【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶，具体是一种增韧改性丁腈橡胶及制备方法。
技术介绍
1、橡胶材料在电子、机械、化工等领域中应用广泛，如应用于电线电缆、传送带、胶黏剂、胶管、垫圈、密封材料等行业中，具有优异耐热性、电绝缘性、化学稳定性的丁腈橡胶是常用合成橡胶之一，随着科技的快速发展，对丁腈橡胶的要求也越来越高。
2、丁腈橡胶在耐磨、阻燃等性能上的缺陷使其应用受到一定的限制。因此，与其他高分子材料并用改性或添加填料共混改性，是改善丁腈橡胶各种缺陷的重要手段。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种增韧改性丁腈橡胶及制备方法，以解决现有技术中的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种增韧改性丁腈橡胶的制备方法，包括如下步骤：
4、将丁腈橡胶投入密炼机中，然后依次加入复合氢氧化镁、活化剂、改性纤维素纳米晶、防老剂，混炼，排胶，形成胶料，移入开炼机中，包辊后，加入硫化剂、促进剂，过滤，出片，静置处理，硫化，得到一种增韧改性丁腈橡胶。
5、进一步的，活化剂为纳米氧化锌和硬脂酸以质量比2:1复配得到。
6、进一步的，硫化剂为硫磺、乙撑硫脲、过氧化二异丙苯、二邻甲苯胍、氨基甲酸乙酯中一种或几种复配。
7、进一步的，促进剂为次磺酰胺促进剂。
8、进一步的，以质量份数计，增韧改性丁腈橡胶的原料为：丁腈橡胶100份、活化剂4-7份、复合氢氧化镁7-13份、改性纤维素纳米晶3-7份、防
9、进一步的，复合氢氧化镁的制备包括以下步骤：
10、(1)将钼酸铵、去离子水混合，加入氢氧化镁，转移至反应釜中，在158-162℃保温9-11h，抽滤、洗涤干燥，得到杂化氢氧化镁；
11、(2)将杂化氢氧化镁、异丙醇混合，加入γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、去离子水和乙醇的混合液，在80-90℃保温4-5h，离心、洗涤、干燥，得到环氧化杂化氢氧化镁；
12、(3)在氮气气氛下，将环氧化杂化氢氧化镁、香草醛基磷氮协同阻燃剂、二甲基亚砜混合，升温至100-110℃保温5-6h，冷却，洗涤、干燥，得到复合氢氧化镁。
13、进一步的，改性纤维素纳米晶的制备包括以下步骤：
14、1)将纤维素、硫酸溶液混合，在43-47℃搅拌2-3h，加入去离子水，离心，重复加水离心3-5次，装入透析袋中，用去离子水透析至中性，得到纤维素纳米晶悬浮液；将纤维素纳米晶悬浮液、高碘酸钠混合，调节ph至3，在38-42℃避光搅拌3-4h，离心、洗涤、透析、干燥，得到双醛化纤维素纳米晶；
15、2)将香草醛基磷氮协同阻燃剂、乙酸、乙醇混合，在18-25℃搅拌20-30min，加入双醛化纤维素纳米晶、乙醇的混合液，在58-62℃保温18-20h，冷却，将ph值调为7，抽滤、洗涤、干燥，得到改性纤维素纳米晶。
16、进一步的，香草醛基磷氮协同阻燃剂、双醛化纤维素纳米晶的质量比为3:1.4。
17、进一步的，香草醛基磷氮协同阻燃剂的制备包括以下步骤：
18、a.在氮气气氛下，将香草醛、三乙胺、乙酸乙酯混合，降温至0℃，加入苯基膦酰二氯、乙酸乙酯的混合液，升温至58-62℃保温22-24h，过滤、洗涤、干燥、浓缩、重结晶，得到含磷二醛中间产物；
19、b.将三聚氰胺、二甲基亚砜、1,2-环己二甲酸酐混合，升温至118-122℃保温3-4h，倒入碳酸氢钠水溶液中，在18-25℃搅拌18-22min，抽滤、干燥，得到环酰亚胺化三聚氰胺；
20、c.将含磷二醛中间产物、环酰亚胺化三聚氰胺、无水乙醇混合，在58-62℃保温6-8h，加入dopo、无水乙醇的混合液，升温至78-82℃保温11-12h，旋蒸，依次用冷乙醇、去离子水冲洗3-5次，干燥，得到香草醛基磷氮协同阻燃剂。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术提供一种增韧改性丁腈橡胶及制备方法，通过优化配方与工艺，制备得到绿色环保、韧性好、高阻燃、高耐磨的增韧改性丁腈橡胶，从而大幅提高丁腈橡胶的适用范围。
23、本专利技术中基于材料的阻燃要求，选择易得、环保无卤的氢氧化镁作为阻燃剂，为解决其单一加入存在阻燃效率低、抑烟效果差等问题，采用水热法制备出纳米氧化钼杂化氢氧化镁，从而提高氢氧化镁的阻燃抑烟效果，为提高杂化氢氧化镁与丁腈橡胶的相容性，先用γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷使其环氧化，然后利用环氧-氨基反应，接枝香草醛基磷氮协同阻燃剂，在提高丁腈橡胶阻燃性的同时，大幅提高丁腈橡胶的力学强度。
24、香草醛基磷氮协同阻燃剂是以生物基香草醛为原料，先与苯基膦酰二氯合成含磷二醛中间体作为前驱体，然后与环酰亚胺化三聚氰胺缩合反应后与dopo加成制备而成，其中环酰亚胺化三聚氰胺以三聚氰胺、1,2-环己二甲酸酐制备而成，从而大幅提高材料的阻燃效果与韧性。
25、为进一步提高丁腈橡胶的耐磨性，选用绿色的生物质原料纤维素纳米晶对丁腈橡胶进行增强增韧，采用高碘酸钠氧化法制备双醛化纤维素纳米晶，然后利用醛基-氨基反应，接枝香草醛基磷氮协同阻燃剂，在提高纤维素纳米晶在丁腈橡胶中分散均匀性的同时，进一步改善材料的阻燃性，从而大幅扩展丁腈橡胶的使用范围。
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1.一种增韧改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种增韧改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述活化剂为纳米氧化锌和硬脂酸以质量比2:1复配得到。
3.根据权利要求1所述的一种增韧改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述硫化剂为硫磺、乙撑硫脲、过氧化二异丙苯、二邻甲苯胍、氨基甲酸乙酯中一种或几种复配。
4.根据权利要求1所述的一种增韧改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述促进剂为次磺酰胺促进剂。
5.根据权利要求1所述的一种增韧改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述增韧改性丁腈橡胶的原料为：丁腈橡胶100份、活化剂4-7份、复合氢氧化镁7-13份、改性纤维素纳米晶3-7份、防老剂1-3份、硫化剂1-5份、促进剂0.8-2.2份。
6.根据权利要求1所述的一种增韧改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述复合氢氧化镁的制备包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的一种增韧改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述改性纤维素纳米晶的制备包括以下步骤：
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