和移料组件(2440)。
4.根据权利要求3所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：所述定位座(2410)包括基座(2411)，所述基座(2411)顶部远离第三上料输送带(260)的一侧设有由第一挡条(2412)围合而成供地盖(1110)、围条(1130)及内模(130)组合体定位的第一工位槽(2413)，所述基座(2411)顶部远离第一工位槽(2413)的一侧设有由第二挡条(2414)围合而成供内衬盒(120)定位的第二工位槽(2415)，所述基座(2411)顶部远离第一下料输送带(220)的一侧设有横向延伸至第一上料输送带(210)上的第三挡条(2416)。
5.根据权利要求3所述的一种侧开烟盒自动加工生产线，其特征在于：所述第一推料组件(2420)包括第一固定板(2421)和贯穿装配于第一固定板(2421)上的第一推料气缸(2422)，以及固定安装于第一推料气缸(2422)输出端的第一推板(2423)，所述第一固定板(2421...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，许文，洪艳，龙良雨，
申请(专利权)人：合肥兴易包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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