System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铝材喷漆生产线制造技术_技高网

一种铝材喷漆生产线制造技术

技术编号:44045455 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-15 01:24
本申请涉及一种铝材喷漆生产线,涉及铝材生产技术领域,旨在改善铝材门窗全面喷涂需要多次喷涂工序繁琐的问题。一种铝材喷漆生产线,包括喷涂仓和设置于喷涂仓顶部的夹具组,所述夹具组用于夹持铝材;所述喷涂仓内部设置有移动组件,以用于驱使夹具组沿着喷涂仓的长度方向进行移动;所述喷涂仓的宽度方向两侧均设置有若干组安装口,所有所述安装口均沿着喷涂仓的长度方向间隔分布,且每一所述安装口内部均设置有用于喷涂铝材的喷涂枪;所述喷涂仓上设置有升降组件,以用于驱使喷涂枪沿着喷涂仓的高度方向进行移动。本申请具有便捷实现对铝材门窗全面喷涂的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铝材生产,尤其是涉及一种铝材喷漆生产线


技术介绍

1、铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒通过热熔、挤压,从而得到不同截面形状的铝材料。

2、在铝型材门窗加工过程中,会通过对铝型材表面进行粉末的喷涂,实现对铝型材表面的染色(除染色外,通常此种粉末附着铝型材表面还能起到防腐防锈的效果),为了确保染色的高效进行,在染色前还会对铝型材表面进行清洗,打磨等。

3、针对上述中的相关技术,专利技术人发现:常规铝材的喷漆操作对原料的消耗量较大,需要准备足够量的粉末,需要喷涂若干次后才能实现较为全面的喷涂,整体工序十分繁琐,故有待改善。


技术实现思路

1、为了便捷实现对铝材门窗的全面喷涂,本申请提供一种铝材喷漆生产线。

2、本申请提供的一种铝材喷漆生产线采用如下的技术方案:

3、一种铝材喷漆生产线,包括喷涂仓和设置于喷涂仓顶部的夹具组,所述夹具组用于夹持铝材;所述喷涂仓内部设置有移动组件,以用于驱使夹具组沿着喷涂仓的长度方向进行移动;所述喷涂仓的宽度方向两侧均设置有若干组安装口,所有所述安装口均沿着喷涂仓的长度方向间隔分布,且每一所述安装口内部均设置有用于喷涂铝材的喷涂枪;所述喷涂仓上设置有升降组件,以用于驱使喷涂枪沿着喷涂仓的高度方向进行移动。

4、通过采用上述技术方案,夹具组对铝材进行夹持,移动组件驱使夹具组带动铝材沿着喷涂仓的长度方向进行移动;升降组件驱使所有的喷涂枪进行升降移动,并对移动的铝材进行流水化的喷涂作业,从而便捷实现了对铝材门窗的全面喷涂。

5、作为优选,所述移动组件包括传动轮、同步带和移动电机;所述传动轮转动设置于喷涂仓上,且所述传动轮沿着喷涂仓的长度方向依次间隔分布,所述同步带张紧套设于所有的传动轮上,所述夹具组与同步带相连;所述移动电机设置于喷涂仓上,以用于驱使其中一组传动轮进行转动。

6、通过采用上述技术方案,移动电机的输出端驱使传动轮进行转动,传动轮对同步带进行驱使,使得同步带驱使夹具组带动铝材沿着喷涂仓的长度方向进行移动;并且传动轮对同步带进行辅助支撑,保障了同步带的稳定运行。

7、作为优选,所述同步带与夹具组之间设置有转动盘,所述喷涂仓上设置有转动组件,以用于驱使转动盘进行转动。

8、通过采用上述技术方案,转动组件驱使转动盘带动夹具组和铝材门窗进行转动,增加了铝材门窗朝向喷涂枪的面积,使得喷涂枪可对铝材门窗进行更加全面的喷涂,减少了铝材门窗喷涂过程中的死角。

9、作为优选,所述转动组件包括传动齿环、固定架和固定齿条;所述传动齿环套设于转动盘上,所述固定架设置于喷涂仓顶部,所述固定齿条设置于固定架朝向传动齿环的侧壁,且所述固定齿条与传动齿环相互啮合。

10、通过采用上述技术方案,同步带驱使转动盘带动夹具组和铝材沿着喷涂仓长度方向移动的过程中,传动齿环与固定齿条相互啮合,使得转动盘带动夹具组和铝材进行转动。

11、作为优选,所述升降组件包括升降架、紧固板、紧固件和升降气缸;所述升降架滑动设置于喷涂仓上,所述紧固板设置于升降架上,且所述紧固板和升降架之间留存有供喷涂枪抵入的空隙;所述紧固件穿设于紧固板上,且所述紧固件与升降架相连,以用于将紧固板固定于升降架上;所述升降气缸设置于喷涂仓上,以用于驱使升降架沿着喷涂仓的高度方向进行移动。

