【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产轮胎用的定型鼓，尤其是一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓。
技术介绍
1、橡胶轮胎的生产工艺流程主要包括以下步骤：首先，原料制备，将橡胶、炭黑、硫磺等原材料进行加工和混合；接着，胎胚成型，将混合好的橡胶材料通过模具压制成轮胎胎胚；接着，胎胚定型，将胎胚放置在定型鼓上进行涨开定型，使其形状固定；接着，胎面成型，将胎面材料贴合在定型后的胎体上；最后，轮胎硫化，将轮胎放入硫化机中进行加热和加压，使其成为最终的轮胎产品。
2、轮胎胎胚成型是轮胎生产过程中的重要工序，在很大程度上决定着轮胎的质量，包括动平衡性能、安全性能、均匀性和舒适性等，而定型鼓的涨缩精度和稳定性对轮胎胎胚成型起到决定性作用，现有技术中的涨缩定型鼓采用有两种轴向运动转化成径向运动的结构，分别为连杆式结构和锥形滑座结构；
3、连杆式结构的定型鼓由于其支撑性好，在连杆移动的过程中，能够保持鼓瓦处于某一直径位置，因此能够兼容多种规格的轮胎生产而被广泛使用，然而，如公告号为cn213830420u的一种高性能轿车轮胎定型鼓中指出，连杆在运动过程中无法保证各个部件之间的同步性和精确度，从而影响轮胎的成型质量的问题，从而采用锥形滑座替代连杆座，改进定型鼓的涨缩传动方式，有效地提高成型鼓的精度及使用寿命，保证了轮胎胎坯的高精度、高性能，从而提高生产效率，提高产品的质量和均衡性；
4、然而，采用锥形滑座结构的定型鼓，由于胎体包裹在鼓瓦外壁，使得作用力传递至锥度滑座上时，锥形滑座容易受到胎胚的径向挤压后，锥形滑座有发生轴线移动而使
技术实现思路
1、为了解决现有技术中拉杆式定型鼓鼓瓦涨缩同步性差，而影响胎胚定型品质差的问题，能够实现兼容相近尺寸规格的轮胎涨缩加工，本申请提供一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓。
2、本专利技术提供的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓采用如下的技术方案：
3、一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，包括鼓座、端盖、内筒体、活塞、外筒体、连杆、鼓瓦，所述端盖呈t字型设置且与所述鼓座装配，所述内筒体与所述端盖装配而形成密封的气室，所述活塞装配在所述气室中用于将所述气室分隔为密封的上气室和下气室，所述端盖开设有连通所述上气室的上气孔和连通所述下气室的下气孔，所述鼓座朝向所述端盖开设有环形槽，所述外筒体与所述环形槽的内壁转动装配，所述外筒体开设有沿其轴向倾斜延伸的旋槽，所述内筒体的外环壁连接有传动销，所述传动销滑动装配在所述旋槽的内壁且用于转动所述外筒体，所述鼓瓦滑动装配在所述端盖与所述鼓座之间，所述鼓瓦设置有多组且沿着所述鼓座的轴线等角度间隔布置，所述连杆的两端分别与所述鼓瓦和所述外筒体的外环壁转动装配，所述连杆相对应所述鼓瓦设置有多组，所述鼓瓦的其一侧壁连接有同步件，所述鼓瓦的另一侧壁开设有同步槽，任一组所述鼓瓦的同步件与其相邻的一组所述鼓瓦的同步槽滑动装配，且用于保持多组鼓瓦同步涨缩。
4、优选的，所述端盖朝向所述鼓瓦的侧壁具有凸起设置的导向条，所述导向条的轴线垂直于所述端盖的轴线，所述鼓瓦相对应所述导向条开设有导向槽，所述导向槽的内壁与所述导向条滑动装配。
5、优选的，所述同步槽的内壁截面呈半圆形设置，所述同步槽的圆心位于所述同步槽中，且所述同步槽与所述鼓瓦的侧壁相连通设置，所述同步件相对应所述同步槽的内壁呈半圆形设置。
6、优选的，所述同步件远离所述同步槽的一端具有凸起设置的安装部，所述安装部与所述同步件的直径相切设置，所述鼓瓦开设有用于安装所述同步件的安装槽，所述安装槽与所述鼓瓦的侧壁相连通设置，所述安装槽与所述同步槽分别位于所述导向槽的左右两侧。
7、优选的，所述外筒体具有凸起设置的凸耳，所述凸耳设置有两组且分别位于所述连杆的两侧，所述鼓瓦设置朝向所述连杆的侧壁开设有凹槽，所述连杆的一端通过转轴与两组所述凸耳转动装配，所述连杆的另一端通过转轴转动装配在所述凹槽的内壁中，所述外筒体开设有让位槽，所述让位槽位于两组所述凸耳之间。
8、优选的，所述外筒体靠近所述端盖的一端开设有呈圆环形的限位槽，所述端盖具有凸起设置的环形凸起，所述环形凸起位于所述限位槽中用于对所述外筒体进行限位。
