【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金行业中烧结生产设备领域，尤其是一种烧结机精细化操作系统。
技术介绍
1、烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机系统主要包括烧结机，烧结台车，烧结机骨架，设置于烧结机前端的给料设备和平料机构，设于烧结机后端的排料设备、设于烧结机下部的多个烧结机烧结风箱，设置于烧结机首部和尾部的首尾密封装置，设置于烧结机风箱横梁处的固定隔板装置，与各个烧结风箱连通的主烟道、连接于主烟道出口端的主电除尘器、连接于主电除尘器出口端的主抽风机，连接于主抽风机出口端的烟气脱硫设备及烟囱以及自动控制系统。
2、在烧结生产过程中，烧结机的给料系统是烧结生产的必备设备，对烧结生产起着重要的作用。它确保烧结生产的连续性，对烧结物料的连续输送起到缓冲的作用。目前，现有技术中使用的烧结机矿槽均为料斗和衬板结构，料斗为钢板与型钢焊接而成，衬板采用螺栓把合或物料自衬形式。烧结混合料含水量在7%左右，粒度基本在10mm以下，在生产过程中经常出现衬板粘料及堵料的现象，造成出料不畅、不均匀，严重影响烧结布料效果，影响烧结过程的稳定，且处理衬板粘料非常困难，不仅要停机进行检修，而且耗费大量人力、物力，给安全生产带来隐患。
3、在烧结生产过程中，烧结机平料器起着平整和轻压料面的作用，是布料环节不可缺少的重要装置。混合料通过宽皮带给料机和九辊布料器均匀分布在烧结台车上，在九辊布料器和点火器之间安装平料器，可以使台车上料
4、现有的平料器大多采用圆辊平料器或垂直安装的刮板平料器，通过圆辊平料器或刮板平料器来平整烧结台车上的料面，虽然平整了料面，但其带来的问题是，料层物料不是被压得太实就是太松，而且在台车栏板附近产生的边缘效应难以消除。这些都直接影响烧结过程，不利于提产增效。
5、目前大多数烧结机使用风箱隔板装置都是固定式风箱隔板，固定式隔板的上平面就需要与台车梁下平面留有一定的间隙，此间隙要大于台车塌腰的量，要不然台车梁很容易刮风箱隔板造成事故，所以导致风箱隔板装置处窜风严重。风箱隔板装置处窜风严重就导致整个风箱抽风系统成为一个连通器，这样一来，就导致点火负压过高，料层被抽实，造成料层透气性不好，严重影响烧结机的生产，同时导致能源的浪费，给企业带来严重的经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种烧结机精细化操作系统，能够在烧结生产过程中，不仅能提高了烧结矿的产质量，而且还能降低烧结机的漏风率，节省能耗。
2、本专利技术的目的是这样实现的。
3、本专利技术的一种烧结机精细化操作系统，包括烧结机，烧结台车，烧结机骨架梁，设置于烧结机前端的给料设备，平压料机构，设于烧结机后端的排料设备、设于烧结机下部的多个烧结风箱，设置于烧结机首部密封装置和尾部密封装置，设置于各烧结风箱横梁处的烧结风箱密封装置，与各个烧结风箱连通的主烟道以及plc自动控制系统，烧结机台车沿烧结台车运行方向分为点火段、烧结段和烧结终点段，与点火段对应的风箱包括依次连接的1#风箱和2#风箱，与烧结段对应的风箱包括依次连接的3#风箱、4#风箱等、n个风箱和尾3#风箱，与烧结终点段对应的风箱包括尾2#风箱和尾1#风箱，其特征在于：
