【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理，具体涉及一种基于过水能力提升的渠道耦合型超细格栅及其运行方法。
技术介绍
1、格栅是城镇污水处理厂重要的通用预处理设备，主要功能是去除细小颗粒物、毛发、缠绕物等污水中的惰性杂质，根据栅距一般分为粗格栅、细格栅、超细格栅等，对后续生物处理系统和深度处理系统的稳定运行具有重要保障作用，尤其细/超细格栅。目前广泛应用于城镇污水处理厂的细/超细格栅的主要类型包括转鼓格栅、内进流格栅、阶梯格栅、耙齿格栅等，但大量实际工程调研发现，上述主流细/超细格栅设备在实际工程应用中普遍存在栅板利用率低（一般20%-40%）、过水能力提升受限、栅板转动变形、部分栅渣穿透、转动轴断裂、运维工作量大、驱动能耗高、反冲洗水量大等系列实际问题。
2、因此，亟需提出一种栅板利用率高、过水能力大、栅渣全拦截、设备故障率低、运维简易化、易工程实施的渠道耦合型超细格栅及运行方法，解决现有细/超细格栅设备实际应用中存在的栅板利用率低、栅板转动变形、部分栅渣穿透、驱动能耗高和原位扩容增效难等主要问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种基于过水能力提升的渠道耦合型超细格栅及其运行方法。本专利技术通过革新设备结构型式、运行模式和安装方式，与转鼓式、内进流式等传统超细格栅相比，具有系统结构简单、栅板固定化、栅板利用率高、过水能力大、驱动动力低、无需反冲洗、栅渣全拦截、运维简易化等优势，能够解决城镇污水处理厂传统细/超细格栅过水能力不足、设备故障率高、分离栅渣穿透
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种基于过水能力提升的渠道耦合型超细格栅，包括主体框架和设备外罩，所述主体框架通过第一支撑与细格栅渠道的底面连接，所述细格栅渠道的底面上还垂直设置有进水挡板，所述进水挡板扣接于侧板靠近进水口的一端，所述侧板固定在所述主体框架上，细格栅渠道的盖板上设置有第二支撑，所述第二支撑上设置有螺旋压榨槽，所述设备外罩扣接在所述侧板和螺旋压榨槽上；
3、两侧的侧板之间水平固定化设置过滤栅板，所述过滤栅板的一端与所述进水挡板连接，另一端与导渣板的一端连接，所述导渣板的另一端与螺旋压榨槽连接；所述两侧的侧板之间水平设置有主动转轴、第一从动转轴和第二从动转轴，所述主动转轴由传动驱动电机驱动；
4、所述主动转轴、第一从动转轴和第二从动转轴的端部分别对应设置有对称的主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮，每组主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮通过传动链条连接；
5、所述传动链条之间设置有刮渣板，所述刮渣板的两端固定连接在所述传动链条的链片上，所述刮渣板的底面与所述过滤栅板的上表面贴合。
6、进一步地，所述过滤栅板为孔板结构，其开孔孔径为1-5mm，所述过滤栅板的上表面比细格栅渠道中污水的水位线高5-10cm，宽度比细格栅渠道的宽度小10-20cm，长度为2-4m。
7、进一步地，所述进水挡板包括主进水挡板及位于其两侧的侧进水挡板，所述进水口设置在所述主进水挡板的上部；
8、所述进水挡板的总宽度与细格栅渠道的宽度相同，所述侧进水挡板的宽度与侧板和细格栅渠道的侧壁之间的水平距离相同，所述侧进水挡板的高度与细格栅渠道的深度相同，所述主进水挡板的顶部比所述过滤栅板的上表面高1-2cm，且通过设置软质胶皮使所述进水挡板的侧面和底面分别与细格栅渠道的侧壁和细格栅渠道的底面贴合。而
9、进一步地，所述第一从动链轮和第二从动链轮的设置高度相同，且所述第一从动链轮和第二从动链轮的底部均比所述过滤栅板的上表面高15-20cm，所述主动链轮设置于所述第一从动链轮和第二从动链轮的上方，所述主动链轮和第二从动链轮的中心点连线与所述导渣板平行设置；
10、所述主动链轮、第一从动链轮及第二从动链轮与所述侧板的水平距离为10-15cm；
11、所述第一从动链轮和第二从动链轮之间水平传动的传动链条比所述过滤栅板的上表面高15-20cm。
12、进一步地，所述传动链条对称设置于所述侧板之间，在所述传动驱动电机和主动链轮的带动下做回转运动；
13、所述刮渣板沿传动链条的长度方向间隔设置，间隔距离为0.5-0.75m。
14、进一步地，所述导渣板为非孔板结构，其宽度与两侧的侧板之间的水平距离相同，设置角度为30-60°。
15、第二方面，本专利技术实施例提供了一种基于过水能力提升的渠道耦合型超细格栅的运行方法，在第一方面所述的渠道耦合型超细格栅上进行，包括以下运行步骤：
16、步骤s1、进入细格栅渠道的污水在进水挡板及两侧的侧板的综合作用下，连续由进水口水平流向水平固定设置的过滤栅板并分布于其上表面进行污水过滤强化预处理；
