【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于柱塞泵，具体涉及一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成。
技术介绍
1、柱塞泵是一种利用柱塞在泵缸内往复运动来移动流体的机械。其核心涉及流体力学和机械工程。柱塞泵的原理是柱塞在泵缸内往复运动，通过密封容积的变化来吸入和排出流体。这种泵具有高压力、高效率和良好的自吸能力，广泛应用于液压系统、石油化工和水处理等领域。但现阶段柱塞泵由于柱塞与柱塞杆大多为一体式连接，导致其拆卸维修保养较为困难，且由于无法更换柱塞杆，是柱塞泵的流量固定，用途单一，同一柱塞泵无法在多种流量要求下使用，成本增加。
2、申请号us5403169a公开了一种柱塞泵，在该柱塞泵中，具有由缸限定的泵腔和在缸内往复运动的柱塞，以及设置在缸的内表面和柱塞的外表面之间以防止泵腔中的液体泄漏到外部的第一密封构件，缸的内表面和柱塞的外表面彼此不滑动接触，并且第二密封构件插入在第一密封构件和泵腔之间。在抽吸冲程期间，第二密封构件与柱塞的外表面滑动接触，以防止由于磨损而产生的灰尘从第一密封构件侧流到泵室。在排出冲程期间，在第二密封构件和柱塞的外表面之间形成微小间隙。第一排出系统设置在第二密封构件和第一密封构件之间，用于将从泵室流过第二密封构件的任何液体排出到外部。从而防止泵液被灰尘污染，该专利仍具有改进空间。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，该装置能够将柱塞杆随泵头一体拆卸，有效解决了由于柱塞杆与柱塞固定连接导致泵头维护保养困难的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，包括柱塞泵泵头以及设置在泵头内的柱塞杆，柱塞杆远离泵头的一端连接有柱塞杆座，柱塞杆座为柱体，柱体一端轴向向外延伸有圆环体，柱塞杆安装在圆环体内，柱体另一端连接有柱塞，柱塞连接柱体一端轴向向内设有安装基孔。
4、根据本专利技术一实施方式，安装基孔为柱形凹槽，柱形凹槽侧壁上相对设有两个方形缺口，且柱形凹槽外侧设有销孔，销孔为通孔结构。柱塞杆座与柱塞连接一端轴向向外延伸有杆体，杆体径向向外凸出有矩形块，矩形块大小与方形缺口大小相同。杆体侧壁设有凹孔，凹孔与销孔同轴，销孔上设有轴肩螺钉。安装基孔长度大于杆体长度，柱塞杆座最大直径与柱塞直径相同。
5、首先，柱塞杆与柱塞杆座固定连接，柱塞杆与柱塞杆座的固定方式包括但不限于热配、粘接、焊接、螺纹等，在安装时，将柱塞杆座端部延伸出的杆体与安装基孔插接，而后将轴肩螺钉通过销孔拧入中柱塞杆座一侧杆体侧壁的凹孔中，将柱塞杆与柱塞固定在一起，其中安装基孔内的方形缺口与柱塞杆座突出的矩形块配合安装，使柱塞无法相对柱塞杆旋转，柱塞在工作时为相对柱塞轴向平移，而柱塞在泵腔内旋转会使柱塞受到与轴向平移相垂直的力，这两种力互相交错会加快柱塞的磨损，使柱塞的使用寿命降低，所以，避免柱塞的旋转运动是很有必要的。该结构使柱塞与柱塞杆从两个角度避免了相对移动与旋转，即避免相对位置的轴向平移与轴向旋转，从而避免了柱塞与柱塞杆的断连与柱塞的旋转。
6、根据本专利技术一实施方式，泵头螺纹连接有泵身，泵身上设有与柱塞杆配合安装的通孔。泵身外侧套设有泵体，泵体上设有与柱塞配合的通孔。泵体两侧设有通孔，泵体两侧通孔上设有紧固螺栓，泵身侧壁设有与紧固螺栓同轴的孔槽。泵体与泵身之间设有回位弹簧，回位弹簧与泵体底部固定连接。泵体侧壁设有窥视孔，窥视孔与柱塞垂直。回位弹簧与柱塞同轴，且回位弹簧套设于柱塞外侧。
7、动力机构通过推动柱塞杆，从而推动柱塞，使柱塞向一个方向运动，导致工作腔内产生负压力，工作腔向泵头两端方向设有油管，使液体被吸入缸内；在柱塞一个行程结束向另一个方向运动时，液体被压缩，被吸入缸内的液体被排出，由于柱塞做往复运动，所以可以实现连续供油。
8、泵体侧壁设有窥视孔，窥视孔为通孔，透过窥视孔能够直接看到柱塞杆结构，可实时观察柱塞杆的连接状态与工作状态，以及润滑油的状态，判断更换与维护保养柱塞杆的时间，且可通过该通孔结构直接使用工具拆除轴肩螺钉，如此实现在不拆除泵头的情况下先拆除柱塞杆，避免在拆除泵头后打开泵头与泵身的连接结构时，由于柱塞杆与柱塞的连接状态可能导致的危险情况，如设备突然通电启动，或泵体的平衡状态的改变，如滑移或滚动，使其经柱塞杆的连接结构带动泵头发生相同的平衡状态的改变。在柱塞泵运行过程中，由于部件间的摩擦等会产生大量热量，该热量可经由窥视孔与泵身和泵头结构上的通孔被排出，起到散热降温的效果，由于热胀冷缩的原因，热量会使腔室内的气体压力升高，压力气体由窥视孔同步被排出，使其还具有泄压的功能，同时柱塞杆上废弃的润滑油脂也可从窥视孔流出，提示人员维护保养，在泵腔内有油液泄露时，人员也可通过窥视孔泄露的油液及时知晓，并检查维修。
9、窥视孔具有一定的吸收共振与泵腔内外声音的效果，具体原理为：通孔可改变腔室的共振特性：腔室的共振频率是由其体积和形状决定的，增加通孔会改变腔室的体积和内部声部的传输路径，从而影响其共振频率，而通孔的大小和和位置会影响声波在腔室内的反射和吸收，进而改变共振特性。通过调整孔径大小和分布，可以针对不同频段的声音进行吸收，小孔对高频噪声吸收较多，因为高频声波的波长较短，更容易进入小孔并被吸收，而大孔对低频噪声吸收较多，主要因为低频声波的波长较长，更容易绕过孔直接进入腔室内。因此可根据不同柱塞泵泵腔内声音频率的范围，合理设计通孔大小和位置，便可有效吸收共振和声音。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