4、所述的给料设备包括混合料仓、设置在混合料仓下部的给料调节装置，在混合料仓的两侧壁上开有至少一排加温装置安装孔，所述的加温装置由多个蒸汽喷射组件组成，所述的蒸汽喷射组件穿过加温装置安装孔一端伸入混合料仓内，另一端与外界汽源连接，在混合料仓的两侧壁上、蒸汽喷射组件的下部还安装有温度传感器和湿度传感器；所述的给料调节装置包括与混合料仓下部连接的给料斗，与给料斗下部相铰接的扇形给料闸门和设置在扇形给料闸门上的辅助给料调节构件；所述的辅助给料调节包括设置在扇形给料闸门上的辅助给料调节门的滑槽，与此滑槽滑动连接的辅助给料调节门及电液推杆，在扇形给料闸门和辅助给料调节门上分别设有铰支座a和铰支座b，所述的电液推杆动力端与铰支座a铰接，电液推杆的伸缩油缸的端部与铰支座b铰接， 所述的温度传感器、湿度传感器各电液推杆均与plc自动控制系统电性连接；
5、所述的压平料机构包括沿烧结台车运行方向设置在九辊布料器和点火器之间的平料装置和通过压料板支架与平料装置连接的压料装置，所述的平料装置靠近九辊布料器侧设置，所述的压料装置设置在平料装置的后面，靠近点火器侧设置，在点火器的后部设有烧结料面无动力破壳打孔装置和雷达测厚仪；
6、所述的烧结风箱密封装置包括设置在烧结机的烧结段的所有风箱横梁处均设有导流板，设置在2#风箱与3#风箱横梁处的弹性密封隔板装置ⅰ，设置在尾3#风箱与尾2#风箱横梁处的弹性密封隔板装置ⅱ和设置在尾2#风箱与尾1#风箱横梁处的弹性密封隔板装置ⅲ，在1#风箱和2#风箱的下部设有翻板阀ⅰ和翻板阀ⅱ，所述的弹性密封隔板装置ⅰ、头部密封装置及翻板阀ⅰ和翻板阀ⅱ将1#风箱和2#风箱组成一个独立的点火段抽风系统；弹性密封隔板装置ⅰ和弹性密封隔板装置ⅱ将烧结段的所有风箱组成一个独立的烧结段的抽风系统；在尾2#风箱和尾1#风箱的下部设有翻板阀ⅲ和翻板阀ⅳ ，所述的弹性密封隔板装置ⅱ、弹性密封隔板装置ⅲ、尾密封装置和翻板阀ⅲ和翻板阀ⅳ将尾2#风箱与尾1#风箱组成一个独立的烧结终点缓冲段的抽风系统；在机尾密封罩上设有机尾料面热成像测温仪，所述的温度传感器、湿度传感器各电液推杆、雷达测厚仪及机尾料面热成像测温仪均与plc自动控制系统电性连接。
7、优选地，所述的蒸汽喷射组件包括：导入管、蒸汽喷头、蒸汽支管道、连接短管、蒸汽截止阀和蒸汽总管道，所述的导入管焊接在混合矿仓侧壁的安装孔上，蒸汽喷头穿过导入管，一端伸入至混合料仓内，另一端通过法兰与连接短管的一端连接，连接短管的另一端通过法兰与蒸汽支管道连接，所述的蒸汽截止阀设置在蒸汽支管道上，每个蒸汽支管道均通过蒸汽总管道与外界汽源连接，所述的蒸汽截止阀与plc自动控制系统电性连接。
8、优选地，所述的蒸汽喷射组件为多组双排设置，每排等距离设置在混合料的两个侧壁上。
9、优选地，所述的蒸汽喷头的端部为尖头，在喷头前端下部以蒸汽喷头的中心线为中心的1200夹角范围内开有三个喷嘴。
10、优选地，所述的平料装置设置在结机台车两侧的纵向支撑钢梁a的内侧，在纵向支撑钢梁a之间设有支撑架，所述的平料装置包括升降机构、伺服电动缸及多个电机及针摆减速机和平料轮齿，所述的升降机构包括上固定框架下底盘和纵向升降滑杆，所述的上固定框架固定在支撑架的顶部，所述纵向升降滑杆为四个纵向升降滑杆，在上固定框架上，开有伺服电动缸安装孔和带有轴套的升降滑杆安装孔，所述的伺服电动缸为两个，伺服电动缸的杆头穿过上固定框架上的伺服电动缸安装孔，上部通过螺栓和挡圈与上固定框架固定连接，下部杆头与下底盘上面设置的铰支座通过销轴铰接，所述的四个纵向升降滑杆的底部通过螺栓与平