【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，具体涉及一种极柱、盖板组件及大容量单体电池。
技术介绍
1、随着能源向绿色低碳方向转型，动力电池作为实现低碳目标的关键技术，其发展尤为迅速。而随着动力电池的高速发展，在全场景使用环境中都对锂电池提出了更高的能量需求以及可靠性需求。
2、相关技术中，单体电池包括外壳以及设置于外壳内的电极组件、设置于外壳上的极柱。电极组件与极柱之间存在高度差。形成高度差的这部分空间主要有两个作用。一是用于提供布置极耳以及连接极耳和极柱的导电连接片的空间，二是为了增大极耳和电极组件之间的间距，以减小极耳倒插电极组件的风险。由于这部分空间的存在，使得单体电池的内部空间利用率较低，从而导致单体电池的能量密度较低。如若直接省去部分空间，则容易导致极耳倒插电极组件，进而导致单体电池失效。因此，如何在提升单体电池的能量密度的同时避免极耳倒插电极组件则是电池领域亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的实施例提供了一种极柱、盖板组件及大容量单体电池，可以在提升单体电池的能量密度的同时避免极耳倒插电极组件。
2、第一方面，本申请的实施例提供一种极柱，应用于单体电池，该极柱包括本体和底板；底板与本体连接，底板与本体之间限定出极耳安装空间，本体和/或底板限定出第一开口，第一开口被配置为将极耳安装空间与单体电池的内腔连通。
3、在一些实施例中，本体具有被配置为朝向单体电池的内腔的第一表面，第一表面设置有凹槽；底板跨设于凹槽的槽口处，底板覆盖部分凹槽的槽口，底板与凹槽的内
4、在一实施例中，凹槽的两相对槽壁上设置有第一台阶槽，第一台阶槽邻近凹槽的槽口设置，底板的两端分别与两个第一台阶槽搭接。
5、在一实施例中，底板背离凹槽的槽底的表面与第一表面平齐。
6、在一实施例中，沿极柱的轴向，底板具有厚度尺寸d1，凹槽的深度尺寸为d4，满足：30％d4≤d1≤70％d4。
7、在一实施例中，沿第一台阶槽的延伸方向，底板与第一台阶槽搭接的部位凸设有延长部，延长部与第一台阶槽搭接。
8、在一实施例中，延长部与底板之间所形成的夹角中设置有加强筋，加强筋的两侧分别与延长部及底板连接。
9、在一实施例中，本体具有被配置为背离单体电池的内腔的第二表面，第二表面的周缘设置有第二台阶槽；在本体的外周面上设置有第三台阶槽，沿极柱的轴向，第二台阶槽、第三台阶槽依次背离第二表面设置，本体的外周面上位于第三台阶槽靠近第二表面的一侧的部位被配置为与单体电池的压环配合。
10、在一实施例中，沿极柱的轴向，第二台阶槽具有深度尺寸d2，极柱具有高度尺寸h，满足：2％h≤d2≤10％h。
11、第二方面，本申请的实施例提供一种盖板组件，该盖板组件包括盖板以及前述的极柱；盖板设置有安装孔；本体穿设于安装孔中。
12、在一实施例中，盖板组件还包括压环、上塑胶件、下塑胶件以及密封圈；压环套接于本体远离单体电池的内腔的一侧；上塑胶件设置于压环和盖板之间；下塑胶件设置于盖板背离上塑胶件的一侧；密封圈将盖板和本体之间密封
13、在一实施例中，本体的外周面背离压环的一侧设置有与盖板挡止配合的外翻沿，盖板背离压环的一侧设置有沉台，安装孔贯穿沉台的底壁；密封圈的内周面及外周面分别与本体的外周面及沉台的周壁密封配合，密封圈的两个端面分别与沉台的底壁及外翻沿密封配合。
14、在一实施例中，密封圈的外半径为r1，内半径为r2，满足：r1-r2≥3mm。
15、在一实施例中，下塑胶背离盖板的一侧设置有容纳槽，容纳槽被配置为容纳单体电池的极耳的部分，容纳槽邻近第一开口设置，且容纳槽的开口与第一开口朝向同一方向。
16、在一实施例中，本体具有被配置为背离单体电池的内腔的第二表面，压环与本体焊接，其之间焊接所形成的焊印不突出于第二表面。
17、第三方面，本申请的实施例提供一种大容量单体电池，该大容量单体电池包括壳体、电极组件、极耳及前述的盖板组件；壳体具有内腔；电极组件设置于内腔中；极耳的一端与电极组件连接，另一端穿过第一开口并位于极耳安装空间内，极耳与底板和/或本体连接。
18、本申请的实施例的有益效果：
19、在本申请的实施例中，通过限定出极耳安装空间以及将其与单体电池的内腔连通的第一开口，使得极耳可穿过第一开口并位于极耳安装空间内。如此，一方面，使得极耳与极柱共用高度空间，以便于将原本极耳所占空间用于设置电极组件，从而可提升单体电池的能量密度；另一方面，可通过极耳安装空间将极耳包覆于内，从而使得极柱上成型极耳安装空间的壁面的部位将极耳的末端与电极组件隔离，进而可有效地避免极耳倒插电极组件，以提升单体电池的可靠性。