11、该结构使柱塞与柱塞杆从两个角度避免了相对移动与旋转，即避免相对位置的轴向平移与轴向旋转。透过窥视孔能够直接看到柱塞杆结构，可实时观察柱塞杆的连接状态与工作状态。实现在不拆除泵头的情况下先拆除柱塞杆，避免在拆除泵头后打开泵头与泵身的连接结构时，使其经柱塞杆的连接结构带动泵头发生相同的平衡状态的改变。柱塞泵运行产生的热量气体会经由窥视孔排出，使其具有泄压、散热降温的效果。窥视孔具有一定的吸收共振与泵腔内外声音的效果。
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1.一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，包括柱塞泵泵头（30）以及设置在所述泵头（30）内的柱塞杆（402），
2.根据权利要求1所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述安装基孔（406）为柱形凹槽，所述柱形凹槽侧壁上相对设有两个方形缺口，且所述柱形凹槽外侧设有销孔（405）。
3.根据权利要求2所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述柱塞杆座（403）与所述柱塞（401）连接一端轴向向外延伸有杆体，所述杆体径向向外凸出有矩形块，所述矩形块大小与所述方形缺口大小相同。
4.根据权利要求3所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述杆体侧壁设有凹孔，所述凹孔与所述销孔（405）同轴，所述销孔（405）上设有轴肩螺钉（404）。
5.根据权利要求1所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述泵头（30）螺纹连接有泵身（20），所述泵身（20）上设有与所述柱塞杆（402）配合安装的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述
7.根据权利要求6所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述泵体（10）两侧设有通孔，所述泵体（10）两侧通孔上设有紧固螺栓（201），所述泵身（20）侧壁设有与所述紧固螺栓（201）同轴的孔槽。
8.根据权利要求6所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述泵体（10）与所述泵身（20）之间设有回位弹簧（101），所述回位弹簧（101）与所述泵体（10）底部固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述泵体（10）侧壁设有窥视孔（103），所述窥视孔（103）与所述柱塞（401）垂直。
10.根据权利要求8所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述回位弹簧（101）与所述柱塞（401）同轴，且所述回位弹簧（101）套设于所述柱塞（401）外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，包括柱塞泵泵头（30）以及设置在所述泵头（30）内的柱塞杆（402），
2.根据权利要求1所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述安装基孔（406）为柱形凹槽，所述柱形凹槽侧壁上相对设有两个方形缺口，且所述柱形凹槽外侧设有销孔（405）。
3.根据权利要求2所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述柱塞杆座（403）与所述柱塞（401）连接一端轴向向外延伸有杆体，所述杆体径向向外凸出有矩形块，所述矩形块大小与所述方形缺口大小相同。
4.根据权利要求3所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述杆体侧壁设有凹孔，所述凹孔与所述销孔（405）同轴，所述销孔（405）上设有轴肩螺钉（404）。
5.根据权利要求1所述的一种对接式分段柱塞杆的插接泵头总成，其特征在于：所述泵头（30）螺纹连接有泵身（20），所述泵身（20）上设有与所述柱塞杆（402）配合安装的通孔。
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔桂昌，张思相，焦庆华，刘莹川，邵奇锴，赵昱，
申请(专利权)人：杭州精进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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