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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粘度检测的,尤其是涉及一种水性压敏胶的粘度检测装置。
技术介绍
1、目前,水性压敏胶作为一种重要的粘合材料,广泛应用于各种需要快速粘合和重复粘合的场合,如包装、标签、医疗、电子等领域。粘度作为水性压敏胶的关键性能指标之一,对其应用效果和使用寿命具有重要影响。粘度过高可能导致涂胶困难、粘合不均匀,而粘度过低则可能导致粘合强度不足、易脱落。因此,对水性压敏胶的粘度进行准确检测具有重要意义。
2、现有技术中,通常进行水性压敏胶的粘度检测时,首先将水性压敏胶样品倒入带有刻度的容器中,使其到达指定刻度,将容器放置在恒温水槽中,恒温时间约10-20分钟;将旋转粘度计的旋转端插入容器中,启动旋转粘度计;稍等片刻,待旋转粘度计的转动端旋转稳定后,测量胶液的粘度值;然而,在测量时,旋转粘度计的测量端靠近容器的一侧时,单侧水性压敏胶较少,容易出现测量误差,进而导致检测结果不准确。
技术实现思路
1、为了使得检测结果的精度得以保持,本申请提供一种水性压敏胶的粘度检测装置。
2、本申请提供的一种水性压敏胶的粘度检测装置,采用如下的技术方案:
3、一种水性压敏胶的粘度检测装置,包括:
4、底座,形成有操作台面,开设有第一定位槽;
5、支架,设置于所述底座上;
6、测量筒,转动设置于所述支架上;
7、旋转机构,设置于所述支架上,与所述测量筒连接;
8、测量机构,设置于所述支架上,与所述测量筒连接,用于测量
9、容置筒,放置于所述底座上,用于盛放水性压敏胶,与所述测量筒对应,设置有刻度线;
10、定位机构,包括设置于所述容置筒上的第一定位块,所述第一定位块与所述第一定位槽配合。
11、通过采用上述技术方案,将水性压敏胶倒入容置筒中,然后将其放置在恒温水槽中,恒温时间约10-20分钟,容置筒上的刻度线可以帮助用户准确控制胶水的量,确保每次测试的胶水体积一致,从而提高测试的准确性。
12、将容置筒放置在底座的操作台面上,并确保容置筒上的第一定位块与底座上的第一定位槽准确配合。这种定位方式可以确保容置筒在测试过程中的位置稳定,防止因晃动或移动而导致的测试误差,且能够使得测量筒和容置筒对中,减少测量筒周侧压敏胶分布不均匀,导致对检测结果的影响。
13、启动旋转机构,旋转机构与测量筒连接,带动测量筒开始旋转,测量筒的旋转是粘度测试的关键步骤之一,通过旋转可以模拟胶水在实际应用中的流动状态。
14、测量机构与测量筒连接,用于实时测量水性压敏胶在旋转过程中的粘度,测量机构可能采用各种传感器或仪表,如扭矩传感器、转速传感器等,以精确捕捉胶水在旋转时的阻力变化,从而计算出其粘度;随着测量筒的旋转,水性压敏胶在测量筒内受到剪切力的作用,其粘度特性得以展现,测量机构将实时记录这些数据,供后续分析使用。
15、测试完成后,用户可以通过读取测量机构提供的数据来了解水性压敏胶的粘度特性,这些数据可以用于评估胶水的性能、优化配方或调整生产工艺等;容置筒和测量筒的设计使得测试过程简单、快捷且易于操作,同时,由于采用了定位机构和刻度线等辅助设施,测试结果的准确性和可靠性也得到了显著提高。
16、可选地,所述定位机构还包括:
17、定位护架,设置于所述支架上,位于所述测量筒的外侧,与所述容置筒的内壁抵接。
18、通过采用上述技术方案,将容置筒放置在底座的操作台面上,并确保容置筒上的第一定位块与底座上的第一定位槽准确配合,此时,定位护架应与容置筒的内壁轻轻抵接,形成额外的稳定支撑;启动旋转机构,旋转机构带动测量筒开始旋转,由于定位护架的存在,测量筒在旋转过程中更加稳定,减少了因晃动而导致的测试误差,且使得测量筒周侧的压敏胶分布均匀,进一步降低测量误差。
19、可选地,所述底座上设置有固定架,所述支架沿竖直方向滑移于所述固定架上,所述固定架上设置有滑移组件,所述滑移组件与所述支架连接,用于带动所述支架滑移。
20、通过采用上述技术方案,将容置筒放置在底座的操作台面上,并确保容置筒上的第一定位块与底座上的第一定位槽准确配合,然后通过滑移组件带动支架向着底座靠近,使得测量筒插接在容置筒内,此时,定位护架与容置筒的内壁抵接,然后启动旋转机构带动测量筒转动,进行粘度检测;固定架和滑移组件的设计使得支架可以在竖直方向上自由滑移,从而提高了测试装置的灵活性;用户可以根据需要调整支架的高度,以适应不同的测试需求和容置筒尺寸。
21、可选地,所述定位护架与所述容置筒抵接的侧壁上形成有刮板,所述定位护架与所述支架转动连接;所述支架上设置有切换机构,所述切换机构与所述测量筒或所述定位护架连接。
22、通过采用上述技术方案,进行试验前,可通过切换机构切换旋转机构与定位护架连接,然后用定位护架上的刮板对容置筒的内壁进行清理,减少压敏胶粘接在容置筒的内壁上,然后进行检测;亦或是在检测完毕后,通过定位护架对容置筒内壁进行清理,便于后续下一胶水的检测。
23、可选地,所述切换机构包括:
24、第一齿轮,与所述旋转机构连接;
25、第二齿轮,转动于所述支架上,与所述测量筒连接;
26、第三齿轮,转动设置于所述支架上,与所述第二齿轮同轴;
27、滑动轴,滑移且转动设置于所述支架上,且沿所述测量筒的轴向滑移;
