【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防振锤加工，特别涉及一种防振锤组装设备及其组装方法。
技术介绍
1、架空高压输电线是电网的重要组成部分，导线在空中容易受到风力等气象条件的影响，发生左右摆动或上下摆动。如果导线长期大幅度地摆动，很容易造成导线在绝缘子悬挂点的位置出现弯折，而造成导线断裂；或者因为摆动幅度过大，而导致两根导线距离过近，而发生短路故障。所以解决办法是在导线悬挂点的某个位置安装有一定重量的防振锤，减弱导线振动的幅度，有利于大跨度输电线路的安全运行。
2、现有中国专利技术专利公开号为：cn 116787144 b的一种防振锤组装设备及其组装方法，通过多个旋转夹持机构设于转盘外周，旋转夹持机构包括第一夹持部和旋转部，第一夹持部用于夹持线夹，旋转部用于使第一夹持部翻转180°；锤头递送机构用于朝锤头转移机构方向依次递送锤头；再通过铆接机对锤头夹持铆接。
3、然而，该专利技术专利在实际使用过程中，需要手动将钢绞线放置到第一夹持部，对钢绞线放置的要求较高，需要将钢绞线的中间位置放置到第一夹持部进行夹持，否则在对配重块进行套接到套管上时，易出现套管较多部位滞留在外的情况，影响铆接机对其铆接，同时，大多钢绞线采用钢绞线卷切割制作而成，钢绞线存在一定的弯曲弧度，通过锤头转移机构进行锤头对接时，锤头与钢绞线顶端的套管多未在于一条直线上，影响锤头套接到套管上，需要提前对钢绞线进行矫直，增加了工作量，缺乏对锤头牢固性检测机构，需要人工逐一检测。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防振锤组装设备，包括固定架和锤体机构，所述锤体机构包括钢绞线，所述钢绞线的两端安装有形变套管，所述钢绞线配有用于形变套管插接的配重块；
3、所述固定架上连接有对接机构，所述对接机构包括输送带，所述固定架的顶端两侧转动有输送带，一对所述输送带上设有多个用于放置钢绞线的输送盒，所述输送盒的两端设有用于承载配重块的对接块，所述固定架上设有滑梯形的导向杆，所述对接块的底端安装有用于和导向杆抵触的凸块，所述输送盒上转动连接有第一齿轮，所述对接块上连接有用于和第一齿轮啮合的齿条，所述第一齿轮与输送盒之间安装有扭簧；
4、所述输送盒上连接有矫正机构，所述矫正机构包括移动块，所述输送盒上滑动连接有一对移动块，所述移动块上设有移动槽，所述移动块通过移动槽滑动连接有一对矫正轮，所述第一齿轮的转轴上安装有凸轮，所述凸轮与移动块之间转动连接有拉杆；
5、所述固定架上连接有固定机构，所述固定机构包括驱动轴，所述固定架上转动连接有一对驱动轴，所述驱动轴上安装有一对挤压盘，所述挤压盘用于和形变套管的两端抵触，所述固定架上连接有用于驱动驱动轴转动的驱动组件。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案， 所述固定架上连接有用于配重块自动放置的填装机构，所述填装机构包括固定筒，所述固定架位于输送盒的端部上方安装有固定筒，所述固定筒的内部装填有配重块，所述固定筒的底部转动连接有一对对称分布的卡块，所述卡块呈“[”形结构，所述卡块的两端分别用于和配重块的顶部、底部抵触，所述固定筒上滑动连接有顶杆，所述顶杆用于和卡块的背部抵触，所述顶杆和固定筒之间安装有弹簧，所述卡块的底端转动连接有用于和输送盒表面抵触的抵触轮。
7、通过采用上述技术方案：从而便于将配重块自动上料到对接块上，无需人工进行放置。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定架上连接有振动机构，所述振动机构包括曲线板，所述固定架位于输送带的末端安装有曲线板，所述曲线板的侧壁设有曲线槽，所述输送盒的底端安装有滑块，所述滑块上安装有用于伸入曲线槽内部的滑柱，所述齿条与对接块之间安装有弹性片。
9、通过采用上述技术方案：弹性片能够使对接块进行自由的上下振动，从而便于击打配重块和带动配重块运动，从而便于对配重块的固定牢固性进行检测。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送盒位于移动块下方设有导向槽，所述导向槽呈滑梯形，所述矫正轮通过导向槽与输送盒滑动连接。
11、通过采用上述技术方案：从而便于控制矫正轮的靠近与分离，从而起到低钢绞线的撸直和限位作用
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向杆靠近于曲线板一端的滑梯形底部与导向槽的滑梯形端相对应。
13、通过采用上述技术方案：从而能够在配重块上下振动时，保证对钢绞线的限位。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述配重块上设有用于形变套管暴露的挤压槽，所述挤压盘通过挤压槽和形变套管抵触，所述输送盒上设有与挤压槽对应的凹槽，所述输送盒上的凹槽沿钢绞线对称分布。
15、通过采用上述技术方案：从而便于对形变套管的上下端进行挤压，从而完成对配重块的固定。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定架上安装有用于驱动输送带运动的第一电机，所述输送带上安装有多个销轴，所述输送盒与销轴活动连接，所述输送盒上安装有用于钢绞线放置的放料板。
17、通过采用上述技术方案：从而便于在对输送盒进行限位时，保证输送盒的上下运动。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括第二齿轮，所述固定架上转动连接有第二齿轮，所述驱动轴上安装有第三齿轮，一对所述驱动轴上的两个第三齿轮相互啮合，其中一个所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述固定架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端和第二齿轮一段固定连接。
19、通过采用上述技术方案：从而便于电动驱动挤压盘进行转动挤压。
20、所述一种防振锤组装设备的组装方法，它包括以下步骤：
21、s1、将配重块码放到固定筒的内部，当输送盒运动到固定筒的底端时，抵触轮推动卡块向上转动，从而完成对配重块的逐一放下，导向杆推动凸块和对接块向输送盒中间运动，带动配重块套接到钢绞线末端的形变套管上；
22、s2、在配重块套接到钢绞线上的过程中，矫正轮先对钢绞线进行套接，将钢绞线撸直，矫正轮再沿着直线并行滑动，使钢绞线两端到达两个对接块的距离相同，挤压盘对形变套管进行挤压，将钢绞线和配重块铆接在一起；
