【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压缩机，具体涉及一种定子冲片、定子铁芯、电机和压缩机。
技术介绍
1、目前现有的空调压缩机电机多采用永磁同步电机，随着压缩机能效标准的逐年提升，电机优化设计及提效成为设计重点。在众多提效方案中，使用性能更佳的硅钢片以降低电机铁损是常用方案之一。但家用空调电机的硅钢片普遍较薄，在实际加工过程中，成品容易产生翘片及焊接变形，导致电机装入压缩机后定转子同轴度变差，最终影响压缩机能效，且翘片产生的缝隙还会使电机在运行过程中出现噪声和振动。
2、由于现有技术中的定子铁芯生产时，存在容易产生翘片及焊接变形等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种定子冲片、定子铁芯、电机和压缩机。。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供一种定子冲片、定子铁芯、电机和压缩机，能够解决现有技术中定子铁芯生产时，存在容易产生翘片及焊接变形的技术问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种定子冲片，包括：多个轭部，多个所述轭部沿所述定子冲片的周向依次连接，所述轭部上设置有齿部，相邻两个所述齿部之间形成槽部，沿所述定子冲片的径向向外的方向，所述齿部上依次设置有第一通孔和第二通孔。
3、在一些实施方式中，所述槽部的底面设置有凸起，所述凸起朝向所述定子冲片的中心延伸。
4、在一些实施方式中，所述槽部的侧壁与底面之间通过倒角相连接，沿所述定子冲片的径向向内的方向，所述凸起具有顶面和底面，所述顶面和所述底面呈弧形，所述顶面和所述底面同圆心布置，所述顶面和所述底面之
5、在一些实施方式中，沿所述定子冲片的径向，所述凸起具有宽度△d，其满足，0.7mm≤△d≤0.9mm。
6、在一些实施方式中，所述第一通孔与所述齿部背向所述轭部的一端之间的最小距离为d1，所述齿部的宽度为d0，其满足，0.4≤d1/d0≤0.55。
7、在一些实施方式中，所述第一通孔的中心与所述第二通孔的中心之间的距离为d2，所述第一通孔与所述齿部背向所述轭部的一端之间的最小距离为d1，其满足，1.5≤d2/d1。
8、在一些实施方式中，所述齿部背的两侧具有极靴，所述极靴位于所述齿部上靠近所述齿部背向所述轭部的一端处，所述极靴包括依次连接的第一直线段、第二直线段和弧形段，所述第一直线段位于所述极靴朝向相邻所述齿部的一侧，所述第二直线段位于所述所述极靴朝向所述轭部的一侧，所述第二直线段通过所述弧形段与所述齿部相连接。
9、在一些实施方式中，沿所述定子冲片的径向，所述极靴的厚度为d3，所述齿部上靠近所述齿部背向所述轭部的一端与所述弧形段之间的最小距离为d4，其满足，0.75≤d4/d3，2mm≤d3.
10、在一些实施方式中，所述弧形段包括第一段和第二段，所述第二段与所述第二直线段相连，所述第二段通过所述第一段与所述齿部相连接，所述第一段的半径为r，所述第二段的半径为r，其满足，3≤r/r≤5。
11、在一些实施方式中，所述轭部背向所述齿部的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的中心与所述齿部相对布置，所述第一凹槽底壁，所述底壁上设置有第三凹槽和多个第二凹槽，多个所述第二凹槽均布位于所述第三凹槽的两侧，所述第三凹槽两侧的所述第二凹槽关于所述第三凹槽的中心对称布置。
12、在一些实施方式中，在所述第三凹槽上的任一侧，相邻两个第二凹槽的中心与所述定子冲片的中心之间的连线具有夹角α，其满足，4.5°≤α≤5.5°。
13、在一些实施方式中，所述底壁与所述定子冲片的外圆同心布置，所述底壁与所述定子冲片的外圆之间存在半径差△d满足：0.6mm≤△d≤0.8mm。
14、本专利技术还提供一种定子铁芯，包括上述的定子冲片。
15、在一些实施方式中，所述定子铁芯包括中间所述的定子冲片和两端所述的定子冲片，两端所述的定子冲片的第一通孔和第二通孔出设置有扣点。
16、本专利技术还提供一种电机，包括上述的定子铁芯。
17、本专利技术还提供一种压缩机，包括上述的电机。
18、本专利技术提供的一种定子冲片、定子铁芯、电机和压缩机具有如下有益效果：
19、在装配时，可在第一通孔和第二通孔，与两端冲片全贯通孔相连接。与一般冲压铁芯相比，齿部连接强度明显增强，且贯通孔和卡扣相互配合的设计可减少铁芯齿部受到的应力，可防止定子在装配过程齿部发生变形。
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1.一种定子冲片，其特征在于：包括：多个轭部(3)，多个所述轭部(3)沿所述定子冲片的周向依次连接，所述轭部(3)上设置有齿部(1)，相邻两个所述齿部(1)之间形成槽部(2)，沿所述定子冲片的径向向外的方向，所述齿部(1)上依次设置有第一通孔(6)和第二通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述槽部(2)的底面设置有凸起(4)，所述凸起(4)朝向所述定子冲片的中心延伸。
3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：所述槽部(2)的侧壁与底面之间通过倒角(5)相连接，沿所述定子冲片的径向向内的方向，所述凸起(4)具有顶面和底面，所述顶面和所述底面呈弧形，所述顶面和所述底面同圆心布置，所述顶面和所述底面之间通过连接边相连接，所述连接边与所述倒角(5)相交。
4.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：沿所述定子冲片的径向，所述凸起(4)具有宽度△D，其满足，0.7mm≤△D≤0.9mm。
5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述第一通孔(6)与所述齿部(1)背向所述轭部(3)的一端之间的最小距离为d1