12、通过采用上述技术方案,紧固件将紧固板和升降架固定连接,以将喷涂枪固定于升降架上;控制升降气缸的输出端进行伸缩运动,可驱使升降架带动喷涂枪沿着喷涂仓的高度方向进行移动。

13、作为优选,每一所述安装口内部均设置有紧贴喷涂枪的柔性条,所述柔性条用于封闭安装口。

14、通过采用上述技术方案,柔性条对安装口进行封闭,喷涂枪在安装口内部移动的过程中,喷涂枪对柔性条进行挤压,使得柔性条紧密贴合于喷涂枪的外壁上,减少了粉尘通过安装口排出喷涂仓的现象发生,减少了粉尘污染和浪费的现象。

15、作为优选,每一所述喷涂枪的外部均相对贴合设置有夹持弧板,两所述夹持弧板之间共同设置有用于将夹持弧板固定于喷涂枪上的固定件;每一所述夹持弧板朝向喷涂仓的侧壁均设置有覆盖喷涂枪和柔性条的连接处的覆盖板。

16、通过采用上述技术方案,固定件将夹持弧板固定于喷涂枪的外部,覆盖板对喷涂枪与柔性条的连接处进行覆盖,进一步的减少了粉尘通过喷涂枪与柔性条的连接处排出喷涂仓的现象发生。

17、作为优选,所述喷涂仓的侧壁设置有固定杆,所述固定杆相对称于每一组安装口的两侧,且所述固定杆的长度方向平行于安装口的长度方向;两所述固定杆相互朝向的侧壁均开设有导向缺口,以供覆盖板滑动抵入。

18、通过采用上述技术方案,将覆盖板滑动抵入导向缺口内部,对覆盖板的移动路径进行限制和导向;覆盖板背离喷涂仓的侧壁与导向缺口的内侧壁相贴合,以将覆盖板稳定贴合于喷涂仓的外部,保障了覆盖板对喷涂枪与柔性条的连接处进行覆盖的稳定性。

19、作为优选,所述喷涂仓底部设置有导料板,所述导料板上贯穿开设有若干组集料口,所述导料板底部设置有与集料口相连通的收集盒,且所述导料板均朝向集料口内部倾斜设置。

20、通过采用上述技术方案,喷涂仓内部喷涂过程中多余的粉尘可通过集料口流入收集盒内部进行收集,倾斜的导料板对掉落于导料板上的粉尘进行引导,以便于粉尘快速收集至收集盒内部,以便于对粉尘进行回收再利用,减少了粉尘的浪费。

21、作为优选,所述收集盒的端部贯穿开设有安装孔,所述安装孔内部设置有引风机,所述收集盒于安装孔处设置有覆盖引风机的集料袋。

22、通过采用上述技术方案,引风机对收集盒内部的气体朝向集料袋中进行引导,使得集料口处产生负压,以便于对弥散于喷涂仓内部的粉尘进行快速抽吸和收集;并通过气流将收集盒内部的粉尘输送至集料袋中,以便于取出收集盒内部的粉尘并进行转运。

23、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

24、1.通过设置夹具组对铝材进行夹持,移动组件驱使夹具组带动铝材沿着喷涂仓的长度方向进行移动;升降组件驱使所有的喷涂枪进行升降移动,并对移动的铝材进行流水化的喷涂作业,从而便捷实现了对铝材门窗的全面喷涂;

25、2.通过设置转动组件驱使转动盘带动夹具组和铝材门窗进行转动,使得喷涂枪可对铝材门窗进行更加全面的喷涂,减少了铝材门窗喷涂过程中的死角;

26、3.通过设置柔性条对安装口进行封闭,喷涂枪在安装口内部移动的过程中,喷涂枪对柔性条进行挤压,使得柔性条紧密贴合于喷涂枪的外壁上,减少了粉尘通过安装口排出喷涂仓的现象发生。