9、优选的，所述环形凸起由两组半环块组成，所述半环块的截面呈匚字形设置，所述端盖开设有用于装配两组所述半环块的圆环槽，所述半环块与所述端盖螺丝连接。
10、优选的，还包括引导件，所述内筒体朝向所述端盖的端壁开设有用于滑动装配所述引导件的引导槽，所述引导槽的轴线与所述外筒体的轴线平行设置，所述引导件的一端与所述端盖相连接，所述引导件的另一端插装在所述引导槽中，所述引导件至少设置有两组，且其两组所述引导件位于所述内筒体的同一直径上。
11、优选的，还包括硅胶垫，所述鼓瓦在其径向的外侧壁上开设有u形槽，所述硅胶垫的一端与所述端盖相连接，所述硅胶垫的另一端与所述u形槽的内壁相设配设置且装配在所述u形槽中。
12、优选的，所述鼓瓦设置有16组，所述同步槽的轴线与所述导向槽的轴线之间形成夹角a，夹角a为75～80°，所述旋槽的轴线与所述外筒体的远离所述端盖的一端的底壁之间形成夹角b，所述夹角b为28°～32°。
13、本专利技术的有益效果为：
14、通过设置有同步件，当相邻两组鼓瓦的涨开速度不一致时，通过同步件平衡相邻两组鼓瓦，使两者保持一致，以此多组同步件将环形布置的鼓瓦以此进行平衡同步，从而使得多组鼓瓦的涨开速度趋于一致，保持定型鼓上的多组鼓瓦同步涨缩，解决了现有技术中连杆式结构同步性差的问题，提高了轮胎的成型精度和一致性，提升了轮胎的加工品质，同时，还避免了涨开后的鼓瓦受到胎胚作用力下的收缩，有效抵抗轮胎橡胶的径向挤压，提高了定型过程的稳定性和轮胎的成型质量，解决了现有技术中锥形滑座结构支撑性差的问题，此外，通过控制上气孔和下气孔的压缩空气通入量，可以调节鼓瓦的涨出距离，配合成型机上的传感器，控制鼓瓦的涨开直径，从而实现不同规格轮胎的胎胚定型，实现兼容相近尺寸规格的轮胎定型加工，避免了切换规格困难的问题，提高了生产效率和灵活性。
15、通过设置有导向条对鼓瓦的运动自由度进行限制，限制了鼓瓦的径向移动范围，减少了鼓瓦在连杆推动下出现偏摆的可能性，鼓瓦在连杆的推动下能沿着定型鼓的径向平稳移动，而且在同步件的协同作用下，鼓瓦的涨缩精度得到显著提升，保证了鼓瓦在移动过程中的同心度，避免了鼓瓦倾斜或偏移，进一步提高了轮胎的成型精度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：包括鼓座、端盖、内筒体、活塞、外筒体、连杆、鼓瓦，所述端盖呈T字型设置且与所述鼓座装配，所述内筒体与所述端盖装配而形成密封的气室，所述活塞装配在所述气室中用于将所述气室分隔为密封的上气室和下气室，所述端盖开设有连通所述上气室的上气孔和连通所述下气室的下气孔，所述鼓座朝向所述端盖开设有环形槽，所述外筒体与所述环形槽的内壁转动装配，所述外筒体开设有沿其轴向倾斜延伸的旋槽，所述内筒体的外环壁连接有传动销，所述传动销滑动装配在所述旋槽的内壁且用于转动所述外筒体，所述鼓瓦滑动装配在所述端盖与所述鼓座之间，所述鼓瓦设置有多组且沿着所述鼓座的轴线等角度间隔布置，所述连杆的两端分别与所述鼓瓦和所述外筒体的外环壁转动装配，所述连杆相对应所述鼓瓦设置有多组，所述鼓瓦的其一侧壁连接有同步件，所述鼓瓦的另一侧壁开设有同步槽，任一组所述鼓瓦的同步件与其相邻的一组所述鼓瓦的同步槽滑动装配，且用于保持多组所述鼓瓦同步涨缩。
2.根据权利要求1所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：所述端盖朝向所述鼓瓦的侧壁具有凸起设置的导向
3.根据权利要求1所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：所述同步槽的内壁截面呈半圆形设置，所述同步槽的圆心位于所述同步槽中，且所述同步槽与所述鼓瓦的侧壁相连通设置，所述同步件相对应所述同步槽的内壁呈半圆形设置。
4.根据权利要求3所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：所述同步件远离所述同步槽的一端具有凸起设置的安装部，所述安装部与所述同步件的直径相切设置，所述鼓瓦开设有用于安装所述同步件的安装槽，所述安装槽与所述鼓瓦的侧壁相连通设置，所述安装槽与所述同步槽分别位于所述导向槽的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：所述外筒体具有凸起设置的凸耳，所述凸耳设置有两组且分别位于所述连杆的两侧，所述鼓瓦设置朝向所述连杆的侧壁开设有凹槽，所述连杆的一端通过转轴与两组所述凸耳转动装配，所述连杆的另一端通过转轴转动装配在所述凹槽的内壁中，所述外筒体开设有让位槽，所述让位槽位于两组所述凸耳之间。
