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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材焊接,尤其涉及一种建筑工程用的管材焊接装置。
技术介绍
1、在搭建建筑物的框架时,通常需要将两根或多根方形管材以焊接的方式结合为一个小部件,随后将上述的所有小部件整合在一起形成建筑物的框架,故而焊接质量与建筑物的牢固程度和使用寿命成正比,现有在对方形管材进行焊接时,为使焊接位置两侧的金属能够均匀加热,并达到更好的熔合效果,通常需要使激光焊头在焊接时处于两根方形管材待焊接位置的角平分线上,以使焊接效果达到最佳,现有工人在手持焊枪对方形管材进行焊接时,由于待焊接的两根管材的间隙小,致使工人在焊接时难以维持焊枪始终处于焊接位置的角平分线上,导致最终焊接效果不佳,影响建筑物的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种建筑工程用的管材焊接装置,以克服现有难以在焊接方形管材时,使焊枪位于焊接位置的角平分线上,致使焊接效果不佳的缺点。
2、本专利技术的技术实施方案是:一种建筑工程用的管材焊接装置,包括有底座,所述底座上安装有对称分布的直立电动滑轨,一侧所述直立电动滑轨上的滑块安装有环形电动滑轨,另一侧所述直立电动滑轨上的滑块设置有用于夹持管材的夹持组件,所述环形电动滑轨上的滑块固接有安装座,所述安装座限位滑动连接有延伸件,所述延伸件远离所述环形电动滑轨的位置转动连接有连接柱,所述连接柱转动连接有对称分布的摆动件,所述摆动件限位滑动连接有加长杆,所述加长杆远离所述连接柱的位置转动连接有调节块,所述加长杆固接有与相邻所述调节块转动连接的挤压板,所述连接柱设置有限
3、更进一步地,所述螺纹旋杆上设置有对称分布的螺纹,所述调节块与所述螺纹旋杆螺纹连接,且所述限位件位于所述螺纹旋杆上对称分布的螺纹之间,对称分布的所述加长杆和所述螺纹旋杆形成等腰三角形。
4、更进一步地,所述安装座固接有调节伸缩杆,所述延伸件固接有挤压件,所述挤压件与所述调节伸缩杆的伸缩端挤压配合,所述调节伸缩杆内固接有拉簧,所述调节伸缩杆和所述摆向伸缩杆均通过相邻的导管与所述定高伸缩杆连通,所述调节伸缩杆、所述定高伸缩杆、所述摆向伸缩杆和相邻导管内均存放有液压油。
5、更进一步地,所述摆向伸缩杆的内径与所述定高伸缩杆的内径相等,用于在调节所述加长杆伸出相邻所述摆动件的过程中不改变所述激光焊头的高度,所述挤压件远离所述延伸件的位置为弧形。
6、更进一步地,所述挤压板远离所述连接柱的一侧设置有对称分布的弹性折片,所述弹性折片远离相邻所述调节块的一侧与相邻的所述挤压板固接,对称分布的所述弹性折片靠近相邻所述调节块的一侧共同限位滑动连接有挤压片,所述挤压片与相邻的所述挤压板滑动连接,所述调节块靠近相邻所述挤压片的一侧固接有橡胶环,所述橡胶环与相邻的所述挤压片挤压配合。
7、更进一步地,对称分布的所述弹性折片之间的距离大于所述橡胶环的直径,对称分布的所述弹性折片之间的距离小于所述挤压片的长度,用于判断所述挤压板是否与方管贴合。
8、更进一步地,所述夹持组件包括有主安装夹持件,所述主安装夹持件通过支架固接于相邻所述直立电动滑轨上的滑块,所述主安装夹持件滑动连接有主移动夹持件,所述主安装夹持件转动连接有与所述主移动夹持件螺纹连接的主紧固旋杆,所述主安装夹持件远离所述主移动夹持件的位置铰接有安装件,所述安装件滑动连接有调节件,所述调节件设置有副安装夹持件,所述副安装夹持件远离所述安装件的位置滑动连接有副移动夹持件,所述副安装夹持件转动连接有副紧固旋杆,所述副紧固旋杆螺纹连接有与所述副移动夹持件滑动连接的紧固环,所述紧固环与所述副移动夹持件之间固接有拉簧。
9、更进一步地,还包括有限位齿杆,所述限位齿杆固接于所述安装件,所述限位齿杆靠近所述副移动夹持件的一侧设置有等距分布的齿牙,所述副移动夹持件上限位滑动连接有限位楔块,所述限位楔块与所述副移动夹持件之间固接有拉簧,所述限位楔块与所述限位齿杆上相邻的齿牙挤压配合,所述紧固环靠近所述限位楔块的一侧固接有挤压折杆,所述挤压折杆与所述限位楔块挤压且限位配合。
10、更进一步地,所述紧固环固接有与所述副安装夹持件滑动连接的触发件,所述副安装夹持件靠近所述紧固环的位置固接有动力液压伸缩杆,所述动力液压伸缩杆的伸缩端与所述触发件挤压配合,所述副安装夹持件靠近所述调节件的位置固接有挤压液压伸缩杆,所述挤压液压伸缩杆的伸缩端与所述调节件滑动连接,且二者之间固接有弹簧,所述调节件与所述副安装夹持件滑动连接,所述动力液压伸缩杆通过导管与所述挤压液压伸缩杆连通,且所述动力液压伸缩杆、所述挤压液压伸缩杆和相邻导管内均存放有液压油。
11、更进一步地,所述动力液压伸缩杆的伸缩端与所述触发件之间存在距离,用于限定对管材夹持和挤压的先后顺序。
12、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:本专利技术通过摆动件和加长杆与方形管材组成筝形,使激光焊头处于待焊接方形管材的角平分线上,随着激光焊头平移滑动,对方形管材的待焊接处进行焊接,使得待焊接的各处焊接效果一致,同时保证了焊接质量,延长了建筑物的使用寿命。