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【技术保护点】

1.一种铝材喷漆生产线,包括喷涂仓(1)和设置于喷涂仓(1)顶部的夹具组(11),所述夹具组(11)用于夹持铝材;其特征在于:所述喷涂仓(1)内部设置有移动组件(2),以用于驱使夹具组(11)沿着喷涂仓(1)的长度方向进行移动;所述喷涂仓(1)的宽度方向两侧均设置有若干组安装口(12),所有所述安装口(12)均沿着喷涂仓(1)的长度方向间隔分布,且每一所述安装口(12)内部均设置有用于喷涂铝材的喷涂枪(13);所述喷涂仓(1)上设置有升降组件(3),以用于驱使喷涂枪(13)沿着喷涂仓(1)的高度方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述移动组件(2)包括传动轮(21)、同步带(22)和移动电机(23);所述传动轮(21)转动设置于喷涂仓(1)上,且所述传动轮(21)沿着喷涂仓(1)的长度方向依次间隔分布,所述同步带(22)张紧套设于所有的传动轮(21)上,所述夹具组(11)与同步带(22)相连;所述移动电机(23)设置于喷涂仓(1)上,以用于驱使其中一组传动轮(21)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述同步带(22)与夹具组(11)之间设置有转动盘(14),所述喷涂仓(1)上设置有转动组件(4),以用于驱使转动盘(14)进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述转动组件(4)包括传动齿环(41)、固定架(42)和固定齿条(43);所述传动齿环(41)套设于转动盘(14)上,所述固定架(42)设置于喷涂仓(1)顶部,所述固定齿条(43)设置于固定架(42)朝向传动齿环(41)的侧壁,且所述固定齿条(43)与传动齿环(41)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述升降组件(3)包括升降架(31)、紧固板(32)、紧固件(33)和升降气缸(34);所述升降架(31)滑动设置于喷涂仓(1)上,所述紧固板(32)设置于升降架(31)上,且所述紧固板(32)和升降架(31)之间留存有供喷涂枪(13)抵入的空隙;所述紧固件(33)穿设于紧固板(32)上,且所述紧固件(33)与升降架(31)相连,以用于将紧固板(32)固定于升降架(31)上;所述升降气缸(34)设置于喷涂仓(1)上,以用于驱使升降架(31)沿着喷涂仓(1)的高度方向进行移动。

6.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:每一所述安装口(12)内部均设置有紧贴喷涂枪(13)的柔性条(121),所述柔性条(121)用于封闭安装口(12)。

7.根据权利要求6所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:每一所述喷涂枪(13)的外部均相对贴合设置有夹持弧板(5),两所述夹持弧板(5)之间共同设置有用于将夹持弧板(5)固定于喷涂枪(13)上的固定件(51);每一所述夹持弧板(5)朝向喷涂仓(1)的侧壁均设置有覆盖喷涂枪(13)和柔性条(121)的连接处的覆盖板(52)。

8.根据权利要求7所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述喷涂仓(1)的侧壁设置有固定杆(15),所述固定杆(15)相对称于每一组安装口(12)的两侧,且所述固定杆(15)的长度方向平行于安装口(12)的长度方向;两所述固定杆(15)相互朝向的侧壁均开设有导向缺口(151),以供覆盖板(52)滑动抵入。

9.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述喷涂仓(1)底部设置有导料板(16),所述导料板(16)上贯穿开设有若干组集料口(161),所述导料板(16)底部设置有与集料口(161)相连通的收集盒(17),且所述导料板(16)均朝向集料口(161)内部倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述收集盒(17)的端部贯穿开设有安装孔(171),所述安装孔(171)内部设置有引风机(172),所述收集盒(17)于安装孔(171)处设置有覆盖引风机(172)的集料袋(173)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝材喷漆生产线,包括喷涂仓(1)和设置于喷涂仓(1)顶部的夹具组(11),所述夹具组(11)用于夹持铝材;其特征在于:所述喷涂仓(1)内部设置有移动组件(2),以用于驱使夹具组(11)沿着喷涂仓(1)的长度方向进行移动;所述喷涂仓(1)的宽度方向两侧均设置有若干组安装口(12),所有所述安装口(12)均沿着喷涂仓(1)的长度方向间隔分布,且每一所述安装口(12)内部均设置有用于喷涂铝材的喷涂枪(13);所述喷涂仓(1)上设置有升降组件(3),以用于驱使喷涂枪(13)沿着喷涂仓(1)的高度方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述移动组件(2)包括传动轮(21)、同步带(22)和移动电机(23);所述传动轮(21)转动设置于喷涂仓(1)上,且所述传动轮(21)沿着喷涂仓(1)的长度方向依次间隔分布,所述同步带(22)张紧套设于所有的传动轮(21)上,所述夹具组(11)与同步带(22)相连;所述移动电机(23)设置于喷涂仓(1)上,以用于驱使其中一组传动轮(21)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述同步带(22)与夹具组(11)之间设置有转动盘(14),所述喷涂仓(1)上设置有转动组件(4),以用于驱使转动盘(14)进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述转动组件(4)包括传动齿环(41)、固定架(42)和固定齿条(43);所述传动齿环(41)套设于转动盘(14)上,所述固定架(42)设置于喷涂仓(1)顶部,所述固定齿条(43)设置于固定架(42)朝向传动齿环(41)的侧壁,且所述固定齿条(43)与传动齿环(41)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆生产线,其特征在于:所述升降组件(3)包括升降架(31)、紧固板(32)、紧固件(33)和升降气缸(34);所述升降架(31)滑动设置于喷涂仓(1)上,所述紧固板(32)设置于升...

【专利技术属性】
技术研发人员:李健甄前防
申请(专利权)人:苏州大用智能制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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