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1.一种极柱，应用于单体电池，其特征在于，所述极柱包括：
2.根据权利要求1所述的极柱，其特征在于，所述本体具有被配置为朝向所述单体电池的内腔的第一表面，所述第一表面设置有凹槽；
3.根据权利要求2所述的极柱，其特征在于，所述凹槽的两相对槽壁上设置有第一台阶槽，所述第一台阶槽邻近所述槽口设置，所述底板的两端分别与所述两个所述第一台阶槽搭接。
4.根据权利要求3所述的极柱，其特征在于，所述底板背离所述凹槽的槽底的表面与所述第一表面平齐。
5.根据权利要求4所述的极柱，其特征在于，沿所述极柱的轴向，所述底板具有厚度尺寸d1，所述凹槽的深度尺寸为d4，满足：30％d4≤d1≤70％d4。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的极柱，其特征在于，沿所述第一台阶槽的延伸方向，所述底板与所述第一台阶槽搭接的部位凸设有延长部，所述延长部与所述第一台阶槽搭接。
7.根据权利要求6所述的极柱，其特征在于，所述延长部与所述底板之间所形成的夹角中设置有加强筋，所述加强筋的两侧分别与所述延长部及所述底板连接。
8.根据权利
9.根据权利要求8所述的极柱，其特征在于，沿所述极柱的轴向，所述第二台阶槽具有深度尺寸d2，所述极柱具有高度尺寸H，满足：2％H≤d2≤10％H。
10.一种盖板组件，其特征在于，包括：
11.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括：
12.根据权利要求11所述的盖板组件，其特征在于，所述本体的外周面背离所述压环的一侧设置有与所述盖板挡止配合的外翻沿，所述盖板背离所述压环的一侧设置有沉台，所述安装孔贯穿所述沉台的底壁；所述密封圈的内周面及外周面分别与所述本体的外周面及所述沉台的周壁密封配合，所述密封圈的两个端面分别与所述沉台的底壁及所述外翻沿密封配合。
13.根据权利要求12所述的盖板组件，其特征在于，所述密封圈的外半径为r1，内半径为r2，满足：r1-r2≥3mm。
14.根据权利要求11所述的盖板组件，其特征在于，所述下塑胶背离所述盖板的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽被配置为容纳所述单体电池的极耳的部分，所述容纳槽邻近所述第一开口设置，且所述容纳槽的开口与所述第一开口朝向同一方向。
15.根据权利要求11所述的盖板组件，其特征在于，所述本体具有被配置为背离所述单体电池的内腔的第二表面，所述压环与所述本体焊接，其之间焊接所形成的焊印不突出于所述第二表面。
16.一种大容量单体电池，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种极柱，应用于单体电池，其特征在于，所述极柱包括：
2.根据权利要求1所述的极柱，其特征在于，所述本体具有被配置为朝向所述单体电池的内腔的第一表面，所述第一表面设置有凹槽；
3.根据权利要求2所述的极柱，其特征在于，所述凹槽的两相对槽壁上设置有第一台阶槽，所述第一台阶槽邻近所述槽口设置，所述底板的两端分别与所述两个所述第一台阶槽搭接。
4.根据权利要求3所述的极柱，其特征在于，所述底板背离所述凹槽的槽底的表面与所述第一表面平齐。
5.根据权利要求4所述的极柱，其特征在于，沿所述极柱的轴向，所述底板具有厚度尺寸d1，所述凹槽的深度尺寸为d4，满足：30％d4≤d1≤70％d4。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的极柱，其特征在于，沿所述第一台阶槽的延伸方向，所述底板与所述第一台阶槽搭接的部位凸设有延长部，所述延长部与所述第一台阶槽搭接。
7.根据权利要求6所述的极柱，其特征在于，所述延长部与所述底板之间所形成的夹角中设置有加强筋，所述加强筋的两侧分别与所述延长部及所述底板连接。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的极柱，其特征在于，所述本体具有被配置为背离所述单体电池的内腔的第二表面，所述第二表面的周缘设置有第二台阶槽；
9.根据权利要求8所述的极柱，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，方振兴，孙飞，陈贤阳，谭显洋，车丽媛，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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