6.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述第一通孔(6)的中心与所述第二通孔(7)的中心之间的距离为d2，所述第一通孔(6)与所述齿部(1)背向所述轭部(3)的一端之间的最小距离为d1，其满足，1.5≤d2/d1。
7.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述齿部(1)背的两侧具有极靴，所述极靴位于所述齿部(1)上靠近所述齿部(1)背向所述轭部(3)的一端处，所述极靴包括依次连接的第一直线段(12)、第二直线段(13)和弧形段(14)，所述第一直线段(12)位于所述极靴朝向相邻所述齿部(1)的一侧，所述第二直线段(13)位于所述所述极靴朝向所述轭部(3)的一侧，所述第二直线段(13)通过所述弧形段(14)与所述齿部(1)相连接。
8.根据权利要求7所述的定子冲片，其特征在于：沿所述定子冲片的径向，所述极靴的厚度为d3，所述齿部(1)上靠近所述齿部(1)背向所述轭部(3)的一端与所述弧形段(14)之间的最小距离为d4，其满足，0.75≤d4/d3，2mm≤d3。
9.根据权利要求7所述的定子冲片，其特征在于：所述弧形段(14)包括第一段和第二段，所述第二段与所述第二直线段(13)相连，所述第二段通过所述第一段与所述齿部(1)相连接，所述第一段的半径为R，所述第二段的半径为r，其满足，3≤R/r≤5。
10.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述轭部(3)背向所述齿部(1)的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的中心与所述齿部(1)相对布置，所述第一凹槽底壁(9)，所述底壁(9)上设置有第三凹槽(10)和多个第二凹槽(11)，多个所述第二凹槽(11)均布位于所述第三凹槽(10)的两侧，所述第三凹槽(10)两侧的所述第二凹槽(11)关于所述第三凹槽(10)的中心对称布置。
11.根据权利要求10所述的定子冲片，其特征在于：在所述第三凹槽(10)上的任一侧，相邻两个第二凹槽(11)的中心与所述定子冲片的中心之间的连线具有夹角α，其满足，4.5°≤α≤5.5°。
12.根据权利要求10所述的定子冲片，其特征在于：所述底壁(9)与所述定子冲片的外圆同心布置，所述底壁(9)与所述定子冲片的外圆之间存在半径差△d满足：0.6mm≤△d≤0.8mm。
13.一种定子铁芯，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的定子冲片。
14.根据权利要求13所述的定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯包括中间所述的定子冲片和两端所述的定子冲片，两端所述的定子冲片的第一通孔(6)和第二通孔(7)出设置有扣点。
15.一种电机，其特征在于，包括权利要求13至14中任一项所述的定子铁芯。
16.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求15所述的电机。
...【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于：包括：多个轭部(3)，多个所述轭部(3)沿所述定子冲片的周向依次连接，所述轭部(3)上设置有齿部(1)，相邻两个所述齿部(1)之间形成槽部(2)，沿所述定子冲片的径向向外的方向，所述齿部(1)上依次设置有第一通孔(6)和第二通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述槽部(2)的底面设置有凸起(4)，所述凸起(4)朝向所述定子冲片的中心延伸。
3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：所述槽部(2)的侧壁与底面之间通过倒角(5)相连接，沿所述定子冲片的径向向内的方向，所述凸起(4)具有顶面和底面，所述顶面和所述底面呈弧形，所述顶面和所述底面同圆心布置，所述顶面和所述底面之间通过连接边相连接，所述连接边与所述倒角(5)相交。
4.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：沿所述定子冲片的径向，所述凸起(4)具有宽度△d，其满足，0.7mm≤△d≤0.9mm。
5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述第一通孔(6)与所述齿部(1)背向所述轭部(3)的一端之间的最小距离为d1，所述齿部(1)的宽度为d0，其满足，0.4≤d1/d0≤0.55。
6.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述第一通孔(6)的中心与所述第二通孔(7)的中心之间的距离为d2，所述第一通孔(6)与所述齿部(1)背向所述轭部(3)的一端之间的最小距离为d1，其满足，1.5≤d2/d1。
7.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述齿部(1)背的两侧具有极靴，所述极靴位于所述齿部(1)上靠近所述齿部(1)背向所述轭部(3)的一端处，所述极靴包括依次连接的第一直线段(12)、第二直线段(13)和弧形段(14)，所述第一直线段(12)位于所述极靴朝向相邻所述齿部(1)的一侧，所述第二直线段(13)位于所述所述极靴朝向所述轭部(3)的一侧，所述第二直线段(13)通过所述弧形段(14)与所述齿部(1)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅斌，孙文娇，周陈林，郭红，张华锋，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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