13、通过在调节激光焊头位置的同时,液压油于摆向伸缩杆、定高伸缩杆和调节伸缩杆之间相互流通,使得激光焊头与待焊接位置的距离保持不变,保证了后续激光焊头对方形管材的焊接质量。
14、通过对方形管材进行夹持,并对其施加一个沿其中线方向的力,使得两根待焊接的方形管材能始终保持贴合状态,保证后续的焊接质量。
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1.一种建筑工程用的管材焊接装置,其特征是,包括有底座(1),所述底座(1)上安装有对称分布的直立电动滑轨(2),一侧所述直立电动滑轨(2)上的滑块安装有环形电动滑轨(3),另一侧所述直立电动滑轨(2)上的滑块设置有用于夹持管材的夹持组件,所述环形电动滑轨(3)上的滑块固接有安装座(4),所述安装座(4)限位滑动连接有延伸件(5),所述延伸件(5)远离所述环形电动滑轨(3)的位置转动连接有连接柱(6),所述连接柱(6)转动连接有对称分布的摆动件(7),所述摆动件(7)限位滑动连接有加长杆(8),所述加长杆(8)远离所述连接柱(6)的位置转动连接有调节块(9),所述加长杆(8)固接有与相邻所述调节块(9)转动连接的挤压板(10),所述连接柱(6)设置有限位件(12),所述限位件(12)固接有摆向伸缩杆(11),所述摆向伸缩杆(11)的伸缩端与所述连接柱(6)固接,所述限位件(12)转动连接有螺纹旋杆(13),所述限位件(12)限位滑动连接有作业件(14),所述作业件(14)远离所述连接柱(6)的一侧固接有定高伸缩杆(15),所述定高伸缩杆(15)的伸缩端安装有激光焊头(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用的管材焊接装置,其特征是,包括有底座(1),所述底座(1)上安装有对称分布的直立电动滑轨(2),一侧所述直立电动滑轨(2)上的滑块安装有环形电动滑轨(3),另一侧所述直立电动滑轨(2)上的滑块设置有用于夹持管材的夹持组件,所述环形电动滑轨(3)上的滑块固接有安装座(4),所述安装座(4)限位滑动连接有延伸件(5),所述延伸件(5)远离所述环形电动滑轨(3)的位置转动连接有连接柱(6),所述连接柱(6)转动连接有对称分布的摆动件(7),所述摆动件(7)限位滑动连接有加长杆(8),所述加长杆(8)远离所述连接柱(6)的位置转动连接有调节块(9),所述加长杆(8)固接有与相邻所述调节块(9)转动连接的挤压板(10),所述连接柱(6)设置有限位件(12),所述限位件(12)固接有摆向伸缩杆(11),所述摆向伸缩杆(11)的伸缩端与所述连接柱(6)固接,所述限位件(12)转动连接有螺纹旋杆(13),所述限位件(12)限位滑动连接有作业件(14),所述作业件(14)远离所述连接柱(6)的一侧固接有定高伸缩杆(15),所述定高伸缩杆(15)的伸缩端安装有激光焊头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的管材焊接装置,其特征是,所述螺纹旋杆(13)上设置有对称分布的螺纹,所述调节块(9)与所述螺纹旋杆(13)螺纹连接,且所述限位件(12)位于所述螺纹旋杆(13)上对称分布的螺纹之间,对称分布的所述加长杆(8)和所述螺纹旋杆(13)形成等腰三角形。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的管材焊接装置,其特征是,所述安装座(4)固接有调节伸缩杆(17),所述延伸件(5)固接有挤压件(18),所述挤压件(18)与所述调节伸缩杆(17)的伸缩端挤压配合,所述调节伸缩杆(17)内固接有拉簧,所述调节伸缩杆(17)和所述摆向伸缩杆(11)均通过相邻的导管与所述定高伸缩杆(15)连通,所述调节伸缩杆(17)、所述定高伸缩杆(15)、所述摆向伸缩杆(11)和相邻导管内均存放有液压油。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用的管材焊接装置,其特征是,所述摆向伸缩杆(11)的内径与所述定高伸缩杆(15)的内径相等,用于在调节所述加长杆(8)伸出相邻所述摆动件(7)的过程中不改变所述激光焊头(16)的高度,所述挤压件(18)远离所述延伸件(5)的位置为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的管材焊接装置,其特征是,所述挤压板(10)远离所述连接柱(6)的一侧设置有对称分布的弹性折片(19),所述弹性折片(19)远离相邻所述调节块(9)的一侧与相邻的所述挤压板(10)固接,对称分布的所述弹性折片(19)靠近相邻所述调节块(9)的一侧共同限位滑动连接有挤压片(20),所述挤压片(20)与相邻的所述挤压板(10)滑动连接,所述调节块(9)靠近相邻所述挤压片(20)的一侧固接有橡胶环(21),所述橡胶环(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:路锋,孔紫雯,张庆岭,赵文利,
申请(专利权)人:山东东森建筑装饰工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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