23、s3、输送盒带动滑块上的滑柱进入到曲线槽的内部，从而带动输送盒上下振动，通过弹性片，使对接块上下摆动，配重块跟随上下运动，检测配重块与形变套管之间是否固定牢固。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、1、本专利技术通过设置输送盒、卡块、导向杆和对接块，当输送盒运动到固定筒的底端时，抵触轮与输送盒表面抵触，推动抵触轮带动顶杆向上运动，卡块向上转动，使卡块的顶端和上一个配重块的底部抵触，限制配重块相向运动，卡块的底端将和同水平的配重块脱离，从而将同水平的配重块放下，使其掉入到对接块的内部，从而便于通过输送带进行运输，无需人工逐一放置配重块，输送盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防振锤组装设备，包括固定架（1）和锤体机构（7），所述锤体机构（7）包括钢绞线（71），其特征在于：所述钢绞线（71）的两端安装有形变套管（74），所述钢绞线（71）配有用于形变套管（74）插接的配重块（72）；
2.根据权利要求1所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述固定架（1）上连接有用于配重块（72）自动放置的填装机构（3），所述填装机构（3）包括固定筒（31），所述固定架（1）位于输送盒（24）的端部上方安装有固定筒（31），所述固定筒（31）的内部装填有配重块（72），所述固定筒（31）的底部转动连接有一对对称分布的卡块（35），所述卡块（35）呈“[”形结构，所述卡块（35）的两端分别用于和配重块（72）的顶部、底部抵触，所述固定筒（31）上滑动连接有顶杆（33），所述顶杆（33）用于和卡块（35）的背部抵触，所述顶杆（33）和固定筒（31）之间安装有弹簧（34），所述卡块（35）的底端转动连接有用于和输送盒（24）表面抵触的抵触轮（32）。
3.根据权利要求2所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述固定架（1）上连接有振动机构（
4.根据权利要求3所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述输送盒（24）位于移动块（84）下方设有导向槽（83），所述导向槽（83）呈滑梯形，所述矫正轮（81）通过导向槽（83）与输送盒（24）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述导向杆（23）靠近于曲线板（51）一端的滑梯形底部与导向槽（83）的滑梯形端相对应。
6.根据权利要求5所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述配重块（72）上设有用于形变套管（74）暴露的挤压槽（73），所述挤压盘（43）通过挤压槽（73）和形变套管（74）抵触。
7.根据权利要求6所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述输送盒（24）上设有与挤压槽（73）对应的凹槽（44），所述输送盒（24）上的凹槽（44）沿钢绞线（71）对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述固定架（1）上安装有用于驱动输送带（22）运动的第一电机（21），所述输送带（22）上安装有多个销轴（25），所述输送盒（24）与销轴（25）活动连接，所述输送盒（24）上安装有用于钢绞线（71）放置的放料板（6）。
9.根据权利要求8所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述驱动组件（41）包括第二齿轮（411），所述固定架（1）上转动连接有第二齿轮（411），所述驱动轴（42）上安装有第三齿轮（413），一对所述驱动轴（42）上的两个第三齿轮（413）相互啮合，其中一个所述第三齿轮（413）与第二齿轮（411）啮合，所述固定架（1）上安装有第二电机（412），所述第二电机（412）的输出端和第二齿轮（411）一段固定连接。
10.一种基于权利要求9所述的防振锤组装设备的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种防振锤组装设备，包括固定架（1）和锤体机构（7），所述锤体机构（7）包括钢绞线（71），其特征在于：所述钢绞线（71）的两端安装有形变套管（74），所述钢绞线（71）配有用于形变套管（74）插接的配重块（72）；
2.根据权利要求1所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述固定架（1）上连接有用于配重块（72）自动放置的填装机构（3），所述填装机构（3）包括固定筒（31），所述固定架（1）位于输送盒（24）的端部上方安装有固定筒（31），所述固定筒（31）的内部装填有配重块（72），所述固定筒（31）的底部转动连接有一对对称分布的卡块（35），所述卡块（35）呈“[”形结构，所述卡块（35）的两端分别用于和配重块（72）的顶部、底部抵触，所述固定筒（31）上滑动连接有顶杆（33），所述顶杆（33）用于和卡块（35）的背部抵触，所述顶杆（33）和固定筒（31）之间安装有弹簧（34），所述卡块（35）的底端转动连接有用于和输送盒（24）表面抵触的抵触轮（32）。
3.根据权利要求2所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述固定架（1）上连接有振动机构（5），所述振动机构（5）包括曲线板（51），所述固定架（1）位于输送带（22）的末端安装有曲线板（51），所述曲线板（51）的侧壁设有曲线槽（53），所述输送盒（24）的底端安装有滑块（52），所述滑块（52）上安装有用于伸入曲线槽（53）内部的滑柱（54），所述齿条（27）与对接块（26）之间安装有弹性片（55）。
4.根据权利要求3所述的一种防振锤组装设备，其特征在于：所述输送盒（24）位于移动块（84）下方设有导向槽（83），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳鹏，王启明，王佳敏，王晨浩，
申请(专利权)人：昌鸿控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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