17、步骤s2、污水中包括细小颗粒物、毛发在内的惰性杂质被连续分离截留于所述过滤栅板的上表面，同时惰性杂质分离后的污水以1.0-1.5m/s的高过栅流速和以竖直方向而非传统细/超细格栅的水平方向的流向连续通过所述过滤栅板，并直接进入细格栅渠道；
18、步骤s3、传动链条在变频可调速的传动驱动电机的驱动下在所述过滤栅板的上方做逆时针方向连续匀速回转运动，同时耦合设置在所述传动链条上的多个硬质的刮渣板将所述过滤栅板上表面分离截留的惰性杂质沿所述过滤栅板和导渣板的上表面连续刮入设置在细格栅渠道外的螺旋压榨槽中，经压榨电机驱动的间歇运行的螺旋压榨槽压榨处理后由出渣口排出栅渣。
19、进一步地，步骤s3中所述传动驱动电机的转速为10-50转/分钟。
20、本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
21、1、转鼓式、内进流式等传统超细格栅的栅板利用率低，且核心部件不锈钢过滤栅板间歇回转运动会导致栅板变形卡阻、驱动能耗高等问题，而本专利技术通过核心部件过滤栅板的水平固定化设置、采用竖直方向的过滤流向等创新设计以及设备安装方式的改变，栅板利用率（高达100%）、过滤面积、过栅流速和过水能力均显著提升，能够有效解决传统超细格栅的栅板利用率低、过水能力提升受限、栅板转动变形、转动驱动动力大等实际问题。
22、2、传统超细格栅一般通过频繁开启配置的高压反冲洗水系统实现栅板表面分离截留的细小栅渣的去除，而本专利技术利用装机功率小的变频可调速电机驱动传动链条及多个硬质刮渣板的连续逆时针回转运动实现截留栅渣的机械刮除，具有节约用水、降低冲洗电耗、低碳运行等优点。
23、3、本专利技术通过革新设备结构型式、运行模式和安装方式，与转鼓式、内进流式等传统细/超细格栅相比，具有系统结构简单、栅板固定不回转、栅板利用率高、过滤面积大、过栅流速大、过水能力大、驱动动力低、无需反冲洗、栅渣全拦截、无栅前栅后水位差、原位提量增效、易工程实施、运维简易化等技术优势。
24、4、本专利技术针对性、实用性和可操作性强，可用于城镇污水处理厂及工业废水处理厂的原位提量增效改造工程和新扩建工程。
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1.基于过水能力提升的渠道耦合型超细格栅，其特征在于，包括主体框架（1）和设备外罩（21），所述主体框架（1）通过第一支撑（19）与细格栅渠道的底面（22）连接，所述细格栅渠道的底面（22）上还垂直设置有进水挡板（3），所述进水挡板（3）扣接于侧板（14）靠近进水口（2）的一端，所述侧板（14）固定连接在所述主体框架（1）上，细格栅渠道的盖板（23）上设置有第二支撑（20），所述第二支撑（20）上设置有螺旋压榨槽（15），所述设备外罩（21）扣接在所述侧板（14）和螺旋压榨槽（15）上；
2.根据权利要求1所述的基于过水能力提升的渠道耦合型超细格栅，其特征在于，所述过滤栅板（4）为孔板结构，其开孔孔径为1-5mm，所述过滤栅板（4）的上表面比细格栅渠道中污水的水位线（25）高5-10cm，宽度比细格栅渠道的宽度小10-20cm，长度为2-4m。
3.根据权利要求1所述的基于过水能力提升的渠道耦合型超细格栅，其特征在于，所述进水挡板（3）包括主进水挡板（3-1）及位于其两侧的侧进水挡板（3-2），所述进水口（2）设置在所述主进水挡板（3-1）的上部；
...【技术特征摘要】
1.基于过水能力提升的渠道耦合型超细格栅，其特征在于，包括主体框架（1）和设备外罩（21），所述主体框架（1）通过第一支撑（19）与细格栅渠道的底面（22）连接，所述细格栅渠道的底面（22）上还垂直设置有进水挡板（3），所述进水挡板（3）扣接于侧板（14）靠近进水口（2）的一端，所述侧板（14）固定连接在所述主体框架（1）上，细格栅渠道的盖板（23）上设置有第二支撑（20），所述第二支撑（20）上设置有螺旋压榨槽（15），所述设备外罩（21）扣接在所述侧板（14）和螺旋压榨槽（15）上；
2.根据权利要求1所述的基于过水能力提升的渠道耦合型超细格栅，其特征在于，所述过滤栅板（4）为孔板结构，其开孔孔径为1-5mm，所述过滤栅板（4）的上表面比细格栅渠道中污水的水位线（25）高5-10cm，宽度比细格栅渠道的宽度小10-20cm，长度为2-4m。
3.根据权利要求1所述的基于过水能力提升的渠道耦合型超细格栅，其特征在于，所述进水挡板（3）包括主进水挡板（3-1）及位于其两侧的侧进水挡板（3-2），所述进水口（2）设置在所述主进水挡板（3-1）的上部；
4.根据权利要求1所述的基于过水能力提升的渠...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永利，李鹏峰，吴凡松，吴宝利，杨敏，强成良，申世峰，杨超，隋克俭，尚巍，殷益明，
申请(专利权)人：中国市政工程华北设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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