28、第四齿轮,通过所述滑动轴滑移且转动于所述支架上,且始终与所述第一齿轮啮合,与所述第二齿轮或第三齿轮啮合;
29、第五齿轮,转动设置于所述支架上,与第三齿轮啮合;
30、齿圈,转动于所述支架上,与所述第五齿轮啮合,且与所述定位护架连接。
31、通过采用上述技术方案,进行检测时,通过调节滑动轴的位置,使得第一齿轮通过第四齿轮与第二齿轮啮合,然后用旋转机构带动第一齿轮转动,第一齿轮通过第四齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动测量筒转动,检测完毕后,对容置筒进行清理时,首先调节滑动轴的位置,使得第一齿轮通过第四齿轮与第三齿轮啮合,然后通过齿圈和第五齿轮传动,带动定位护架反向转动,减少压敏胶与容置筒内壁的粘接强度,然后进行清理;切换机构的设计使得测试装置能够根据不同的测试需求和胶水特性进行灵活调整;通过调整滑动轴的位置,可以选择性地使测量筒或定位护架旋转,或者同时旋转但速度不同;这种灵活性提高了测试的多样性和准确性。
32、可选地,所述第三齿轮上设置有联轴组件,所述联轴组件包括:
33、滑套,滑移且转动设置于所述第三齿轮轴线处,与第二齿轮滑移连接,且与支架滑移且转动连接;
34、键块,设置于所述滑套上,随着所述滑套滑移可与所述第三齿轮键连接;
35、压环,设置于所述滑套上;
36、抵接板,设置于滑动轴上,能够与所述压环抵接,随着所述滑动轴的挤压,带动压环和滑套滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述定位机构(600)还包括:
3.根据权利要求2所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述底座(100)上设置有固定架(220),所述支架(210)沿竖直方向滑移于所述固定架(220)上,所述固定架(220)上设置有滑移组件(230),所述滑移组件(230)与所述支架(210)连接,用于带动所述支架(210)滑移。
4.根据权利要求2所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述定位护架(620)与所述容置筒(500)抵接的侧壁上形成有刮板(640),所述定位护架(620)与所述支架(210)转动连接;所述支架(210)上设置有切换机构(700),所述切换机构(700)与所述测量筒(300)或所述定位护架(620)连接。
5.根据权利要求4所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述切换机构(700)包括:
6.根据权利要求5所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述第三齿轮(730)上
7.根据权利要求6所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述联轴组件(780)还包括:
8.根据权利要求1所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述容置筒(500)包括:
9.根据权利要求1-8任意一项所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述容置筒(500)远离所述测量筒(300)的一端设置有流速机构(800),所述流速机构(800)包括:
10.根据权利要求2-7任意一项所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述容置筒(500)上设置有震颤块(240),所述震颤块(240)与所述定位护架(620)的侧壁抵接,对所述定位护架(620)摩擦,使得所述定位护架(620)震颤。
...【技术特征摘要】
1.一种水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述定位机构(600)还包括:
3.根据权利要求2所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述底座(100)上设置有固定架(220),所述支架(210)沿竖直方向滑移于所述固定架(220)上,所述固定架(220)上设置有滑移组件(230),所述滑移组件(230)与所述支架(210)连接,用于带动所述支架(210)滑移。
4.根据权利要求2所述的水性压敏胶的粘度检测装置,其特征在于:所述定位护架(620)与所述容置筒(500)抵接的侧壁上形成有刮板(640),所述定位护架(620)与所述支架(210)转动连接;所述支架(210)上设置有切换机构(700),所述切换机构(700)与所述测量筒(300)或所述定位护架(620)连接。
5.根据权利要求4所述的水性压敏胶的粘度检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:张厚田,刘超国,张春英,
申请(专利权)人:阳谷恒大胶粘制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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