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧结机精细化操作系统，包括烧结机，烧结台车，烧结机骨架梁，设置于烧结机前端的给料设备，平压料机构，设于烧结机后端的排料设备、设于烧结机下部的多个烧结风箱，设置于烧结机首部密封装置和尾部密封装置，设置于各烧结风箱横梁处的烧结风箱密封装置，与各个烧结风箱连通的主烟道以及PLC自动控制系统，烧结机台车沿烧结台车运行方向分为点火段、烧结段和烧结终点段，与点火段对应的风箱包括依次连接的1#风箱和2#风箱，与烧结段对应的风箱包括依次连接的3#风箱、4#风箱、N个风箱和尾3#风箱，与烧结终点段对应的风箱包括尾2#风箱和尾1#风箱，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的烧结机精细化操作系统，其特征在于：所述的蒸汽喷射组件包括：导入管、蒸汽喷头、蒸汽支管道、连接短管、蒸汽截止阀和蒸汽总管道，所述的导入管焊接在混合矿仓侧壁的安装孔上，蒸汽喷头穿过导入管，一端伸入至混合料仓内，另一端通过法兰与连接短管的一端连接，连接短管的另一端通过法兰与蒸汽支管道连接，所述的蒸汽截止阀设置在蒸汽支管道上，每个蒸汽支管道均通过蒸汽总管道与外界汽源连接，所述的蒸汽截止阀与PLC自动控制系统电性连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种烧结机精细化操作系统，包括烧结机，烧结台车，烧结机骨架梁，设置于烧结机前端的给料设备，平压料机构，设于烧结机后端的排料设备、设于烧结机下部的多个烧结风箱，设置于烧结机首部密封装置和尾部密封装置，设置于各烧结风箱横梁处的烧结风箱密封装置，与各个烧结风箱连通的主烟道以及plc自动控制系统，烧结机台车沿烧结台车运行方向分为点火段、烧结段和烧结终点段，与点火段对应的风箱包括依次连接的1#风箱和2#风箱，与烧结段对应的风箱包括依次连接的3#风箱、4#风箱、n个风箱和尾3#风箱，与烧结终点段对应的风箱包括尾2#风箱和尾1#风箱，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的烧结机精细化操作系统，其特征在于：所述的蒸汽喷射组件包括：导入管、蒸汽喷头、蒸汽支管道、连接短管、蒸汽截止阀和蒸汽总管道，所述的导入管焊接在混合矿仓侧壁的安装孔上，蒸汽喷头穿过导入管，一端伸入至混合料仓内，另一端通过法兰与连接短管的一端连接，连接短管的另一端通过法兰与蒸汽支管道连接，所述的蒸汽截止阀设置在蒸汽支管道上，每个蒸汽支管道均通过蒸汽总管道与外界汽源连接，所述的蒸汽截止阀与plc自动控制系统电性连接。
3.根据权利要求2所述的烧结机精细化操作系统，其特征在于，所述的蒸汽喷射组件为多组双排设置，每排等距离设置在混合料的两个侧壁上。
4.根据权利要求2所述的烧结机精细化操作系统，其特征在于，所述的蒸汽喷头的端部为尖头，在喷头前端下部以蒸汽喷头的中心线为中心的1200夹角范围内开有三个喷嘴。
5.根据权利要求1所述的烧结机精细化操作系统，其特征在于，所述的平料装置设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏成智，
申请(专利权)人：智波冶金设备科技辽宁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。