6.根据权利要求1所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：所述外筒体靠近所述端盖的一端开设有呈圆环形的限位槽，所述端盖具有凸起设置的环形凸起，所述环形凸起位于所述限位槽中用于对所述外筒体进行限位。
7.根据权利要求6所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：所述环形凸起由两组半环块组成，所述半环块的截面呈匚字形设置，所述端盖开设有用于装配两组所述半环块的圆环槽，所述半环块与所述端盖螺丝连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：还包括引导件，所述内筒体朝向所述端盖的端壁开设有用于滑动装配所述引导件的引导槽，所述引导槽的轴线与所述外筒体的轴线平行设置，所述引导件的一端与所述端盖相连接，所述引导件的另一端插装在所述引导槽中，所述引导件至少设置有两组，且其两组所述引导件位于所述内筒体的同一直径上。
9.根据权利要求1所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：还包括硅胶垫，所述鼓瓦在其径向的外侧壁上开设有U形槽，所述硅胶垫的一端与所述端盖相连接，所述硅胶垫的另一端与所述U形槽的内壁相设配设置且装配在所述U形槽中。
10.根据权利要求2～9任一项所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：所述鼓瓦设置有16组，所述同步槽的轴线与所述导向槽的轴线之间形成夹角a，夹角a为75～80°，所述旋槽的轴线与所述外筒体的远离所述端盖的一端的底壁之间形成夹角b，所述夹角b为28°～32°。
...【技术特征摘要】
1.一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：包括鼓座、端盖、内筒体、活塞、外筒体、连杆、鼓瓦，所述端盖呈t字型设置且与所述鼓座装配，所述内筒体与所述端盖装配而形成密封的气室，所述活塞装配在所述气室中用于将所述气室分隔为密封的上气室和下气室，所述端盖开设有连通所述上气室的上气孔和连通所述下气室的下气孔，所述鼓座朝向所述端盖开设有环形槽，所述外筒体与所述环形槽的内壁转动装配，所述外筒体开设有沿其轴向倾斜延伸的旋槽，所述内筒体的外环壁连接有传动销，所述传动销滑动装配在所述旋槽的内壁且用于转动所述外筒体，所述鼓瓦滑动装配在所述端盖与所述鼓座之间，所述鼓瓦设置有多组且沿着所述鼓座的轴线等角度间隔布置，所述连杆的两端分别与所述鼓瓦和所述外筒体的外环壁转动装配，所述连杆相对应所述鼓瓦设置有多组，所述鼓瓦的其一侧壁连接有同步件，所述鼓瓦的另一侧壁开设有同步槽，任一组所述鼓瓦的同步件与其相邻的一组所述鼓瓦的同步槽滑动装配，且用于保持多组所述鼓瓦同步涨缩。
2.根据权利要求1所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：所述端盖朝向所述鼓瓦的侧壁具有凸起设置的导向条，所述导向条的轴线垂直于所述端盖的轴线，所述鼓瓦相对应所述导向条开设有导向槽，所述导向槽的内壁与所述导向条滑动装配。
3.根据权利要求1所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：所述同步槽的内壁截面呈半圆形设置，所述同步槽的圆心位于所述同步槽中，且所述同步槽与所述鼓瓦的侧壁相连通设置，所述同步件相对应所述同步槽的内壁呈半圆形设置。
4.根据权利要求3所述的一种轴向运动转化成径向运动的涨缩定型鼓，其特征在于：所述同步件远离所述同步槽的一端具有凸起设置的安装部，所述安装部与所述同步件的直径相切设置，所述鼓瓦开设有用于安装所述同步件的安装槽，所述安装槽与所述鼓瓦的侧壁相连通设置，所述安装槽与所述同步槽分别位于所述导向槽的左右两侧。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊妙，蔡俊端，
申请(专利权)人：揭阳市双骏橡胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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